¿Cuáles son los materiales de los moldes de plástico?

Pregunta 1: ¿Cuáles son los materiales de molde de plástico? Los factores más importantes de los materiales de molde son la resistencia térmica y la estabilidad térmica. Materiales de molde de uso común: temperatura de trabajo materiales de formación materiales de molde

1000. ℃ Moldes de aleación de níquel a base de cobre, moldes de carburo.

Pregunta 2: ¿Cuáles son las clasificaciones de los moldes de plástico? De acuerdo con los diferentes métodos de moldeo, se pueden dividir los tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a diferentes requisitos del proceso, incluyendo principalmente moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo en blister, moldes de moldeo de poliestireno altamente expandido, etc.

1. Molde de inyección de plástico (plástico)

Es principalmente el molde de moldeo más utilizado en la producción de piezas de plástico termoplástico. El equipo de procesamiento correspondiente para los moldes de inyección de plástico es la inyección de plástico. En la máquina de moldeo, el plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calefactor en la parte inferior de la máquina de inyección, luego, impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección. máquina y el sistema de vertido del molde. El plástico se enfría y endurece para darle forma y se desmolda para obtener productos. Su estructura generalmente consta de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de extracción, sistema de ajuste de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas. Los materiales de fabricación suelen utilizar módulos de acero para moldes de plástico. Los materiales más utilizados son principalmente acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos mediante el proceso de moldeo por inyección son muy amplios y van desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, aparatos eléctricos, piezas de transporte, etc., todos ellos moldeados con moldes de inyección. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.

2. Molde de compresión de plástico

Incluye dos tipos de moldes estructurales: moldeo por compresión y moldeo por inyección. Son un tipo de molde utilizado principalmente para dar forma a plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es una máquina formadora de presión. El método de moldeo por compresión calienta el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° -108 °) de acuerdo con las características del plástico, luego coloca el polvo de moldeo por compresión medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, cierra el molde y el plástico se Calentado bajo la acción de alta temperatura y alta presión, se convierte en un flujo viscoso ablandado y, después de un cierto período de tiempo, se solidifica y adquiere la forma de producto deseada. La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que hay una cámara de alimentación separada. El molde se cierra antes del moldeo. El plástico se precalienta en la cámara de alimentación y se ajusta y se extruye en la cavidad del molde bajo presión. y endurecido para formar. Los moldes de compresión también se utilizan para formar ciertos termoplásticos especiales, como termoplásticos difíciles de fundir (como el fluoruro de polietileno), piezas en bruto (moldeo por prensado en frío), lentes de resina con altas propiedades ópticas, volantes de automóviles de nitrocelulosa ligeramente espumados, etc. El molde de compresión se compone principalmente de una cavidad, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, un componente de expulsión, un sistema de calefacción, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente para envasar componentes eléctricos. Los moldes de compresión se fabrican básicamente con los mismos materiales que los moldes de inyección.

3. Molde de extrusión de plástico

Un tipo de molde utilizado para dar forma y producir productos de plástico de forma continua. También se denomina cabezal de moldeo por extrusión. Se utiliza ampliamente en tuberías. varillas, Procesamiento de monofilamentos, láminas, películas, revestimientos de alambres y cables, materiales de formas especiales, etc. El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica bajo las condiciones de calentamiento, rotación del tornillo y presión de la extrusora, y se transforma en una sección transversal con la misma forma que la matriz a través de una. Muere de una forma específica. Productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunos moldes de extrusión también tienen incrustaciones de diamante y otros materiales resistentes al desgaste en las piezas que deben ser resistentes al desgaste. El proceso de extrusión generalmente solo es adecuado para la producción de productos plásticos termoplásticos y su estructura es significativamente diferente de la de los moldes de inyección y compresión.

4. Molde de moldeo por soplado de plástico

Es un molde que se utiliza para formar productos de envases de plástico huecos (como botellas de bebidas, productos químicos de uso diario y otros envases de embalaje según moldeo por soplado). Según el principio del proceso, las formas de moldeo incluyen principalmente moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, moldeo por inyección-soplado (comúnmente conocido como "moldeo por inyección-soplado"), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de láminas, etc. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos suele denominarse máquina de moldeo por soplado de plástico. El moldeo por soplado sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son principalmente carbono.

5. Molde blister de plástico

Es un molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos plásticos simples. El principio es utilizar el método de apertura al vacío o comprimido. El método de moldeo por aire hace que las placas y láminas de plástico fijadas en el molde cóncavo o el punzón se deformen bajo la condición de calentamiento y ablandamiento y se adhieran a la cavidad del molde para obtener los productos moldeados requeridos. Se utiliza principalmente para algunas necesidades diarias. producción de alimentos y juguetes. Debido a la baja presión durante el moldeo, el molde blister está hecho principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es relativamente simple.

6. Molde de moldeo de poliestireno altamente expandido

Utiliza materia prima de poliestireno expandible (material en forma de cuentas compuesto de poliestireno y agente espumante) para dar forma a diversos productos. Un molde para espuma plástica. materiales de embalaje de la forma deseada.

El principio es que el poliestireno expandible se puede moldear con vapor en el molde, incluidos dos tipos: molde de operación manual simple y molde de espuma plástica de prensa hidráulica, que se utilizan principalmente... >>

Pregunta 3: Selección de materiales de los moldes de plástico 1. Condiciones de trabajo de los moldes de plástico Debido al desarrollo de las industrias del plástico y del moldeado de plástico, los requisitos de calidad para los moldes de plástico son cada vez más altos. Por lo tanto, el problema de falla de los moldes de plástico y sus factores que influyen. llegar a ser un tema de investigación importante. Las principales partes de trabajo de los moldes de plástico son piezas de moldeo, como punzones, moldes cóncavos, etc., que forman la cavidad del molde de plástico para dar forma a diversas superficies de las piezas de plástico y están en contacto directo con el plástico, sometiéndose a presión, temperatura y fricción. y efecto de corrosión, etc. 2. Análisis de las causas de falla de los materiales de moldes plásticos. La fabricación general de moldes incluye procesos como diseño de moldes, selección de materiales, tratamiento térmico, mecanizado, depuración e instalación. Según la encuesta, entre los factores que provocan fallas en el molde, los materiales y el tratamiento térmico utilizados en el molde son los principales factores que afectan la vida útil. Desde la perspectiva de la gestión de calidad total, los factores que afectan la vida útil del molde no pueden medirse como la suma de polinomios, sino que deben ser el producto de múltiples factores. De esta manera, la calidad de los materiales del molde y el tratamiento térmico son particularmente importantes. importante en todo el proceso de fabricación del molde. A partir del análisis del fenómeno común de falla del molde, los moldes de plástico pueden causar fallas por desgaste, fallas por deformación local y fallas por fractura durante el servicio. Los modos de falla importantes de los moldes de plástico se pueden dividir en falla por desgaste, falla por deformación plástica local y falla por fractura. 3. Requisitos de rendimiento del acero para moldes de plástico Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, los moldes de plástico son herramientas indispensables en el procesamiento de moldes de plástico, y su proporción en la producción total de moldes aumenta año tras año con el desarrollo y la producción continua de acero para moldes de plástico. Plásticos de alto rendimiento. Los tipos de productos plásticos aumentan día a día, sus usos se amplían y los productos se vuelven más sofisticados, de gran escala y complejos. La producción de moldes se está desarrollando hacia una alta velocidad y las condiciones de trabajo de los moldes son cada vez más complejas. 1) Desgaste y corrosión en la superficie de la cavidad del molde. El plástico fundido fluye en la cavidad del molde bajo una cierta presión y las piezas de plástico solidificadas salen del molde, lo que provoca fricción en la superficie del molde y provoca desgaste. La causa fundamental del desgaste y falla del molde de plástico es la fricción entre el molde y el material. Sin embargo, la forma específica y el proceso de desgaste están relacionados con muchos factores, como la presión, la temperatura, la velocidad de deformación del material y las condiciones de lubricación del molde durante el proceso de trabajo. Cuando los materiales y el tratamiento térmico utilizados en el molde de plástico no son razonables, la dureza de la superficie de la cavidad del molde de plástico es baja y la resistencia al desgaste es pobre, lo que se manifiesta como: el tamaño de la superficie de la cavidad está fuera de tolerancia debido a desgaste y deformación; el valor de rugosidad aumenta debido al endurecimiento, la calidad de la superficie se deteriora. Especialmente cuando se utilizan materiales sólidos para ingresar a la cavidad del molde, aumentará el desgaste de la superficie de la cavidad. Además, durante el procesamiento del plástico, componentes como el cloro y el flúor se calientan y se descomponen para producir gases corrosivos HC1 y HF, que provocan corrosión y desgaste en la superficie de la cavidad del molde de plástico, lo que provoca fallas. Si hay daño por desgaste al mismo tiempo que el desgaste y se destruye el revestimiento u otra capa protectora en la superficie de la cavidad, se promoverá el proceso de corrosión. El efecto cruzado de los dos tipos de daño acelera las fallas por desgaste por corrosión. 2) Fallo por deformación plástica: la presión y el calor en la superficie de la cavidad del modelo de plástico pueden provocar fallos por deformación plástica, especialmente cuando se utilizan moldes pequeños en equipos de gran tonelaje, es más probable que se produzca una deformación plástica por sobrecarga. El material utilizado en el molde de plástico tiene resistencia y tenacidad insuficientes y baja resistencia a la deformación. Otra razón para el fallo de la deformación plástica es que la capa endurecida en la superficie de la cavidad del molde es demasiado delgada, la resistencia a la deformación es insuficiente o la temperatura de trabajo. es más alta que la temperatura de templado, lo que resulta en un ablandamiento por cambio de fase, lo que provoca que el molde falle antes de tiempo. 3) La razón principal de la fractura es la tensión estructural, la tensión térmica debido a la estructura y la diferencia de temperatura, o un revenido insuficiente, que transforma la austenita retenida en martensita a la temperatura de funcionamiento, provocando una expansión de volumen local dentro del molde causada por la tensión del tejido. Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico son diferentes a las de los troqueles de estampado en frío. Generalmente tienen que trabajar entre 150 ℃ y 200 ℃. Además de estar sujetos a una cierta presión, también tienen que resistir la influencia de la temperatura. El mismo molde tendrá múltiples modos de falla y pueden ocurrir múltiples tipos de daños incluso en el mismo molde. De los modos de falla de los moldes de plástico se puede ver que la selección razonable de los materiales del molde de plástico y el tratamiento térmico es muy importante, porque están directamente relacionados con la vida útil del molde. Por lo tanto, el acero para moldes de plástico debe cumplir los siguientes requisitos: 1) Resistencia al calor Con la aparición de maquinaria de moldeo de alta velocidad, los productos de plástico funcionan más rápido. Dado que la temperatura de moldeo está entre 200 y 350 ℃, si la fluidez del plástico es deficiente y la velocidad de moldeo es rápida, la temperatura de la superficie de moldeo de la pieza del molde excederá los 400 ℃ en muy poco tiempo. Para garantizar la precisión y la mínima deformación del molde durante el uso, el acero del molde debe tener una alta resistencia al calor. 2) Suficiente resistencia al desgaste Con la expansión del uso de productos plásticos, a menudo se agregan materiales inorgánicos como la fibra de vidrio a los plásticos para mejorar la plasticidad. Debido a la adición de aditivos, la fluidez del plástico se reduce considerablemente, lo que resulta en desgaste. el molde, por lo que se requiere que la pieza de ajedrez tenga buena resistencia al desgaste. 3) Excelente... >>

Pregunta 4: ¿Cuáles son los materiales de moldeo por inyección comúnmente utilizados PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA, etc.

Pregunta 5: ¿Qué? utilizar El mejor material para fabricar moldes es el acero para moldes de plástico 3Cr2NiMo (P4410).

El acero P4410 tiene un valor de dureza en el rango de 32 a 36 HRC y tiene buenas propiedades de procesamiento como torneado, fresado y rectificado.

El acero P4410 también se puede calentar y apagar localmente con llama. La temperatura de calentamiento es de 800 ~ 825 ℃ y se enfría en el aire o con aire comprimido. La dureza de la superficie local puede alcanzar 56 ~ 62 HRC. lo que puede prolongar la vida útil del molde. La superficie del molde también se puede cromar y la dureza de la superficie se puede aumentar de 370 a 420 HV a 1000 HV, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y a la corrosión del molde.

Los moldes hechos de acero P4410 también se pueden reparar mediante soldadura de reparación después de un daño parcial. La calidad de la soldadura es buena y se puede procesar.

El acero P4410 se utiliza en un estado preendurecido (30~36HRC), lo que evita la deformación por tratamiento térmico y es adecuado para la fabricación de moldes de plástico grandes, complejos y de precisión. Este acero también se puede tratar con tratamientos térmicos químicos como nitruración y boroización. Después del tratamiento, se puede obtener una mayor dureza superficial, lo que lo hace adecuado para fabricar moldes de plástico de alta precisión.

Acero 8Cr2MnWMoVS (8Cr2S)

8Cr2MnWMoVS es un acero para moldes de conformado de plástico de precisión y fácil corte. Está diseñado para satisfacer las necesidades urgentes de moldes de plástico de precisión y precisión sin espacios de placas delgadas. troqueles de corte El diseño de la composición adopta el principio de aleación de pequeñas cantidades de elementos múltiples con alto contenido de carbono, utilizando azufre como elemento de fácil corte. La composición química y las propiedades del acero 8Cr2S se presentaron en la segunda sección del Capítulo 1, y su uso se presentará más a fondo aquí.

1. Características del acero

(1) El proceso de tratamiento térmico es simple y la templabilidad es buena: el diámetro del enfriamiento por aire es superior a φ100 mm, la dureza del enfriamiento por aire es 61,5 ~ 62 HRC y la deformación del tratamiento térmico es pequeña. Cuando se enfría a 860~900℃ y se revende a 160~300℃, la tasa de deformación axial total es <0,09% y la tasa de deformación radial total es <0,15%.

(2) Buen rendimiento de corte: la dureza de recocido es de 207~239HBS. Durante el corte, el tiempo de procesamiento se puede acortar en más de 1/3 en comparación con el acero para herramientas común. Cuando el estado duro es de 40 ~ 45 HRC, el uso de herramientas de acero o carburo de alta velocidad para tornear, fresar, cepillar, taladrar y otros procesos es equivalente al rendimiento de corte del acero al carbono en estado templado y revenido, con una dureza de aproximadamente 30HRC, que es mucho mejor que el acero recocido Cr12MoV. El rendimiento de corte cuando la dureza es 240HBS.

(3) Las propiedades de pulido y esmerilado de espejo son buenas: utilizando el mismo proceso de esmerilado, la rugosidad de su superficie es de 1 a 2 niveles menor que la del acero para herramientas de aleación general, y la rugosidad superficial mínima es Ra 0,1 μm. .

(4) Buen rendimiento del tratamiento de superficies: buen rendimiento de nitruración, generalmente la profundidad de la capa de nitruración es de 0,2 a 0,3 mm y la adhesión de borotización es fuerte.

2. Aplicación

Como acero preendurecido, el 8Cr2S es adecuado para fabricar diversos tipos de moldes de plástico, moldes de baquelita, moldes de cerámica y moldes de punzonado para tableros impresos. La precisión de ajuste del molde fabricada con este tipo de acero es de 1 a 2 órdenes de magnitud mayor que la de otros aceros aleados para herramientas, la rugosidad de la superficie es de 1 a 2 niveles menor y la vida útil es generalmente de 2 a 3 veces mayor, y algunos son más de diez veces mayor.

Acero 5CrNiMnMoVSCa (5NiSCa)

El 5NiSCa es un acero para moldes de plástico de fácil corte y alta tenacidad. En estado preendurecido (35~45HRC), tiene buena tenacidad y. maquinabilidad; tiene buen rendimiento de pulido espejo; la rugosidad de la superficie es baja, hasta Ra 0,2 ~ 0,1 μm, y la rugosidad de la superficie es fuerte durante el uso; el rendimiento del grabado del patrón es bueno, claro y realista; la templabilidad es buena; Se puede utilizar para moldes de plástico con cavidades complejas y requisitos de alta calidad. Con una dureza alta (superior a 50 HRC), este acero tiene una pequeña deformación por tratamiento térmico, buena tenacidad y buena capacidad para prevenir la expansión de grietas.

1. Composición química y punto de transformación de fase

El acero 5NiSCa está hecho de carbono medio más níquel. Su composición química principal se muestra en la Tabla 3-9.

Tabla 3-9 Composición química del acero 5NiSCa (fracción de masa) (%)

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0,57 0,89 1,03 1,19 0,52 0,26 0,028 0,0036

El punto de cambio de fase es 695~735℃ cuando se calienta, 378~305℃ cuando se enfría, Ms220℃.

2. Rendimiento del proceso

(1) Forjado: temperatura de calentamiento 1100 ℃, temperatura de forjado inicial 1070 ~ 1100 ℃, temperatura de forjado final 850 ℃, enfriamiento de arena después de la forja.

(2) Recocido esferoidal: temperatura de calentamiento 770 ℃, mantenimiento durante 3 horas, temperatura isotérmica 660 ℃, mantenimiento durante 7 horas, enfriamiento del horno a 550 ℃ y enfriamiento por aire. Dureza de recocido ≤241HBS, buen rendimiento de procesamiento.

(3) Enfriamiento: Temperatura de enfriamiento 8...>>

Pregunta 6: ¿Cuáles son los materiales comúnmente utilizados para los moldes? Acero para moldes de plástico: 45#, P20, 4Cr13. ..

Acero para troqueles para trabajo en frío: Cr12, Cr12MoV, D2....

Acero para troqueles para trabajo en caliente: H13, 5CrMnMo, 3Cr2W8V....

Huangshi Dongxin Special Steel Co., Ltd. se especializa en la producción de acero para herramientas y moldes. Tecnología de acero especial Centennial Daye.

Pregunta 7: ¿Cuáles son las bases para seleccionar materiales de moldes de plástico? Resistencia, dureza, rendimiento del tratamiento térmico, cantidad de producto, resistencia a la corrosión, etc.

Pregunta 8: ¿Cuántos tipos de moldes existen? Los moldes se pueden dividir en moldes metálicos y moldes no metálicos. Los moldes metálicos se dividen a su vez en: moldes de fundición (fundición a presión de metales no ferrosos, fundición de acero) y moldes de forja, etc., también se dividen en: moldes de plástico y moldes inorgánicos no metálicos; Según los diferentes materiales del propio molde, el molde se puede dividir en: molde de arena, molde de metal, molde de vacío, molde de parafina, etc. Entre ellos, con el rápido desarrollo de los plásticos poliméricos, los moldes de plástico están estrechamente relacionados con la vida de las personas. Los moldes de plástico generalmente se pueden dividir en: moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo asistidos por gas, etc. Producción en masa de piezas de acero que no son de chapa: estampación en frío, forja, moldes metálicos, etc.

Descarga de chapa de molde - laminado en caliente, laminado en frío, bobinado en caliente, procesamiento de chapa de bobinado en frío - embutición profunda, conformación, doblado, punzonado, corte de metales no ferrosos - fundición a presión, pulvimetalurgia piezas de plástico - moldeo por inyección, moldeo por soplado (plástico) botellas), moldes de extrusión (accesorios para tuberías) Otras categorías: moldes de aleaciones, moldes de chapa, moldes de plástico, moldes de estampado, moldes de fundición, moldes de forja, moldes de extrusión, moldes de fundición a presión, moldes para automóviles, moldes para laminación de roscas

Pregunta 9: ¿Cuáles son los materiales más utilizados para los moldes y cuánto cuesta? 618 acero para moldes de plástico preendurecido

28 yuanes/kg

718 plástico preendurecido Acero para moldes

40 yuanes/Kg

Acero para moldes de plástico preendurecido 718H

44 yuanes/Kg

Corrosión de alta calidad S136 Acero para moldes de espejo resistente a la corrosión

80 yuanes/Kg

Acero para moldes de espejo resistente a la corrosión de alta calidad S136H

85 yuanes/Kg

8402 acero para moldes de fundición a presión en caliente

64 yuanes/Kg

8407 acero para moldes de fundición a presión en caliente

88 yuanes/Kg

Acero al aceite DF-2 resistente al desgaste y a la deformación

35 yuanes/Kg

Acero de aleación especial para troqueles de estampado en frío ASSAB 88

68 yuanes/Kg

Acero para herramientas XW-5 con alto contenido de carbono y cromo

120 yuanes/kg

Acero para herramientas XW-10 con alto contenido de carbono y cromo

110 yuanes/Kg

XW-41 Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo

110 yuanes/Kg

XW-42 Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo

69 yuanes/Kg

Acero de alta velocidad en polvo ASP60

780 yuanes/Kg

Japón Datong YK30

Acero para herramientas al carbono avanzado

28 yuanes/Kg

Acero para moldes de plástico de alta calidad preendurecido NAK80

53 yuanes/Kg

Acero para moldes de plástico de alta calidad PX5

26 yuanes/kg

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Acero de aleación especial para troqueles de punzonado en frío DC-53

63 yuanes /Kg

Acero para moldes de plástico premium preendurecido NAK55

52 yuanes/Kg

Acero para moldes de espejo resistente a la corrosión de alta calidad 420

85 yuanes/Kg

Cobre rojo Sanbao H3100

98 yuanes/Kg

Japón Hitachi SLD

Troquel en frío especial acero de aleación

52 yuanes/Kg

DAC (SKD-61) acero de aleación de troquelado en caliente de alta calidad

56 yuanes/Kg

Acero de aleación para troqueles de trabajo en caliente de alta calidad DAC55

115 yuanes/kg

Acero para moldes de fundición a presión especial resistente al calor FDAC

80 yuanes/kg

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SKH-9 acero especial de alta velocidad y alta calidad

150 yuanes/kg

Acero para herramientas de aleación sin deformación resistente al desgaste SKS3

28 yuanes/Kg

Acero de aleación especial para estampado en frío SKD11

44 yuanes/Kg

Acero para troqueles de espejo anticorrosión HPM38

85 yuanes/Kg

Alemania Saast

Gleitz

Acero para moldes de plástico 2311

20 yuanes/Kg

2738 acero para moldes de plástico preendurecido

25 yuanes/Kg

2316 acero para moldes de espejo endurecido resistente a la corrosión

60 yuanes/Kg

2083 Acero para molde de espejo anticorrosión

48 yuanes/kg

2344

Acero para molde de fundición a presión en caliente

60 yuanes /Kg

2510 Acero al aceite resistente a la deformación y al desgaste

30 yuanes/Kg

2379 Acero de aleación especial para troquelado en frío

55 yuanes/Kg

2083ESR acero para moldes de espejo resistente a la corrosión

65 yuanes/Kg

2738HH acero para moldes de plástico de alta calidad

29 yuanes/kg

Acero para moldes de plástico 2767 de alta calidad

67 yuanes/kg

Pohang, Corea del Sur

STD11 el más grueso de 200 mm 40 yuanes/KG

STD61 espesor máximo 600 mm

55 yuanes/KG

PSTW2 espesor máximo 230 mm

55 yuanes/KG

STP4 espesor máximo 600 mm

23 yuanes/KG

STP4M espesor máximo 1100 mm

28 yuanes/KG

Japón Alta Frecuencia

Acero de aleación para moldes de trabajo en caliente de alta calidad KDA1S

85

KAP65

Acero para moldes de plástico de alta calidad

25

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Acero de aleación especial para troquel de punzonado en frío KD11

52

KPMAX

Acero para moldes de plástico de alta calidad

38

KRCX

Acero aleado especial para troquel de estampación en frío

60

KAP88

Acero para moldes de plástico de alta calidad

50

Acero de aleación especial para troqueles de punzonado en frío KD21

63

Aleación especial para troqueles de punzonado en frío KD12 acero

55

KPH25K acero para molde de plástico de alta calidad

70...>>