¿Por qué debemos prestar atención a la resina epoxi cuando utilizamos bobinas de encendido al vacío?
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El equipo de encapsulado al vacío de resina tipo 202 adopta sistemas separados de desgasificación y mezcla, y la bomba dosificadora y los sistemas de bomba dosificadora están integrados. Los dos materiales se desgasifican a través de la membrana elevadora en la espiral y se dosifican automáticamente. Después de dosificar, mezcla dinámica en línea. Según expertos de la Asociación de la Industria de Resinas Epoxi de China, el sistema de vacío tiene un filtro y un dispositivo de condensación, que protege eficazmente la bomba de vacío y es beneficioso para la protección del medio ambiente. Al utilizar PLC para controlar automáticamente el encapsulado cuantitativo de materiales, el equipo de encapsulado de resina realmente puede realizar la automatización del encapsulado, reducir la intervención del operador y mejorar la calidad de los productos encapsulados. Se utiliza principalmente para el encapsulado de resina cuantitativa al vacío de componentes electrónicos, como bobinas de encendido, transformadores electrónicos, etc.
Segundo proceso
1. Selección de materiales
Al seleccionar los materiales, los usuarios pueden proponer las condiciones técnicas de los materiales de encapsulado de resina en función del entorno de uso del encendido del automóvil. bobinas, y aceptar materiales de resina según condiciones técnicas. Los problemas que requieren atención son:
1) Actualmente, existen tres tipos de materiales de relleno de resina que se utilizan en las bobinas de encendido de los automóviles: poliuretano, silicona y resina epoxi. El poliuretano y la silicona son ambos elastómeros. Según los expertos de la Asociación de la Industria de Resinas Epoxi de China, la resina epoxi es la mejor en términos de condiciones de encapsulado, condiciones del equipo, resistencia del aislamiento, costo y fuentes de materia prima.
2) Los requisitos técnicos de los materiales de encapsulado de resina epoxi para bobinas de encendido de automóviles requieren que el producto curado tenga excelentes propiedades eléctricas. Los productos deben tener una excelente resistencia al impacto a altas y bajas temperaturas, durabilidad y no agrietarse. Específicamente, los requisitos técnicos para los materiales de encapsulado de resina epoxi para bobinas de encendido de automóviles son -40 ~ 120°C/h, 400 ciclos; la prueba de vida es en un ambiente de 140°C ≥ 1000 h. Los productos nacionales dependen principalmente de las importaciones extranjeras. La empresa japonesa Somar, la empresa suiza Ciba y la empresa estadounidense Thermoset Plastics tienen productos en esta área.
3) El material de relleno de resina epoxi utilizado para las bobinas de encendido de motocicletas debe poder soportar un voltaje máximo de 35 kV, y la prueba de circuito abierto tiene una duración de 65438 ± 0 min sin daños por avería ni descarga superficial. Manténgalo a -40 ℃ y 80 ℃ durante 1 hora durante 1 ciclo, y no habrá daños en la prueba de cambio de temperatura durante 5 ciclos. La vida útil mejorada es superior a 240 horas. Los materiales de encapsulado de resina epoxi para motocicletas enfatizan principalmente la resistencia a la presión.
4) Por la apariencia del material de encapsulado de resina epoxi, se puede ver que la viscosidad del material de encapsulado para bobinas de encendido de automóviles es relativamente alta y la viscosidad cae rápidamente cuando se calienta por encima de 110 °C. y se añade una gran cantidad de relleno; y El material de relleno utilizado para las bobinas de encendido de motocicletas tiene una viscosidad pequeña. Cuando se calienta a 60°C, la viscosidad cae rápidamente y la cantidad de relleno es pequeña.
5) Puedes utilizar algunos métodos sencillos para probar la fiabilidad de la resina al comprarla. Por ejemplo, utilice un vaso de papel desechable para extraer una cantidad adecuada del componente A del material para macetas, caliéntelo a una temperatura de trabajo predeterminada durante más de 8 horas y observe los cambios en el material en el cobertizo. Los materiales para encapsular automóviles se pueden calentar a 130 ℃/8 h; los materiales para encapsular motocicletas se pueden calentar a 80 ℃/8 h. Si no se produce una gran cantidad de precipitación y el material tiene buena fluidez, es un producto calificado; de lo contrario, es un producto no calificado; Si las condiciones lo permiten, las rodajas circulares curadas con un espesor de 1 mm también se pueden convertir en rodajas circulares solidificadas para pruebas de presión de compresión. El voltaje de ruptura es
6) A través de la prueba de durabilidad mejorada a alta y baja temperatura y la prueba en carretera del producto encapsulado, observe si hay problemas como grietas, roturas o expansión. Los expertos de la Asociación de la Industria de Resinas Epoxi de China dijeron que la presencia de diferentes lotes podría indicar que los materiales para macetas no estaban calificados.
El equipo de encapsulado al vacío de resina tipo 202 adopta sistemas separados de desgasificación y mezcla, y la bomba dosificadora y los sistemas de bomba dosificadora están integrados. Los dos materiales se desgasifican a través de la membrana elevadora en la espiral y se dosifican cuantitativamente automáticamente. Después de dosificar, mezcla dinámica en línea. Según la Asociación de la Industria de Resinas Epoxi de China
2. Absorción
Este proceso se divide en absorción de resina epoxi y absorción de agente de curado. Se recomienda utilizar materiales de resina epoxi de dos componentes con buenas propiedades físicas. Durante el proceso de succión, la resina epoxi y el agente de curado son succionados hacia el tanque de desgasificación de la película, respectivamente, para la desgasificación de la película. Según los expertos de la Asociación de la Industria de Resinas Epoxi de China, el volumen de entrada de aire debe determinarse en función de la producción de un solo turno y el volumen efectivo del tanque de desgasificación. El volumen máximo de entrada de aire se basa en el volumen efectivo del tanque de desgasificación. , y luego se calentó, agitó y desgasificó a una temperatura predeterminada. El proceso de absorción del agente de curado es exactamente el mismo que el de la resina epoxi. Posibles problemas que pueden surgir durante este proceso:
1) Al absorber materiales, la viscosidad de los materiales para macetas de resina epoxi, especialmente los utilizados en automóviles, será muy alta a temperatura ambiente y es posible que incluso no fluya en absoluto. . En este punto se puede precalentar el recipiente. El calentamiento debe realizarse de manera uniforme y lenta; de lo contrario, el material de la capa superior no se derretirá aún y el material de la capa inferior se deteriorará o incluso se quemará debido a una temperatura excesiva, provocando pérdidas. Se recomienda alimentar los materiales directamente al horno de precalentamiento para su precalentamiento.
2) Tener mucho cuidado al aspirar materiales del tanque desgasificador. Si se succiona B-tree a un tanque de endurecedor o se bombea endurecedor a un tanque de desgasificación de resina, todo el material del tanque se debe drenar inmediatamente. En caso contrario, una vez solidificado, el tanque desgasificador será desechado.
3) Una vez completada la succión del material, el material en la válvula de la tubería debe aspirarse al tanque de desgasificación a tiempo y no debe quedar ningún material de encapsulado en la válvula de la tubería. Los expertos de la Asociación de la Industria de Resinas Epoxi de China dijeron que esto dificultará la absorción de materiales la próxima vez.
4) El grado de vacío de succión debe coincidir con el caudal de succión y no puede ser demasiado alto. Los materiales generales y las válvulas de tubería están precalentados y el grado de vacío es de 1000 pa.
5) No inhalar demasiado. Si el paraguas desgasificador se desborda, no podrá realizar la función desgasificadora de la película.
Según los expertos, el sistema de vacío tiene un filtro y un dispositivo de condensación, que protege eficazmente la bomba de vacío y es beneficioso para la protección del medio ambiente. Al utilizar PLC para controlar automáticamente el encapsulado cuantitativo de materiales, el equipo de encapsulado de resina realmente puede realizar la automatización del encapsulado, reducir la intervención del operador y mejorar la calidad de los productos encapsulados. Se utiliza principalmente para el encapsulado de resina cuantitativa al vacío de componentes electrónicos, como bobinas de encendido, transformadores electrónicos, etc.