Por favor, ayúdenme a decirme el nombre completo, la función y dónde puedo encontrar CAD, CIMS, MRP, BPR, VE, SCM y ERP. Por favor.
CIMS es la abreviatura de Computer Integrated Manufacturing System en inglés, que significa Computer Integrated Manufacturing System. Surgió con el desarrollo del diseño y la fabricación asistidos por ordenador. Se basa en la tecnología de automatización de la tecnología de la información y la industria manufacturera, y utiliza tecnología informática para integrar orgánicamente varios subsistemas de automatización aislados dispersos en el proceso de diseño y fabricación del producto para formar una integración adecuada para la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples y lograr beneficios generales. Sistemas de fabricación inteligentes. La integración refleja la amplitud de la automatización, ampliando el alcance del sistema a todo el proceso de previsión del mercado, diseño de productos, procesamiento y fabricación, inspección, ventas y servicio posventa. La inteligencia refleja la profundidad de la automatización, que involucra tanto la automatización del trabajo manual tradicional del control del flujo de materiales como la automatización del trabajo mental del control del flujo de información.
En la actualidad, el CIMS de China se ha transformado en "una fabricación integrada moderna y un sistema de fabricación integrado moderno". Amplía la connotación del CIM/CIMS original en amplitud y profundidad. Entre ellos, "modernización" significa informatización, informatización e inteligencia. "Integración" tiene un contenido más amplio, que incluye la integración y optimización de tres etapas: integración de información, integración de procesos e integración entre empresas. Integración y optimización de tres elementos y tres corrientes en las actividades corporativas: integración y optimización de tecnologías relacionadas con CIMS y personal diverso.
MRP (Manufacturing Resource Planning) Planificación de Recursos Empresariales de Fabricación.
-MRP ⅱ es una idea de gestión de producción y un sistema de gestión informática con MRP como núcleo, que cubre todas las áreas de las actividades de producción empresarial y utiliza los recursos de forma eficaz.
- MRP resuelve la integración de la información de oferta y demanda de materiales de la empresa, pero no explica la eficiencia operativa de la empresa. La principal diferencia entre MRP ⅱ y MRP es que utiliza el concepto de contabilidad de gestión para explicar los beneficios aportados por la implementación del "plan material" de la empresa en forma monetaria y realiza la integración de información material e información financiera. Para medir la eficiencia operativa de una empresa, primero debemos calcular el costo del producto. El proceso real de costo del producto se basa en la estructura del producto del sistema MRP, comenzando por el costo del material de las piezas compradas más bajas, el costo del material y la mano de obra. El costo y el costo de mano de obra de cada material se acumulan capa por capa. Los costos de fabricación (costos indirectos), obtienen el costo de cada capa de piezas, hasta el producto final. Combinado con marketing, analizar la rentabilidad de diversos productos. MRPⅱⅱ combina el procesamiento contable tradicional con transacciones contables, que no solo pueden explicar el estado actual de los fondos contables, sino también rastrear los orígenes de los fondos; por ejemplo, combinan cuentas por pagar y cuentas por cobrar que reflejan la relación entre los derechos y deudas de los acreedores con el negocio de compras. y negocios de ventas combinados con el desempeño o reputación de proveedores o clientes, combinados con planes de ventas y producción, etc. y definir "transacciones" basadas en cambios en la ubicación, cantidad o valor del material, de modo que la información financiera relacionada con la producción pueda generarse directamente a partir de las actividades de producción. Al definir cuentas contables relacionadas con transacciones, la cuenta se transfiere e inicia sesión automáticamente de acuerdo con la relación de préstamo establecida, lo que garantiza la sincronización y coherencia del "flujo de fondos (cuenta financiera)" y la "logística (cuenta física)" y cambia el retraso de los fondos. Información basada en la situación de la información material, facilita la toma de decisiones en tiempo real.
Bpr: (Business Process Reengineering) Reingeniería de Procesos de Negocio
Con el fin de mejorar a pasos agigantados los principales fundamentos operativos de las empresas modernas, como son el costo, la calidad, el servicio y la velocidad, debe rediseñarse fundamentalmente. Piense y revise su flujo de trabajo. "La idea básica es cambiar completamente la forma tradicional de trabajar, es decir, cambiar completamente la forma tradicional de trabajar desde la revolución industrial, en la que un trabajo completo se divide en diferentes partes según el principio de división del trabajo, y cada departamento relativamente independiente se turna para realizar el trabajo. Negocio Las características de la reingeniería de procesos son:
*Énfasis en la satisfacción del cliente
*Uso de medidas de mejora del desempeño
* Énfasis en el trabajo en equipo
* Transformación de los valores corporativos
* Promoción de la alta dirección. /p>
* Reducir la toma de decisiones en la organización
Propiedad
Gestión de la cadena de suministro
Como un conjunto de actividades en múltiples funciones en una empresa. En una empresa, la cadena de suministro incluye todo, desde el envío y la recepción de pedidos hasta la adquisición. Todo el proceso, desde las materias primas hasta la fabricación de productos, la distribución y la entrega de productos a los usuarios. Es una red que describe los cambios dinámicos de las entidades y actividades y sus relaciones en el producto. Proceso de demanda-producción-suministro Incluye los siguientes enlaces principales: clientes, fabricación, distribución, transporte, planificación de inventario, estimación y planificación de suministro conecta a proveedores, fabricantes, distribuidores, minoristas y usuarios finales. flujos (como pedidos de contratos, procesamiento de pedidos, modo de órdenes de compra, etc.) y flujo de material de retroalimentación y flujo de información (como el flujo de material del proveedor al comprador y el flujo de información de suministro que lo acompaña, como el conocimiento de embarque, el documento de recibo). , informe final, etc.
).La cadena de suministro no es sólo una cadena logística desde los proveedores hasta los usuarios, sino también una cadena de valor añadido.
Planificación de recursos empresariales: Planificación de recursos empresariales
ERP enfatiza la capacidad de controlar la gestión empresarial por adelantado, integrando diseño, fabricación, ventas, transporte, almacenamiento, recursos humanos, entorno de trabajo y apoyo a las decisiones, etc. se considera un todo orgánico dinámicamente controlable. El sistema ERP integra los enlaces anteriores. Su núcleo es gestionar los recursos existentes de la empresa, asignar racionalmente y utilizar con precisión los recursos existentes y proporcionar a las empresas un conjunto de soporte para la toma de decisiones que pueda analizar y juzgar cuestiones clave como la calidad del producto y el mercado. cambios y satisfacción del cliente en tiempo real.
ERP es un modelo de gestión empresarial moderno y avanzado, utilizado principalmente en empresas. Su propósito es asignar racionalmente todos los aspectos de los recursos de la empresa (incluidos los factores humanos, financieros, materiales, de producción, suministro, marketing y otros), aprovechar al máximo su eficiencia y permitir que la empresa ejerza plenamente su energía en el feroz mercado. competencia, logrando así los mejores resultados económicos. El sistema ERP amplía el alcance de la gestión basado en MRPII y propone una nueva estructura del sistema de gestión para combinar orgánicamente los recursos internos y externos de la empresa. La idea de gestión de la cadena de suministro se implementa plenamente aquí, y las necesidades del usuario se incluyen con las actividades de fabricación internas de la empresa y los recursos de fabricación de los proveedores externos, incorporando la idea de fabricar completamente de acuerdo con las necesidades del cliente.
ERP se centra en las teorías y métodos de la gestión empresarial moderna y también enfatiza el principio de adaptar las medidas a las condiciones locales. Sin embargo, el software ERP actual no es perfecto y está lejos de satisfacer los requisitos de los clientes e incluso carece de los compromisos asumidos por los propios proveedores de software. Lo que los usuarios necesitan es una planificación más exhaustiva de la cadena de suministro y una ejecución más flexible. La gente espera que ERP no solo pueda adaptarse a los procesos comerciales actuales, sino que también pueda reformarse rápidamente para adaptarse a nuevos modelos en el futuro. La principal debilidad de los sistemas ERP actuales radica en la función de planificación, es decir, el módulo principal de movilización de producción y el módulo de planificación de recursos de fabricación no utilizan los recursos existentes de manera oportuna para responder a las necesidades del cliente y, por lo tanto, tienen dificultades para respaldar el suministro del mundo real. cadenas.