Visite una fábrica alemana, experimente lo sorprendente que es la Industria 4.0 y realice preparativos integrales para la Industria 4.0.

Serie 2: Visita e intercambio de empresas alemanas de referencia de la Industria 4.0

Después de disfrutar de la fiesta de Hannover Messe Finalmente, Los estudiantes querían tener una comprensión más profunda de las aplicaciones prácticas y las innovaciones tecnológicas de la Industria 4.0 y buscar oportunidades de cooperación. En el marco de la división de Benchmarking Global de Keli Consulting, realizamos visitas in situ e intercambios en profundidad con empresas representativas de la Industria 4.0 alemana, como fábricas de BMW, fábricas de Siemens, KUKA Robots, Continental Automotive Electronics y Festo. Toda la visita fue guiada, traducida y respondida por expertos, lo que obtuvo el elogio unánime de los estudiantes.

Primera parada: fábrica de BMW

Aspectos destacados: Para BMW Group, la fábrica de BMW desempeña el papel de evolución y revolución. Una es la evolución de los modelos tradicionales y la otra es la. Evolución de los modelos I. Revolución.

La fábrica de BMW * * * tiene 4.100 empleados, el 80% de los cuales son obreros, el 8% son mujeres y los empleados provienen de 35 países. Hay motores y motores especiales, talleres de paneles, talleres de moldeo por inyección, talleres de fibra de carbono y talleres de fundición. Existe un centro de I+D de fibra de carbono en Estados Unidos.

Producimos 900.000 piezas exteriores, 270.000 paneles, 88.000 motores y 6.5438+08.000 cigüeñales fundidos cada año, de los cuales hay más de 1.000 tipos de motores después de 654.38+0962 que se pueden reparar y reemplazar. , con sólidas capacidades de trazabilidad, seguimiento y mantenimiento del ciclo de vida del producto.

Como una de las 29 bases de producción de BMW en todo el mundo, la fábrica tiene una historia de 50 años, incluidos 12 años de producción de fibra de carbono. No es sólo la base de I+D y producción de vehículos eléctricos y de carrocería ligera de BMW, sino también una importante base de producción de piezas para BMW en el mundo. Desempeña el papel de evolución y revolución. Una es la evolución del modelo tradicional y la otra es la revolución del modelo I.

Segunda parada: fábrica de Siemens

Motivo de la recomendación: Una línea de producción ha alcanzado el nivel 3,5 hace veinte años. La gestión in situ de toda la fábrica está completamente completa y se pueden ver carteles de mejora en todos los pasillos del taller.

Sus principales productos son disyuntores y protectores. Las líneas de producción aquí son básicamente de hace más de 20 años, sin contar la Industria 4.0, que está entre 2.0 y 3.0, ¡pero una de las líneas de producción totalmente automáticas construidas hace 20 años es bastante impactante! El diseño tridimensional de la estación intermedia puede maximizar la capacidad de producción de cada máquina, y el diseño de la cinta transportadora de material es simple e inteligente. Los motores Festo se utilizan ampliamente para realizar elevación y traslación X-Y, y los materiales se transportan a través de pasillos, máquinas y otros obstáculos, y la altura se extiende hasta el techo. En los edificios de gran altura casi no hay robots de seis ejes, sólo dos o tres manipuladores Scara. Las características generales son grandes y compactas. La producción de láminas de cobre conductoras utiliza máquinas perforadoras grandes para realizar automáticamente el estampado, el doblado y el ensamblaje de precisión, ¡y puede producir 50 piezas estructurales de cobre en un minuto!

Los talleres de Siemens y BMW tienen una característica común. Los pasillos de los talleres están llenos de carteles de mejora y herramientas como Six Sigma y Lean Improvement PDCA están colocadas en las paredes para que los ingenieros resuelvan los problemas en el sitio. Hablando objetivamente, la aplicación de Six Sigma, la mejora lean y otras herramientas es la base para hacer realidad la Industria 4.0. Como líder en producción ajustada, Six Sigma y otros campos, Scientific Consulting tiene una rica experiencia y puede ayudar a los clientes a realizar la transformación y actualización de la Industria 4.0.

Tercera parada: KUKA Robots

Aspectos destacados: aprenda cómo lograr la colaboración hombre-máquina, la colaboración máquina a máquina, la transición de robots de seis ejes a robots de siete ejes. y actualizaciones de automatización e implementación inteligente.

El robot Kuka fue construido en 1898. Comenzó en la industria de la iluminación y luego se centró en la fabricación de robots. KUKA toma como filosofía corporativa la predicción de hoy de las necesidades de los clientes del mañana y ocupa la vanguardia de la industria de la robótica con innovación y liderazgo tecnológico. Ya en 1973, KUKA desarrolló y fabricó la primera generación de robots de seis ejes. En 1966, se desarrolló con éxito el primer robot del mundo basado en un sistema de control por PC, abriendo así la era de la mecatrónica. Hasta ahora, los robots industriales se utilizan en la electrónica, el plástico, la fundición, la alimentación, la automoción y otras industrias.

En la escena, podemos ver que el taller de corte utiliza un robot para dar servicio a una máquina herramienta CNC. La máquina herramienta procesa durante 40 minutos, y luego un robot KUKA con una carga de 500 kg completa la perforación y. otro posprocesamiento durante 20 minutos y lo coloca en el estante de piezas. Agregar un eje lineal al robot puede servir a dos máquinas herramienta CNC al mismo tiempo y completar el posprocesamiento de cuatro componentes. Esto no desperdicia la productividad del robot.

Un robot gigante llamado Titán pesa 4,6 toneladas y tiene un poder de agarre de 1,3 toneladas. Cuando una mano humana lo toca, sentirá la presión y se detendrá automáticamente, realizando la cooperación entre el hombre y la máquina. ¡Los robots KUKA se fabrican básicamente en las fábricas de KUKA! Para garantizar una vida útil de 15 años del robot, se recomienda revisarlo después de tres años y medio de funcionamiento continuo. El nuevo pequeño robot Argyros de seis ejes y alta velocidad puede operar en espacios muy estrechos.

El robot iiwa light de siete ejes que se robó el espectáculo ante Obama y Merkel en la exposición es el último modelo, lo que demuestra que KUKA también se está transformando hacia la miniaturización.

El AGV equipado con el robot iiwa abandona la pista magnética y utiliza sensores de luz para aprender automáticamente las rutas de transporte y detectar obstáculos. Puede transportar materiales libremente en el taller de acuerdo con el código de material. Es bastante sexy y hace que los transeúntes quieran coquetear. con ella. ¡Su valor está casi fuera de serie!

Cuarta parada: Continental Continental Electronics:

Aspectos destacados: almacenamiento tridimensional y logística tridimensional, distribución de materiales totalmente automatizada. La alimentación automática no requiere personal y solo se necesitan 15 minutos desde que se realiza el pedido hasta que se inicia la producción.

La empresa fue fundada en 1871 y tiene su sede en Hannover. Su negocio principal es la electrónica del automóvil. Originalmente era propiedad de Siemens y se escindió hace unos años. La fábrica emplea aproximadamente a 700 personas y tiene una producción anual de 1.300 millones de euros. El valor de producción anual del grupo es de 70 mil millones de euros, con 150 fábricas y 180.000 empleados. Más de la mitad de ellos son electrónicos. La fábrica funciona las 24 horas del día, * * * y produce 250 productos electrónicos diferentes. Cada vehículo tiene más de 50 componentes electrónicos. Cerraduras electrónicas, ordenadores de coche, sensores de medida de gases de escape, sensores de presión, sensores de aceleración, etc. Producido aquí, se están aplicando algunas nuevas tecnologías. Por ejemplo, la palanca de cambios utiliza tecnología cerámica tratada a una baja temperatura de 1400 grados. Aquí hay 22 líneas unificadas de SiPlace SMT, lo que demuestra que aunque están separadas de Siemens, su relación sigue siendo muy fuerte.

La línea de producción aquí es la más cercana a la Industria 4.0, alcanzando básicamente el nivel 3.5. Todas las piezas tienen códigos QR. El almacén tridimensional de 36 metros de altura, compuesto por 654,38 millones de cajas, se puede alimentar automáticamente en el centro del taller mediante vagones circulantes. El espacio del techo al suelo del taller se utiliza para el transporte de materiales. Sólo se necesitan 15 minutos desde que se realiza un pedido hasta que se inicia la producción, y hay seis escaleras de material automáticas en un taller. Los sistemas de fábrica inteligentes pueden alertar de todo el consumo de material. Debido a que la producción es enorme, no es necesario cambiar de línea. Los materiales solo permanecen en la fábrica durante 8 horas, la producción SMT se completa en 4 horas y se ofrecen acuerdos de entrega flexibles para las otras 4 horas.

El AGV en la etapa de visualización de prueba realiza una alimentación automática y recuerda la recolección de materiales. Esta es una parte esencial de la versión 4.0, pero para que sea más inteligente y flexible, es necesario actualizarla continuamente.

Quinta parada: Fábrica de Fseto

Aspectos destacados: La innovación digital se ha aplicado plenamente en el diseño de la fábrica, el procesamiento de piezas, la logística eficiente, el montaje de precisión, la gestión de la eficiencia energética, etc. La producción ajustada, la alta eficiencia, la conservación de energía y la protección del medio ambiente han dado simultáneamente un excelente ejemplo.

Esta fábrica es la fábrica de Festo más grande del mundo. En nombre de una fábrica de tecnología, proporcionamos cilindros, islas de cilindros y componentes electrónicos a clientes de todo el mundo. La ampliación se completó en 2015. La fábrica tiene una superficie total de 66.000 metros cuadrados y cuenta con más de 1.200 empleados. Festo ha invertido un total de 70 millones de euros en ampliar su fábrica para satisfacer la demanda del mercado en los próximos 5 a 10 años. La fábrica toma la competitividad global como su valor central y se centra en cinco aspectos: productos y equipos inteligentes, cooperación estrecha en campos destacados, producción ajustada, ahorro de energía efectivo y fábrica de aprendizaje. Como empresa de referencia, en 2016 recibimos a la canciller alemana, Angela Merkel.

La optimización general de la fábrica basada en la cadena de valor de fabricación recorre todo el proceso de construcción y producción de la fábrica. La innovación digital se ha aplicado plenamente en muchos aspectos, como el diseño de la fábrica, el procesamiento de piezas de trabajo y la logística eficiente. montaje de precisión y gestión de la eficiencia energética. A través de varios módulos, el control del cilindro y el control del cilindro eléctrico se integran para realizar la integración del gas y la electricidad y construir un puente hacia la Industria 4.0.

Después de visitar y comunicarse con las cinco empresas alemanas representativas de la Industria 4.0, los estudiantes quedaron bastante sorprendidos. Eran muy conscientes de sus propias lagunas y sintieron una sensación de urgencia y crisis. Espero que después de regresar a China, pueda acelerar mi autotransformación y mejorar y mejorar mi innovación integral en logística inteligente, informatización, digitalización y automatización. Los estudiantes presentes estuvieron muy agradecidos a Scientific Consulting por su profesionalismo y actitud meticulosa al organizar una ruta e itinerario tan completo. También acordaron visitar las cinco empresas mencionadas nuevamente al mismo tiempo y en la misma ruta tres años después para comparar la velocidad de desarrollo de la Industria 4.0 alemana y el Made in China 2025, así como sus respectivos procesos de desarrollo.

Scientific Consulting está dispuesta a construir un puente entre las empresas chinas y alemanas y promover la cooperación y los intercambios entre las dos partes. También esperamos que en el posterior proceso de desarrollo de las empresas nacionales, nos basemos en Made in China 2025 y contribuyamos con nuestra propia fuerza para ayudar a las empresas a lograr avances y desarrollo.

El Departamento de Benchmarking Empresarial Global de Keli Consulting puede personalizar las líneas según sus necesidades.

Si tienes algún negocio que te gustaría visitar, ¡contáctanos!