Desde el equipo militar estadounidense hasta el "visón de los pobres", el forro polar se está apoderando de tu guardarropa.

Del monopolio de los materiales de alta gama hasta la mano actual, este tejido lleva décadas inventándose. ¿Cómo se plantaron todos?

De hecho, el forro polar del que hablamos es un tipo de tejido llamado forro polar de poliéster. Es un tejido suave y peludo que se suele utilizar en jerséis, sudaderas, chaquetas, guantes, gorros, mantas. , etc. que deben imitarse.

En uso, el forro polar es un tejido muy duradero que no solo es cálido, sino también resistente a la humedad y se seca rápidamente. A diferencia de muchos otros textiles de lana sintética, la lana de poliéster no forma bolitas después de un uso prolongado. A principios de la década de 1990, comenzó a convertirse en un equipo popular para actividades al aire libre, ya que los mochileros y excursionistas lo encontraron más liviano y cálido que la lana. El ejército estadounidense usó la tela para fabricar chaquetas de lana como la L2 y la L3, que fueron utilizadas por las tropas. .

La aparición de las fibras sintéticas se remonta al siglo XIX, cuando científicos británicos y alemanes desarrollaron un método para exprimir productos químicos líquidos a través de pequeños agujeros para obtener hilos finos similares a los que se encuentran en la industria textil.

En los años 80, el conde francés Hilaire de Chardonnay inventó una especie de rayón. El método específico consiste en tratar la lignocelulosa con ácido nítrico y extruirla a través de una boquilla. La seda Chardonnet, que lleva su nombre, fue el primer tejido sintético comercialmente viable.

En la década de 1920, químicos del laboratorio DuPont en Estados Unidos desarrollaron el nailon (fibra de poliamida, también conocida como nailon). En la década de 1940, los científicos británicos ampliaron la investigación de DuPont y desarrollaron un polímero, la fibra de poliéster (también conocida como poliéster).

La fibra de poliéster se fabrica a partir de la reacción de un derivado del petróleo, el ácido tereftálico, y otro derivado del petróleo, el etilenglicol (comúnmente conocido como anticongelante). Cuando estos dos químicos se combinan a altas temperaturas, forman un nuevo químico llamado polímero (el poliéster es uno de muchos compuestos químicos llamados polímeros).

A medida que el polímero se enfría, se convierte en una sustancia espesa y almibarada. Después de que el polímero líquido se extruye a través de pequeños orificios en la placa metálica de la hilera, se seca y endurece. En este momento, la estructura cristalina del polímero está compuesta de cadenas moleculares entrelazadas. En el Reino Unido, este polímero se conoce como poliéster (es decir, embrión de poliéster). DuPont obtuvo los derechos exclusivos para utilizar este polímero en Estados Unidos en 1946, denominándolo poliéster.

El nombre químico del polímero que forma la fibra de poliéster es tereftalato de polietileno (PET). También es la materia prima de las botellas de embalaje de plástico habituales en nuestra vida y sólo se utiliza en el proceso de producción posterior. diferente.

En la década de los 80, la conciencia medioambiental de la gente empezó a aumentar, por lo que se empezó a pensar en la reutilización de plásticos reciclados, lo que contribuyó directamente al desarrollo de la fibra de poliéster elaborada a partir de residuos de botellas de plástico. Muchas prendas de forro polar que se encuentran actualmente en el mercado están compuestas por fibras de poliéster recicladas y fibras de poliéster vírgenes.

Investigadores textiles de Malden Mills, un gran fabricante de Lawrence, Massachusetts, desarrollaron el forro polar. Originalmente, Malden Mills era una empresa textil de lana estadounidense con una historia de más de un siglo. Ahora se ha reorganizado en Polartec. En la década de 1960, debido a una fuerte caída de los pedidos, la empresa tuvo que cambiar su estrategia comercial y comenzó a explorar productos de fibra de poliéster similares a la lana.

En la década de 1980, el departamento de Investigación y Desarrollo de Maldon Textile Mills experimentó con un tejido esponjoso hecho de poliéster, que fue el primer forro polar del mundo.

Luego, la reorganizada Malden Mills (ahora PolarTec) comenzó a producir productos Polar Fleece bajo las marcas Polartec y Polarece. Hasta el momento, la línea de productos de Polartec incluye básicamente todos los tejidos polares del mercado.

Todos sabemos que el forro polar abriga mucho. Como sustituto de la lana, su resistencia al frío es el doble que la de la lana merino y cuatro veces la del algodón en las mismas condiciones. Al mismo tiempo, gracias a su función a prueba de humedad, mantiene al usuario abrigado incluso en condiciones climáticas extremas.

Hablando de tejidos, ¿por qué al forro polar se le llama forro polar? La respuesta depende de su proceso de fabricación.

El poliéster sin tratar se fabrica a partir de reactivos químicos, no de plástico PET reciclado, calentando ácido tereftálico y etilenglicol.

Los trabajadores miden el producto químico en una tina (o en un proceso continuo, el producto químico puede bombearse automáticamente), lo calientan a 150-210 °C y lo bombean a un autoclave a alta presión. Un caldero Es una tina sellada, muy parecida a una olla a presión.

Los productos químicos del autoclave se calientan bajo presión a aproximadamente 280°C. A esta temperatura se forma tereftalato de polietileno (PET). Después de enfriarse, forma una sustancia parecida a un jarabe, que luego se exprime a través de una boquilla, se seca y se rompe en pedazos.

A continuación, las rodajas de PET se calientan a 260-270 °C en otro barril y luego se extruyen a través de una hilera. Cuando se aprieta, se endurece y forma fibras que se enrollan alrededor de un carrete calentado para formar algo parecido a una cuerda gruesa, llamada estopa.

A continuación, el haz de filamentos se extrae del carrete a través de los rodillos calentados de la máquina trefiladora, donde se estira hasta tres o cuatro veces su longitud original. Este proceso aumenta la resistencia de las fibras y ayuda a anclar la estructura cristalina de las moléculas de PET en haces suaves. Luego, el cable se pasa a través de una máquina prensadora para comprimirlo y también para aumentar la resistencia.

La mecha rizada luego se introduce en una secadora y luego se corta en varios centímetros de largo y se empaqueta. En este punto, las fibras peludas, cortas y esponjosas parecerán lana. Además, se tomarán muestras de la fibra de poliéster embalada y los productos calificados se enviarán a la máquina cardadora, que organiza las fibras en hebras gruesas similares a cuerdas, y luego las hebras se envían a la máquina de hilar, que las tuerce en diámetro más fino y recoger el hilo terminado en enormes carretes.

Después de comprar la materia prima de fibra de poliéster, la fábrica textil teñirá el hilo. Después del teñido, los trabajadores introducirán el hilo en una secadora y el hilo seco se introducirá en una máquina de tejer mecánica especializada, una máquina de tejer circular, para producir tejidos de trama cilíndrica.

Para lograr la textura afelpada especial de la lana, los materiales tejidos se pasan a través de una máquina cepilladora que pasa cerdas mecánicas a lo largo de la tela para levantar la superficie de la tela. Luego, la tela se introduce en unas tijeras, que utilizan cuchillas de precisión para cortar las fibras creadas por la acción del corte.

Tenga en cuenta que, en este punto, el misterio del nombre del vello polar está casi resuelto. De hecho, la razón por la que se le llama forro polar es porque existe un proceso de forro polar durante la producción, con el propósito de reducir las pelusas y las bolitas.

¿Qué es la granulación? Es un proceso en el que la tela que ha sido procesada a través de tantos pasos se gira mecánicamente y se sopla con aire caliente para hacer que la pelusa y la pelusa se entrelacen, se granulen y se encojan entre sí.

En la actualidad, las cribas vibratorias de grano se pueden dividir en dos tipos: cribas vibratorias de grano sin tensión y cribas vibratorias de grano continuo de chorro. El sacudidor de granos sin tensión es un método tradicional de sacudidor de granos: la cabeza de la tela debe cortarse después del corte, y el sacudidor de granos depende completamente del trabajo manual para agarrar la tela, lo cual es costoso y requiere mucha mano de obra.

La máquina de contracción y plegado continuo tipo chorro se calienta con aire caliente y se enfría con aire frío. Después del corte, no es necesario recortar los extremos de la tela. La tela se alimenta directamente a la máquina antiencogimiento de plegado continuo a través de la rueda guía de la tela. La tela gira en la máquina plegadora y el aire caliente sopla, oscila y frota para formar partículas.

¿Tú también tienes forro polar en tu armario?