¿Cuáles son las ventajas de la gestión SCM? La gestión de la cadena de suministro integra los procesos comerciales de las empresas manufactureras en un todo, desde la previsión de la demanda hasta las adquisiciones, desde la fabricación hasta el transporte y la entrega, formando una cadena de valor completa, lo que permite a las empresas gestionar visualmente los costos de producción, el inventario y pedidos y tomar decisiones y análisis racionales basados ​​en datos casi en tiempo real. La esencia de la superioridad de la gestión de la cadena de suministro es reemplazar el costo real de producción con el costo de la información. A través de la gestión de la demanda, podemos comprender plenamente el estado y las tendencias de la demanda del mercado y de los clientes y luego, basándose en pronósticos más precisos, compartir información sobre la demanda con todas las partes de la cadena de suministro, formular y ajustar planes de suministro en cualquier momento, garantizar producción fluida, suministro oportuno y reducción de costos, acortar el tiempo de entrega y mejorar la tasa de entrega de pedidos. El uso de inversiones en tecnología de la información para promover la innovación en la gestión puede reemplazar eficazmente los altos costos de la cadena de suministro causados ​​por la producción push tradicional y los pronósticos de caja negra, y reducir las condiciones de producción ineficientes o difíciles. En industrias con equipamiento complejo y alta inversión, como electrónica de alta tecnología, metalurgia, petroquímica, etc. , procesos de producción complejos que requieren mucho capital, utilización sensible de equipos y optimización de la capacidad de producción tienen una gran contribución a las ganancias corporativas. Además, las industrias manufactureras complejas, como la industria del acero, tienen muchas fábricas upstream y downstream, procesos complejos, altos niveles de; procesamiento profundo y los productos finales de muchas líneas de producción Hay decenas de miles. El uso de la gestión de la cadena de suministro para optimizar los pedidos y mejorar la utilización de los equipos en estas industrias traerá beneficios muy obvios; en otras industrias de fabricación por pedido, como la producción de PC, los fabricantes deben responder rápidamente a las necesidades de los clientes para evitar perder estos pedidos. Es más adecuado utilizar la gestión de la cadena de suministro para mejorar la producción y la gestión empresarial. La gestión de la cadena de suministro permite a los gerentes de negocios tener una imagen completa, basándose en datos reales y en comparación con diversas situaciones virtuales, pueden hacer planes de producción más precisos, de modo que la utilización de la capacidad de producción y el suministro de productos tienden a ser más consistentes. Razonable, para afrontar con tranquilidad los cambios de última hora de clientes. Por un lado, aprovechar al máximo la capacidad de producción y coordinar la asignación de recursos entre varias fábricas en diferentes regiones (regiones) para lograr la adquisición general, la utilización de la tecnología y la optimización general de la capacidad de producción; por otro lado, lograr ganancias por pedidos a través de principios comerciales razonables; planes operativos Maximizar y satisfacer a los clientes en diferentes niveles, y asegurar el crecimiento sostenible de la empresa velando por los intereses de los clientes y socios estratégicos. La gestión de la cadena de suministro organiza los procesos comerciales de la industria manufacturera para que funcionen de acuerdo con el principio unificado de mejorar la eficiencia operativa general de la cadena de suministro. Por lo tanto, cada departamento de la empresa realizará los ajustes correspondientes en los indicadores departamentales y procesos específicos. En primer lugar, para los departamentos de marketing y ventas, es necesario fortalecer la gestión de canales y cultivar la importancia de unas previsiones de alta calidad. El método original de introducir datos mediante tablas de Excel es obviamente insuficiente y en su lugar debería utilizarse un sistema de gestión de la demanda. Para los datos dispersos y diversos de los clientes, introdúzcalos sin omisiones y archívelos cuidadosamente. Además, los datos deben someterse a una verificación y aprobación autorizadas y no pueden introducirse ni modificarse a voluntad. Los requisitos de datos del sistema se pueden refinar a día, mes, semana y día. Esto requiere que los especialistas en marketing estén familiarizados con los cambios históricos en el mercado, las necesidades dinámicas de los clientes y las funciones y reglas del sistema, y ​​en última instancia. decidir qué algoritmo utilizar para acercar la predicción a las necesidades reales. En segundo lugar, para el departamento de planificación de la producción, puede pasar de la práctica anterior de acumular inventario para hacer frente a las fluctuaciones del mercado a hacer un uso completo de las herramientas del sistema de la cadena de suministro para realizar una programación de producción precisa basada en la demanda y hacer un plan aproximado de capacidad de producción: medio, Planes a largo y corto plazo basados ​​en la demanda. En principio, hacer planes a mediano, largo y corto plazo respectivamente. Al mismo tiempo, las reglas comerciales para la programación de la producción también son complejas y diversas, incluidos los niveles de clientes, las relaciones con los socios estratégicos, la utilización de la capacidad y los márgenes de beneficio de los pedidos, los requisitos de inventario, etc. En definitiva, un plan de producción es un plan óptimo que puede simular diferentes escenarios, no sólo una estimación de la capacidad de producción. De esta forma, con la ayuda de las tecnologías de la información, se puede evitar que no se pueda garantizar el tiempo de respuesta de pedidos anteriores, o que el tiempo de entrega estimado en base a la experiencia muchas veces difiera de la situación real. A través de varios escenarios, se puede conocer de antemano el impacto específico de diversas condiciones del mercado en la empresa (como inventario, ganancias, etc.) y cómo la empresa debe afrontarlo. Al aplicar la planificación desde un sistema de gestión de la cadena de suministro (APS), se puede mejorar enormemente la precisión de la entrega. Debido a que el sistema tiene en cuenta tanto las limitaciones de materiales como las de capacidad de producción (incluidas las sucursales externas), se pueden garantizar los compromisos con los clientes. Para los departamentos de producción y materiales, pueden obtener planes de producción y planes de adquisición de materiales basados ​​en pronósticos precisos y programación precisa, lo que puede evitar en gran medida confusiones y, con la ayuda del sistema de gestión de la cadena de suministro, el calendario de producción mensual original y el suministro de materiales; El plan se mejora a una vez por semana o incluso una vez al día para lograr un suministro preciso. Las mejoras en los procesos también se reflejan a nivel gerencial. En primer lugar, los gerentes de negocios deben establecer un concepto general, considerar de manera integral la oferta y la demanda, ser sensibles a la demanda del mercado y esforzarse por incorporar proveedores y socios en sus propios sistemas, perseguir intereses a largo plazo, luchar por la victoria y establecer; integridad y transparencia. En segundo lugar, dado que los objetivos e intereses departamentales de cada departamento deben servir a la eficiencia general de la cadena de suministro de la empresa, los gerentes deben reformular los indicadores clave de desempeño de los departamentos comerciales, evaluar el desempeño del departamento desde una nueva altura y estandarizar el desempeño. de cada departamento a través del trabajo de palanca de beneficios, y supervisar a los líderes de departamento para cooperar con cada trabajo requerido para la gestión de la cadena de suministro desde una perspectiva global. Además, las empresas deben diseñar procesos de gestión razonables e incluso reconstruir una estructura organizativa para garantizar que este modelo avanzado de cadena de suministro se utilice e implemente plenamente en la empresa. La sección anterior resumió los principios de funcionamiento de la gestión de la cadena de suministro y los beneficios que aporta a las empresas.

Como todo sistema de TI, en el contexto económico y cultural de China, la gestión de la cadena de suministro necesita hacer algunos ajustes al estado de desarrollo actual de la mayoría de las empresas nacionales para aprovechar al máximo sus ventajas. Esto se refleja específicamente en los siguientes aspectos. En primer lugar, muchas empresas nacionales se encuentran actualmente en la etapa de alto crecimiento, es decir, en las primeras etapas de crecimiento. El objetivo comercial de la empresa es aumentar rápidamente la participación de mercado y aumentar los ingresos. El objetivo más fundamental de la gestión de la cadena de suministro es garantizar la calidad del producto y el cronograma de construcción optimizando la planificación de la cadena de suministro y, en última instancia, mejorar la satisfacción del cliente, los niveles de servicio y la competitividad del mercado. Por lo tanto, puede haber algunos conflictos entre los objetivos comerciales de algunas empresas nacionales y los objetivos de la gestión de la cadena de suministro. Un ejemplo sencillo es que cuando una empresa recibe un pedido, necesita hacer un análisis racional en el extranjero para ver si puede cumplir con los requisitos del cliente. Debido a que la gestión de la cadena de suministro calculará la fecha de entrega de cada pedido en función de factores integrales como la capacidad de la fábrica y los costos de adquisición de materiales, las empresas preferirían no hacerlo si hay un retraso importante; sin embargo, en China, es posible que algunas empresas no pierdan los pedidos; fácilmente. Incluso si los resultados del análisis proporcionados por la cadena de suministro muestran retrasos graves, las empresas seguirán aceptando pedidos de manera rígida, lo que resultará en una baja satisfacción del cliente. O buscar métricas estrictas de participación de mercado a expensas de los márgenes de ganancia. Por supuesto, este aspecto también está causado por el entorno general, y los hábitos de consumo de los consumidores también conducen en parte a esta elección de fabricantes. Los hábitos de consumo de las empresas extranjeras son valorar el servicio y exigir a los fabricantes que cumplan sus promesas y tengan plazos de entrega cortos, de lo contrario recurrirán a otras fuentes de adquisición. Sin embargo, las industrias nacionales suelen ser muy sensibles a los precios y las desviaciones en los pedidos, como las entregas, son relativamente tolerables. Por lo tanto, los fabricantes están predispuestos a satisfacer las necesidades de los clientes. En esta situación, antes de implementar la gestión de la cadena de suministro en nuestro país, es necesario reexaminar los objetivos comerciales de la empresa, encontrar el camino intermedio en esta etapa y allanar el camino para la implementación de la gestión de la cadena de suministro. Además, se debe establecer un principio paso a paso, y no podemos lograrlo en un solo paso. Debemos confiar en la gestión de la cadena de suministro para mejorar la calidad de los servicios básicos y luego cubrirlo todo. Descripción general del proceso de negocio SCM Según la duración del tiempo, los planes se pueden dividir en tres niveles: estrategia (generalmente considerada en años o años), estrategia (meses o semanas) y operaciones (semanas o días). En el nivel estratégico, podemos considerar la planificación de la capacidad a largo plazo de toda la empresa, la orientación y gestión de la demanda y la planificación general de ventas y operaciones. A nivel estratégico, se pueden considerar el plan de capacidad de producción, el plan de inventario y el plan de demanda a mediano plazo de la empresa. A nivel operativo, se pueden tener en cuenta la demanda reciente y las capacidades de producción y se puede generar un cronograma maestro para guiar la planificación adicional de la planta y usarse para responder consultas y pedidos. En segundo lugar, existen algunos factores "irregulares" en el proceso de implementación de la cadena de suministro, que tienen como resultado efectos insignificantes en el sistema. Recopilación de datos básicos, como parámetros de producción, ciclo de producción, inventario, ciclo de entrega, etc. , el tiempo y los datos acumulados deben ser lo más completos y precisos posible. De lo contrario, el sistema no puede reflejar correctamente la forma real de la cadena de suministro, por lo que no hay forma de verificar qué eslabón de la cadena de valor tiene un cuello de botella y no hay forma de optimizarlo. Desde esta perspectiva, la base de la informatización sigue siendo relativamente buena. Por ejemplo, la recopilación y gestión de información de cada departamento ha comenzado a tomar forma a través de años de ERP, y el proceso de compra, venta e inventario está relativamente estandarizado, lo que favorece el éxito de la gestión de la cadena de suministro. Sin un soporte de datos eficaz, todos los planes posteriores serán palabras vacías e ineficaces. A través de varios escenarios, se puede conocer de antemano el impacto específico de diversas condiciones del mercado en la empresa (como inventario, ganancias, etc.) y cómo la empresa debe afrontarlo. Dado que el sistema de gestión de la cadena de suministro incorpora los procesos comerciales de la empresa en el sistema de gestión, todos los días se genera una gran cantidad de información dinámica. Examinar esta información, extraer información efectiva y luego analizarla y utilizarla para descubrir problemas en la eficiencia de la cadena de suministro y ayudar a las empresas a tomar las contramedidas correspondientes es una manifestación de las ventajas de la gestión de la cadena de suministro y también es una aplicación de alto nivel relativamente difícil. Porque requiere que los usuarios comprendan completamente el marco del sistema y las funciones principales, y que estén muy familiarizados con sus propios procesos comerciales. Debido a la complejidad del sistema de la cadena de suministro en sí y a la diversidad de funciones y conjuntos de reglas comerciales en las aplicaciones empresariales, es difícil comprender completamente los resultados del sistema y examinar en profundidad la eficiencia de la cadena de suministro. Es necesario capacitar a los usuarios, cambiar sus métodos de trabajo y ajustar gradualmente el sistema durante la aplicación. Por lo tanto, los beneficios que aporta la gestión de la cadena de suministro a menudo no son inmediatos, y algunos indicadores pueden incluso retroceder en las primeras etapas, lo que también sacudirá la determinación de los usuarios y altos directivos de adherirse a las reformas de la gestión de la cadena de suministro corporativa. Después de comprender algunas de las dificultades anteriores, las empresas nacionales deberían adoptar las siguientes estrategias al implementar soluciones para la cadena de suministro. Dado que la base de nuestra gestión empresarial y planificación de la producción es relativamente débil en comparación con las empresas de los países desarrollados occidentales, debemos comprender el principio "28" al implementar proyectos de gestión de la cadena de suministro, es decir, debemos dedicar el 80% de nuestra energía a resolver los problemas más críticos. Para el 20% de los problemas, evitar cubrirlo todo y buscar la perfección. Es necesario seleccionar las necesidades más urgentes y los aspectos más efectivos de la empresa e implementarlos por etapas. La gestión de la cadena de suministro clasifica los procesos de negocio de la industria manufacturera y requiere que los especialistas en marketing estén familiarizados con los cambios históricos en el mercado, las necesidades dinámicas de los clientes, las funciones y reglas del sistema y, en última instancia, decidan qué algoritmo utilizar para hacer predicción más cercana a la demanda real. Para empresas con diferentes tipos de fabricación y diferentes etapas de desarrollo, el enfoque de la aplicación será muy diferente. Para muchos fabricantes nacionales y grandes empresas con derechos de propiedad intelectual independientes, comprender la demanda del mercado interno y explorar los mercados extranjeros es un desafío para la empresa. Por lo tanto, la gestión del pronóstico de la demanda y el plan maestro de operaciones de ventas serán el enfoque y la primera opción para la integración de la cadena de suministro. . Para los OEM, establecer una cadena de suministro flexible y de bajo costo y garantizar la satisfacción del cliente son las principales necesidades, por lo que deben trabajar duro en la demanda y la programación de fábrica.