Cómo fortalecer la gestión mecánica y eléctrica de las minas de carbón
Esforzarse por construir un sistema electromecánico intrínsecamente seguro para el Grupo Hierro y Carbón, innovar en la gestión electromecánica de las minas de carbón con métodos de gestión refinados y construir un nuevo patrón "cinco en uno". La idea básica de "cinco en uno" es: "modernización de equipos", "mejora de equipos", "refinamiento del trabajo", "gestión científica" y "conocimiento del personal", y lograr la seguridad intrínseca de las minas de carbón desde Las cinco direcciones diferentes anteriores. Sistemas electromecánicos.
(2) Fortalecer la construcción de informatización de las empresas mineras del carbón.
La tecnología de la información electromecánica de las empresas mineras de carbón debe incluir: investigación exhaustiva de los equipos electromecánicos, información básica de los equipos, uso de los equipos, plan de arrendamiento de equipos, plan de compra de equipos, plan de mantenimiento de equipos, distribución de equipos, gestión de almacenamiento, aceptación de mantenimiento de equipos, gestión de ofertas de mantenimiento y transformación, gestión de contratos de mantenimiento, gestión de equipos especiales, gestión de desguace de equipos, liquidación de costos de equipos, para lograr una gestión integral y efectiva de diversa información estática y dinámica durante todo el ciclo de vida de los equipos electromecánicos. Aplicar el sistema de información ERP para la gestión de microcomputadoras para realizar un seguimiento dinámico del estado y la distribución de los equipos en diferentes sitios de producción, registrar y rastrear con precisión los procesos comerciales como la compra, el arrendamiento, la revisión, el mantenimiento y la asignación de repuestos de los equipos, y lograr una gestión científica y ordenada para garantizar que el equipo satisfaga las necesidades de producción y reduzca los costos operativos generales.
(3) Fortalecer la gestión de la normalización mecánica y eléctrica
La normalización mecánica y eléctrica es la base para garantizar la producción segura de maquinaria mecánica y eléctrica en las minas. Debe comenzar desde dos. aspectos: estandarización de la gestión y estandarización de equipos. Es necesario mejorar gradualmente los trabajos de estandarización mecánica y eléctrica, establecer un grupo líder de estandarización y formular los objetivos, las medidas específicas y el tiempo de finalización de la construcción de estandarización. Implementar "tres conocimientos", es decir, captar los eslabones débiles en los "puntos"; centrarse en el mantenimiento del equipo y cumplir con los estándares en la "línea" y centrarse en mejorar la calidad del equipo en la "cara". Es necesario establecer un sistema de recompensas y castigos para la estandarización electromecánica, realizar concursos de estandarización electromecánica y establecer modelos de estandarización.
Ingeniería, buscando la excelencia, sin conformarse nunca ideológicamente y promoviendo la actualización integral de los trabajos de normalización mecánica y eléctrica.
(4) Realizar un trabajo sólido en la gestión integral de equipos.
Las tareas básicas de la gestión de equipos son comprender el estado de los equipos, establecer y mantener archivos de equipos, manejar la asignación y los procedimientos de asignación de equipos, comprender la tecnología y el estado de rendimiento de los equipos, y compilar y revisar la compra, actualización, transformación y reparación de equipos electromecánicos y planificación de repuestos, controlar el uso de fondos de revisión e implementar la gestión de procesos completos de los equipos. Establecer un sistema integral de gestión de equipos, adoptar la gestión del sistema ERP, mejorar el sistema integral de gestión de equipos, equipar personal profesional de gestión de equipos, implementar la gestión de procesos y garantizar la institucionalización, estandarización y estandarización de la gestión de equipos.
(5) Implementar seriamente las reglas y regulaciones.
Las reglas y regulaciones son las pautas para las actividades comerciales mecánicas y eléctricas y son la garantía de disciplina para realizar un buen trabajo mecánico y eléctrico. Deben establecerse y mejorarse. La mina debe desarrollar un sistema práctico de gestión de equipos. En la actualidad, la mala implementación de normas y reglamentos es un problema importante, especialmente en la implementación de sistemas de operación, mantenimiento, aceptación de calidad y gestión in situ. El principal objeto de trabajo de la gestión mecánica y eléctrica de la mina son los equipos, y la implementación de normas y reglamentos también debe centrarse en la gestión, uso y reparación de los equipos. Las normas y reglamentos que se deben implementar con urgencia en la actualidad incluyen: sistema de responsabilidad del personal de gestión mecánica y eléctrica; procedimientos operativos de equipos modificados y otros sistemas;
(6) Implementar la gestión planificada y fortalecer el equilibrio integral.
La gestión del plan es el núcleo de la gestión mecánica y eléctrica y la base para organizar las actividades comerciales mecánicas y eléctricas. Se debe formular un plan de trabajo electromecánico mensual y el contenido del plan debe formularse en función del estado de uso de los equipos electromecánicos, los planes de producción minera, la solidez técnica de la construcción electromecánica y las opiniones y requisitos de los departamentos superiores. La coordinación y el equilibrio oportunos y correctos son indispensables para la buena implementación del plan. Para hacer un buen trabajo de coordinación y equilibrio, primero debemos tener un mecanismo de coordinación y equilibrio relativamente eficaz. La mina debe establecer una sala de despacho mecánico y eléctrico con despachadores responsables del despacho y equilibrio de los equipos mecánicos y eléctricos. En segundo lugar, establecer y mejorar un sistema de trabajo integral y equilibrado, como un sistema de turnos para el personal de gestión mecánico y eléctrico, reuniones periódicas sobre trabajo y producción mecánicos y eléctricos, reuniones periódicas de capitanes mecánicos y eléctricos en minería, maquinaria, transporte, comunicaciones, etc. Luego organizar y analizar periódicamente la seguridad, calidad, mantenimiento, dinámica, distribución de energía, etc. de los equipos electromecánicos. Proporcionar una base sólida para el plan electromecánico del próximo mes.
(7) Implementar el sistema de responsabilidad del personal técnico y fortalecer la gestión técnica.
El personal técnico es el cuerpo principal de la dirección técnica. Es necesario adoptar un método para vincular responsabilidades, derechos e intereses, aprovechar plenamente el papel del personal técnico, fortalecer la gestión técnica y facilitar que el personal técnico resuelva problemas técnicos en las actividades de producción.
Para mejorar la calidad de la gestión técnica mecánica y eléctrica, las medidas de construcción deben ser estrictamente aprobadas, calificadas responsables e inspeccionadas. Es necesario prestar atención a la recuperación de materiales técnicos e información científica y tecnológica acumulada, y hacer un buen trabajo en la gestión de expedientes técnicos de planos y materiales. Registros de operación de equipos, inspección, mantenimiento, revisión, accidentes, etc. Debe analizarse, conservarse adecuadamente y archivarse para referencia futura. Los informes de medición del rendimiento técnico del equipo, las inspecciones de trabajo mecánico y eléctrico, los informes de mantenimiento y las declaraciones también deben archivarse para referencia futura.
(8) Resalte los puntos clave de la gestión mecánica y eléctrica.
El sistema mecánico y eléctrico de la mina es complejo y se deben comprender los puntos clave del trabajo. En la actualidad, la gestión mecánica y eléctrica debe centrarse en dos aspectos: ① Seguridad y fiabilidad. Los equipos importantes y los equipos eléctricos que ponen en peligro la producción segura de minas deben actualizarse y modificarse de manera oportuna. Los equipos que temporalmente no cumplan con los requisitos y estándares deben rectificarse en fases y en lotes para mejorar gradualmente la seguridad y confiabilidad del equipo. ②Los vínculos clave son operación, mantenimiento y reparación. No operar de acuerdo con las reglas puede provocar accidentes, falta de inspección y mantenimiento, falta de descubrimiento de peligros ocultos, falta de reparación y falta de compensación por envejecimiento y desgaste.
(9) Esforzarse por mejorar la calidad profesional y técnica de los empleados y proporcionarles formación. La gestión, uso y mantenimiento de equipos electromecánicos requiere talentos con conocimientos profesionales y técnicos avanzados para aprovechar al máximo las ventajas de los equipos avanzados. La formación técnica empresarial es una importante labor básica de gestión mecánica y eléctrica. El personal capacitado aprende no sólo los conceptos básicos sino también los conocimientos técnicos actuales necesarios para gestionar, utilizar y reparar equipos. Al mismo tiempo, es necesario establecer un mecanismo de incentivos, como la evaluación de títulos técnicos (incluidos los trabajadores que evalúan a los técnicos), y mejorar el tratamiento económico de los talentos de alta tecnología en función de las capacidades económicas de las empresas.
(10) Aclarar la ideología rectora, implementar una gestión de objetivos y evaluar cuidadosamente la calidad del trabajo mecánico y eléctrico.
En general, la ideología rectora del trabajo electromecánico minero debe ser mejorar la calidad del mantenimiento de los equipos, reducir los accidentes electromecánicos, garantizar el orden de producción normal de la mina y mejorar continuamente el nivel de gestión electromecánica para que la mina puede obtener los mejores beneficios económicos. Cada mina debe formular una ideología rectora específica basada en la situación real del progreso del trabajo.
El objetivo general de la gestión mecánica y eléctrica de la minería debe ser garantizar la operación segura, económica y razonable de los equipos, buscar la optimización de los costos del ciclo de vida de los equipos y maximizar la eficiencia general de los mismos. Cada mina debe fijar metas específicas basadas en la calidad del mantenimiento de los equipos y las cualidades profesionales y técnicas y las condiciones técnicas del personal de gestión, y alcanzar gradualmente las metas más altas.