Análisis de la industria de maquinaria nacional de China

La fabricación de maquinaria es una industria pilar de la economía nacional. La fabricación moderna está cambiando los métodos de producción, los estilos de vida, los modelos de gestión e incluso las estructuras y culturas de organización social de las personas. Debido al enorme mercado potencial de China y a sus abundantes recursos laborales, la industria manufacturera mundial se está desplazando hacia China, y China se está convirtiendo en una potencia manufacturera mundial. China ocupa el primer lugar en el mundo en la producción de varios productos, incluidos los electrodomésticos. Sin embargo, todavía existe una gran brecha en diseño innovador, tecnología y equipos de fabricación avanzados y gestión moderna con derechos de propiedad intelectual independientes. 1. Estado de gestión y características de la industria de fabricación de maquinaria de China. Después de décadas de arduo trabajo, la industria de fabricación de maquinaria de China ha alcanzado una escala considerable y ha acumulado mucha tecnología y experiencia. Sin embargo, con la formación de la integración económica mundial, debido al enorme mercado potencial de China y a sus abundantes recursos laborales, tecnología, capital y productos extranjeros han llegado a China en grandes cantidades, y las empresas chinas se enfrentan a una feroz competencia sin precedentes en el país y en el extranjero. La competencia exige que las empresas actualicen sus productos rápidamente, con alta calidad, precios bajos, entrega oportuna y buen servicio. Estas armas de competencia en el mercado están estrechamente relacionadas con los modelos de gestión empresarial, los métodos de gestión, las herramientas de gestión, las estructuras organizativas y los procesos de negocio. Sin embargo, la ideología de un número considerable de empresas y personas de nuestro país todavía se ve afectada por la economía planificada y las armas competitivas antes mencionadas están muy por detrás de las de los países desarrollados. (1) El método de control de la planificación de la producción está al revés. Casi 100 empresas fabricantes de maquinaria que aún no han implementado ERP adoptan el modelo de planificación de plataforma. Es decir, el ciclo de producción más largo del producto se utiliza como tiempo de entrega de adquisición y tiempo de entrega de producción de los diversos materiales que componen el producto. Los plazos de entrega demasiado exagerados son la causa fundamental del alto inventario y las reservas de trabajo en progreso y del gran uso de capital de trabajo. El plan de producción no está en sintonía con el plan de adquisiciones, la calidad del conjunto completo de piezas es deficiente y la entrega no se puede realizar a tiempo. O utilice reservas elevadas para garantizar el tiempo de entrega. Está lejos de la ciencia de gestión moderna MRP, JIT, VMI y producción sincrónica. (2) Las empresas tienen poca adaptabilidad. El mercado actual está cambiando rápidamente y las demandas están diversificadas. Ensamble MTO a pedido, fabrique MTO a pedido, diseñe MTD a pedido y personalice MC en masa. Hay muchas variedades y especificaciones, y la producción y adquisición son extremadamente complejas. Desde clientes - ventas - diseño - producción - adquisiciones - finanzas - costos, se necesita una gestión completa de la cadena de suministro para responder dinámica y rápidamente a las necesidades de los clientes y adaptarse al mercado cambiante y a las necesidades de personalización del cliente. (3) El cálculo de costos es inexacto y el control de costos es deficiente. La contabilidad de costos laborales generalmente solo puede calcular los costos de los productos, no los costos de los componentes. La asignación de costos es muy aproximada y una gran cantidad de datos de costos se recopilan manualmente, lo que genera cálculos de costos inexactos. Los costos estándar generalmente no se calculan, rara vez se realizan análisis de costos y el control de costos es deficiente. (4) La información está dispersa, no es oportuna, es inexacta y no puede * * * disfrutar de la industria manufacturera. La producción, el suministro, las ventas, las personas, la propiedad y las cosas son un todo orgánico y existe una gran cantidad de intercambio de información entre ellos. Sin embargo, la información de la gestión manual está dispersa y carece de datos básicos completos. La información está dispersa, es inoportuna, inexacta y desagradable, lo que afecta en gran medida el carácter científico de la toma de decisiones de gestión. (5) Una organización de múltiples capas en lugar de una organización plana orientada a procesos comerciales. Generalmente, los procesos comerciales no son razonables y el control de los procesos comerciales es irregular y arbitrario. (6) Falta estandarización, estandarización, institucionalización y gestión estilizada, y la calidad de la gestión varía de persona a persona. Aunque se han desarrollado una serie de documentos de programa a través de ISO9000, los efectos de la implementación varían entre empresas y gerentes. (7) Los métodos de gestión están atrasados ​​y la mayoría de las empresas todavía se encuentran en la etapa de gestión descentralizada manual o gestión informática de un solo elemento. Algunas empresas también han establecido redes informáticas en toda la fábrica, pero las aplicaciones aún están dispersas y no se ha logrado compartir información ni optimizar los recursos. (8) La aplicación de nuevas ideas, nuevos métodos y nuevas tecnologías en la gestión moderna es deficiente. Por ejemplo: fabricación ágil AM, fabricación virtual VM, JIT, CRM, SCM, BI, EC, ERP, etc. La gestión de la industria de fabricación de maquinaria y otras industrias manufactureras tiene individualidad y tipos de producción, los lotes de producción y los métodos de organización de la producción son diferentes, y los métodos de gestión de la propia industria de fabricación de maquinaria también son diferentes en comparación con los países desarrollados; Además de la cultura corporativa, las leyes y las diferencias entre sistemas, la industria manufacturera de China tiene sus propias particularidades. (1) La industria de fabricación de maquinaria es una industria de fabricación discreta típica. Su software de gestión requiere diferentes soluciones según el tipo de producción, los lotes de producción y los métodos de organización de la producción.

Características de estos tipos de manufactura: Fabricación discreta: diferentes materiales se mueven de manera discontinua a través de diferentes caminos para producir diferentes materiales y productos. Como automóviles, máquinas herramienta, aviones, ordenadores, electrodomésticos, etc. Industrias de procesos: después de que los materiales se mezclan, separan, dan forma o reaccionan químicamente, la mayoría de los materiales continúan tomando el mismo camino para producir productos valiosos. Dividido en producción continua, producción por lotes y fabricación mixta. En términos de gestión, generalmente se utiliza software profesional de la industria de procesos para gestionar fórmulas, subproductos, productos conjuntos, múltiples unidades de medida, múltiples niveles de calidad, seguimiento del número de lote y vida útil. Producción a destajo: los productos se diseñan según los pedidos y se producen según las necesidades del cliente, y los productos son muy complejos. El ciclo de producción de los productos suele ser muy largo. A veces un contrato se entrega en varias cuotas. Como maquinaria pesada y construcción naval de las tres principales centrales eléctricas (grandes motores, turbinas de vapor, calderas). La organización de producción está dividida por procesos y el equipamiento es común. En la gestión de producción, además de aplicar un conjunto completo de métodos para la producción de variedades múltiples y lotes pequeños, también es necesario agregar planificación de red (gestión de proyectos) y secuenciar recursos clave. CRM no es importante aquí. Alta variedad y producción en pequeños lotes: los productos son estándar u opcionales. Se puede predecir la demanda o se pueden fabricar y ensamblar bajo pedido. La organización de producción se divide en talleres, secciones y equipos según las características del proceso, como fundición, forja, remachado, soldadura, torneado, fresado, cepillado, rectificado y montaje. La planificación de la producción incluye el control de configuración típico de MRPII plus. También necesitan CRM, SCM, etc. Producción en masa: los productos son estándar o tienen algunas opciones. La demanda depende principalmente de las previsiones y también se tienen en cuenta los pedidos. El equipo de producción es una línea de ensamblaje que apunta a materiales (piezas). El plan de producción se caracteriza por el uso mixto de MRPII y JIT tradicionales. Los planes a mediano y largo plazo y las piezas producidas en masa utilizan MRP. El plan de implementación utiliza JIT, Kanban electrónico, inventario retroactivo, seguimiento de materiales con códigos de barras y otros planes. CRM y comercio electrónico son importantes. Personalización en masa: combina las ventajas de la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes clientes. La producción en masa mejora la productividad y reduce los costos. La organización de producción sigue siendo una línea de montaje, pero las configuraciones de los productos son diversas. En el control de la planificación de la producción, es necesario combinar aplicaciones integrales como MRP, JIT y control de configuración. Se trata de un modelo de fabricación híbrido de los dos primeros. Por lo tanto, las empresas tienen diferentes tipos de producción, por lo que al elegir un software ERP, deben buscar un software que satisfaga las necesidades de la empresa en función de estas diferentes características de gestión. Usted es un fabricante con una producción anual de 654,38 millones de vehículos. No creo que sea apropiado si no hay JIT en el software. Usted es una fábrica de maquinaria pesada. No existe gestión de proyectos para sus productos y el seguimiento de la calidad de las piezas principales clave no es bueno. Además, diferentes empresas tienen diferentes prioridades de gestión. Algunas empresas tienen ventas complejas y producción simple. Algunas adquisiciones y fabricación son muy complicadas, pero solo hay unos pocos contratos al año y la gestión de ventas no es importante. Por tanto, debemos mirarlo dialécticamente y prescribir el medicamento adecuado. (2) Debido a las diferencias culturales entre Oriente y Occidente, debemos reexaminar la aplicación de los sistemas ERP occidentales en China. Los modelos de gestión occidentales se centran en la "ley", por lo que los sistemas ERP occidentales se desarrollan y diseñan en función de la cultura corporativa, las políticas gubernamentales, las leyes, las regulaciones y las políticas fiscales. Preste más atención al progreso del tiempo y a la replanificación, con la fecha de entrega como objetivo, la planificación del tiempo como línea principal, la estandarización como base y énfasis en entregar los materiales correctos en el lugar correcto, en el momento correcto y en la cantidad correcta. . Las funciones y lógica del software cumplen con las políticas, leyes, regulaciones y políticas tributarias del gobierno del país anfitrión. Las personas cumplen estrictamente los contratos, prestan atención a los planes y observan la disciplina. Cabe decir que ERP ha resuelto los problemas de gestión integrada de las empresas manufactureras en los países desarrollados. Filosofía de gestión oriental caracterizada por la "emoción", este tipo de gestión presta más atención al papel de las personas y la realización de valores, ignorando los efectos institucionales y la gestión de reglas, mostrando así que el espíritu racional se expresa plenamente al enfatizar las relaciones con el personal, al tiempo que enfatiza tareas y Las reglas son insuficientes. Por lo tanto, las leyes y regulaciones laxas, las relaciones excesivas entre el personal y la falta de espíritu racional son los defectos y deficiencias de la gestión de China. Su desempeño en la gestión es considerar más "consecuencias". El llamado espíritu "maestro" niega que tanto los directivos como las personas dirigidas presten atención a los estándares de valor de su propio comportamiento. Valoran los compromisos más que los contratos; reprograman los turnos pero descuidan la planificación; enfatizan mucho las emociones pero no los sistemas; aleatorios y con poca puntualidad. Por tanto, la aplicación de ERP occidental en China debe centrarse en la gestión de valores humanos.

Por lo tanto, es muy necesario establecer una combinación de responsabilidades y derechos y realizar una gestión integral del desempeño empresarial. (3) Como herramienta de gestión para la fabricación moderna, ERP tiene atributos tanto sociales como naturales. En términos de sus atributos naturales, no hay mucha diferencia entre las empresas chinas y extranjeras. Todos buscan minimizar los ciclos de fabricación, reducir costos, reducir el inventario, entregar a tiempo y responder rápidamente a las necesidades de los clientes. Por lo tanto, los principios generales de ERP son aplicables tanto en el país como en el extranjero. Sin embargo, en términos de sus atributos sociales, las operaciones comerciales se ven afectadas por las políticas, leyes y regulaciones nacionales, las políticas fiscales y el entorno del mercado. Por lo tanto, el ERP debe considerar las condiciones nacionales. Por ejemplo, el software financiero en ERP debe cumplir con las normas contables promulgadas por el Ministerio de Finanzas de mi país y los requisitos para la informatización contable. En esta etapa, tenemos que lidiar con la "deuda triangular"; las "cuentas agudas" en forma de trueque; mantener el método de transferencia gradual y asignación diferencial de los precios planificados en la contabilidad de costos, tanto en las cuentas por cobrar financieras como en el pago de las cuentas por cobrar de ventas; Cuota de doble jornada laboral. . . etc. (4) La gestión de la industria manufacturera de maquinaria de China es la más compleja. Debido a la amplia variedad de materiales y especificaciones, la producción discontinua y los complejos procesos de fabricación, la gestión de la industria de fabricación de maquinaria es más compleja que la de otras industrias manufactureras. Además, en comparación con los países desarrollados en el extranjero, la industria de fabricación de maquinaria de mi país sigue siendo un modelo de organización de producción grande y completo, pequeño y completo, y la división especializada del trabajo no es tan refinada como en el extranjero. La gestión interna de las empresas chinas es relativamente compleja, por lo que la gestión de la industria de fabricación de maquinaria de China es la más compleja. 2. El papel de la tecnología de la información en la gestión de la industria de fabricación de maquinaria Los problemas actuales de gestión antes mencionados han afectado gravemente el nivel de gestión, la eficiencia de la gestión y la competitividad de las empresas. Adoptar ideas, métodos y tecnologías de comunicación de redes informáticas de gestión modernos para lograr la innovación en la gestión, la innovación de sistemas y la innovación tecnológica en las empresas de fabricación de maquinaria es una tarea urgente que enfrenta toda empresa. Por lo tanto, se estableció un sistema de comunicación en red informática para conectar dentro y fuera de la fábrica, y se seleccionaron sistemas de software avanzados y maduros como ERP, CRM, SCM, BI y EC que fueran adecuados para la gestión empresarial. A través de consultoría de gestión y reingeniería de procesos comerciales, optimizamos y diseñamos la estructura organizacional, el modelo de gestión y los procesos comerciales de la empresa, y aplicamos los sistemas de software antes mencionados para realizar la informatización de la gestión empresarial. Superar los problemas existentes en la gestión empresarial actual y mejorar el nivel de gestión empresarial, la eficiencia de la gestión y la competitividad son opciones inevitables para las empresas que enfrentan la economía del conocimiento y la integración económica global. Los objetivos de la construcción del sistema son: (1) Construir un sistema de información de gestión basado en computadora que cubra toda la empresa. Este sistema permite que la producción y operación de la empresa alcance un alto grado de unidad y operación paralela de logística, flujo de capital, flujo de información y flujo de trabajo, y realiza un intercambio completo de información dentro y fuera de la empresa y la conexión de la empresa con el mundo exterior a través de intranet e Internet, formando así un eficaz sistema ágil de cadena de suministro. (2) Adoptar métodos avanzados de control de planificación de la producción. Rompa el modelo de planificación establecida y prepare planes de demanda de materiales basados ​​en el tiempo de entrega de adquisiciones y el tiempo de entrega de producción de diversos materiales. Establecer un sistema de gestión de planes de producción eficaz y flexible que consta de tres niveles: plan maestro de producción, plan de demanda de materiales y plan de operación del taller, minimizar el ciclo de producción, el ciclo de adquisiciones y la entrega oportuna de productos, responder rápidamente a las necesidades del cliente y minimizar el inventario y los costos. y mejorar los niveles de servicio postventa. Las empresas calificadas implementan métodos de gestión avanzados como JIT, VMI y producción sincrónica. (3) Realizar la generación, el mantenimiento y la gestión unificados de datos básicos (como datos de materiales, datos de estructura del producto, datos del proceso de diseño del producto, datos de capacidad de producción, etc.). ) para uso de los departamentos pertinentes autorizados para lograr realmente el intercambio de datos y evitar la redundancia. Mediante el establecimiento e implementación del sistema ERP, los procedimientos de gestión de la empresa se racionalizan aún más y la gestión se institucionaliza, estandariza y científica. (4) Con base en el estado actual de la división del trabajo de la información entre varios departamentos de gestión, establecer un sistema dinámico de monitoreo y retroalimentación de información centrado en el cliente para lograr un seguimiento dinámico de todo el proceso de cada tarea desde la firma del contrato, el diseño, la producción, la adquisición, contabilidad de costos hasta la entrega del producto terminado. Mantenga cada tarea bajo un control efectivo. (5) Fortalecer la gestión financiera y mejorar las funciones de contabilidad de costos. Establezca verdaderamente un sistema de contabilidad de costos secundario, adopte métodos avanzados de contabilidad de costos, calcule con precisión el costo de piezas y productos y proporcione una base confiable para las cotizaciones de ventas y la contabilidad financiera. Realizar análisis de costos para identificar factores de reducción de costos y reducir costos de manera efectiva. (6) Utilizar computadoras para mejorar el análisis estadístico de datos de calidad.

Según las diferentes necesidades de la empresa, se pueden personalizar funciones, configurar sistemas, reconstruir procesos y gestionar procesos. 2) Para permitir que proveedores, clientes, socios y empleados ingresen al sistema de aplicación, el sistema ERP debe proporcionar integración y flexibilidad interna y externa. El sistema ERP interno debe estar estrechamente integrado con CIMS, OA, almacén tridimensional, códigos de barras, minería de datos y otros sistemas. Integración externa con sistemas heterogéneos de proveedores, clientes y socios para realizar plenamente el intercambio de información y soportar oficinas móviles y acceso inalámbrico. 3) Apoyo al negocio de la empresa del grupo. Respalde modelos de operaciones comerciales de múltiples empresas, múltiples organizaciones y entre regiones.

(3) Requisitos para la plataforma de desarrollo de software Para lograr las funciones de gestión y los requisitos de rendimiento del sistema anteriores, la plataforma de desarrollo de software ERP debe adoptar las siguientes tecnologías: 1) Arquitectura multicapa basada en navegador/servidor . Para hacer posible que los usuarios manipulen datos en cualquier momento y en cualquier lugar, ampliar en gran medida el alcance de los clientes y extenderlos a toda la red de Internet, utilice J2EE o . NET implementa la arquitectura multicapa de la capa del navegador del cliente, la capa web, la capa de lógica empresarial y la capa de base de datos. Para lograr la interoperabilidad y la interoperabilidad entre módulos, la construcción de componentes de gestión y la implementación y gestión de entornos cruzados requieren el soporte de middleware. 2) Para que el sistema ERP tenga una buena portabilidad, integración e interoperabilidad, se deben utilizar lenguajes de desarrollo, herramientas de desarrollo, protocolos de comunicación y sistemas de bases de datos que cumplan con los estándares industriales. Haga que el software de aplicación sea verdaderamente independiente de los sistemas operativos (NT, UNIX, Linux), bases de datos (ORACLE, SQL SERVER, Sybase, DB2) y plataformas de hardware. 3) Para realizar la configuración del sistema y la reconstrucción de procesos, el desarrollo de software debe adoptar tecnología de componentes de software. 4) Soportar sistemas de aplicaciones distribuidas. El sistema de software de gestión de nueva generación es de muy gran escala y también puede adaptarse a sistemas de aplicaciones pequeños y medianos según sea necesario. Ya no será un sistema centralizado en el mismo servidor LAN, por lo que el soporte de aplicaciones y bases de datos distribuidas es una característica del futuro software de gestión. ¿Cuál es la relación entre 6.6. ¿ERP, CRM y SCM? El campo de la tecnología de sistemas de información de gestión de fabricación es un campo lleno de conceptos y sustantivos. Desde el día en que nació se llamó MRP, luego MRPII, ERP y ahora CRM, SCM. . . También dijo que el ERP está desactualizado y propuso el ERPII EAM. . . El autor lo explica en el artículo "Todo es culpa del nombre". Tanto MRPⅱⅱ como ERP brindan a las empresas manufactureras un modelo de gestión científica de logística, flujo de capital, flujo de información y flujo comercial en toda la cadena de suministro, desde ventas, producción, adquisiciones y servicio posventa. Es un fiel reflejo de las necesidades de gestión de las empresas manufactureras y no se fabrica ni se impone de la nada. Hasta el momento no hemos encontrado ninguno que hoy en día esté completamente inservible, por lo que el ERP no está obsoleto. Sin embargo, el ERP debe adaptarse a los tiempos. La sociedad y la tecnología están en constante evolución, y también surgen constantemente nuevos modelos y métodos de gestión adaptados a la economía del conocimiento: fabricación ágil, fabricación virtual, producción refinada, gestión de las relaciones con los clientes, gestión de la cadena de suministro, Negocios electrónicos, inteligencia empresarial y, ahora, se proponen la gestión de procesos de negocio, la gestión del rendimiento empresarial y la gestión del ciclo de vida del producto. El ERP debe seguir el ritmo de los tiempos y agregar constantemente contenido nuevo para cumplir con los nuevos requisitos de gestión. Las plataformas y herramientas de desarrollo de software ERP, como todo el software, siempre se desarrollan con el desarrollo de la tecnología de comunicación de redes y computadoras. Desde el sistema host/terminal hasta el cliente/servidor y el navegador/servidor actual, desde COBOL, C, PB, VB hasta las herramientas de desarrollo JAVA, las personas tienen que reescribirse o actualizarse constantemente para poder aplicar los últimos avances tecnológicos. es un hecho indiscutible. Pero no podemos seguir cambiando el nombre sólo por el aumento de las funciones de gestión y los cambios en la plataforma de desarrollo. Eso sería interminable. Para la industria manufacturera, existen muchas funciones superpuestas entre CRM, ERP y SCM. Los productos ERP tradicionales contienen una gran cantidad de contenido CRM y SCM, mientras que los sistemas de software ERP extendidos ya contienen contenido completo CRM y SCM, y están perfectamente integrados con ERP. Actualmente existen muchos software CRM y SCM independientes en la sociedad, lo que plantea un problema para las empresas manufactureras.

¿Eligen un software o un proveedor diferente? Recomiendo elegir un software ERP extendido. Debido a que cada software tiene diferentes ideas de diseño, las plataformas de desarrollo, las herramientas de desarrollo y la integración están fuera de discusión. Más allá de eso, muchas características entre ellos son redundantes. Para las empresas no manufactureras, la situación es diferente. Por ejemplo, ¿dónde están ahora las mejores empresas que utilizan CRM? Las telecomunicaciones, la banca y los seguros utilizan muy bien el CRM y tienen millones de usuarios. Cómo estudiar las preferencias de consumo de estos millones de usuarios, el flujo de usuarios, desarrollar sus productos, satisfacer las necesidades de todos y retener a los clientes, CRM juega un muy buen papel. Una industria así no necesita ERP. Para los grandes minoristas y mayoristas, la gestión de la cadena de suministro es muy importante. Por ejemplo, Wal-Mart, el gigante minorista más famoso del mundo, depende de un completo sistema de gestión de la cadena de suministro, una estrella en el cielo, una red en el suelo y una ventanilla única de distribución para suministrar a los clientes 80.000 tipos de productos y 4.000 cadenas de tiendas. La gestión científica de la cadena de suministro ahorra muchos costos, por lo que podemos ofrecer a nuestros clientes los mejores servicios y productos. Empresas como Walmart tampoco necesitan ERP. Por lo tanto, ya sea integración o separación conceptual, primero debe considerar en qué industria se encuentra. Si se trata de una industria manufacturera, todavía es necesario expandir el ERP y construir un sistema integrado muy completo para reducir el costo de integración. La palabra "fusión" suena sencilla, pero en realidad no lo es tanto. Si trabaja en una industria no manufacturera, como la banca, las telecomunicaciones o el comercio minorista, puede adoptar CRM o SCM de forma independiente. Esta es mi sugerencia. En resumen, la gestión de las empresas de fabricación de maquinaria es muy compleja y existen muchos problemas en la gestión actual, lo que no favorece el entorno de feroz competencia del mercado. No hay duda de que la tecnología de la información puede lograr innovación en gestión, innovación de sistemas e innovación tecnológica y mejorar el nivel de gestión. Describe las características de la informatización de la gestión en empresas de fabricación de maquinaria, analiza las tendencias de desarrollo tecnológico desde tres aspectos: ideas de gestión, requisitos de rendimiento del sistema ERP y plataformas de desarrollo de software, y analiza la relación entre CRM, SCM y ERP, que se pueden utilizar para el suministro de software ERP. Es una referencia para que los desarrolladores de software y empresas fabricantes de maquinaria formulen planes de informatización.