¿Cómo hacer madera comprimida?
Antes de la Segunda Guerra Mundial, los alemanes vendían madera maciza comprimida bajo el nombre comercial de "piedra de lignina". Ya en 1900, Estados Unidos tenía una patente para la fabricación de madera comprimida. En 1932, la Unión Soviética había desarrollado dos procesos de compresión diferentes: compresión seca y compresión húmeda. Ya en 1947, mi país llevó a cabo investigaciones sobre lanzaderas de madera comprimida, tablas de lanzadera y otros productos en la Oficina de Ingeniería de la Madera del antiguo Instituto Central de Investigaciones Industriales de Shanghai, y los produjo en masa en la Fábrica de Madera de Yangzi. A finales de los años cincuenta y principios de los sesenta, mi país fabricaba anclajes de madera comprimida para las minas de carbón, que se utilizaban como materiales de compresión y se promovían en la producción. A principios y mediados de la década de 1960, las lanzaderas de madera comprimida se utilizaron ampliamente en China para reemplazar el cañón verde.
Los métodos de compresión de la madera se pueden dividir en tres categorías: compresión uniaxial, compresión conformada y compresión integral. La compresión uniaxial se puede dividir en compresión de extremo a extremo y compresión transversal. La flexión de la madera se basa principalmente en una compresión desigual de un extremo a otro; la producción de lanzaderas y anclajes de madera comprimida es una compresión transversal uniaxial.
La madera se impregna con resina fenólica y luego se prensa para obtener madera comprimida, lo que se denomina madera prensada impregnada.
En comparación con la madera natural, la madera comprimida con una densidad aparente de 65.438+0,4 g/cm3 tiene una mayor resistencia mecánica. En comparación con la madera natural, la resistencia a la compresión de la fibra transversal aumenta 65,438+04 veces, la resistencia a la compresión de la fibra a lo largo aumenta 65,438+0 veces, la dureza aumenta 2 veces (cara del extremo) a 6-7 veces ( lado), y es resistente al desgaste La sexualidad aumentó en 65,438+07 veces. Madera comprimida de especies arbóreas comunes (como abedul, arce, álamo, etc.). ) puede reemplazar con éxito la madera dura (como la madera de gaiac, etc.). En la tabla se comparan los indicadores de resistencia mecánica de la madera dura y la madera comprimida.
Además, la madera comprimida tiene buena tenacidad al impacto y resistencia al desgaste, que muchos materiales no pueden igualar. Por ejemplo, el coeficiente de fricción del cobre es 0,05 (carga de 7,5 ~ 11 MPa), mientras que el coeficiente de fricción del abedul comprimido es solo 0,002 ~ 0,0005. Utilizando esta característica de la madera comprimida, la madera comprimida se puede convertir en casquillos y casquillos de rodamiento.
La madera comprimida no tiene buena estabilidad dimensional. Algunos productos pueden expandirse hasta su volumen previo a la compresión si se sumergen en agua o se colocan en un ambiente de alta humedad. Las lanzaderas de madera comprimida para uso textil tienen altos requisitos de estabilidad dimensional, por lo que deben tener procesos y parámetros de compresión razonables (como relación de compresión, temperatura, tiempo, etc.). La estabilidad dimensional de la madera comprimida también está relacionada con la densidad de. madera comprimida y el contenido de humedad de la madera, la albura de la madera, la fuente de la madera y otros factores. Para mejorar la estabilidad dimensional de las lanzaderas de madera comprimida para uso textil, el producto terminado aún debe tratarse con humedad e impermeabilización para evitar la absorción de humedad y la expansión del producto terminado.
Debido a que la madera se impregna con resina fenólica antes de la compresión, la resina fenólica curada puede expandir las paredes celulares de la madera, por lo que la estabilidad dimensional mejora considerablemente, pero la resistencia al impacto es menor que la de la madera comprimida sin resina. . Las lanzaderas de madera exprimidas a partir de madera tratada con silicona tienen buena estabilidad dimensional, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto, pero el costo es demasiado alto y difícil de promover y aplicar.
El proceso de producción de madera comprimida en mi país adopta el método húmedo. Es decir, la madera primero se ablanda mediante cocción al vapor y luego se prensa en caliente en una prensa caliente de acuerdo con la relación de compresión de la madera especificada (la madera debe colocarse en un molde de acero). Después del prensado en caliente, retírelo de la prensa caliente después de que se haya enfriado lo suficiente. Para eliminar la tensión interna generada durante el proceso de prensado en caliente, el producto también debe someterse a un tratamiento térmico.