Cómo hacer un buen trabajo en la gestión de calidad in situ
Cómo hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad en obra La gestión integral de la calidad en obra tiene como objeto el sitio de producción, con el control y gestión de los factores relevantes que afectan la calidad del producto y los comportamientos de calidad en el lugar. el sitio de producción como núcleo, a través de una identificación efectiva de procesos y procesos claros, establecer un sistema de prevención de calidad, establecer puntos de control de calidad, formular estrictos sistemas de supervisión, inspección y evaluación en el sitio y sistemas de mejora de la calidad, etc. Todo el proceso de producción está bajo estricto control, lo que garantiza que el sitio de producción pueda producir de manera estable productos calificados y de alta calidad. La implementación de la gestión de calidad total in situ implica personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y pruebas, y es un proyecto sistemático. Sólo cuando las personas, las máquinas, los materiales, los métodos, el entorno y las pruebas cumplan con estándares predeterminados se podrá controlar de manera estable el proceso y la consistencia del producto será buena.
(1) Hacer un buen trabajo en la identificación de procesos y aplicación de resultados.
Sólo clarificando los requisitos e interrelaciones de cada proceso y cada puesto podrá ser eficaz la gestión de la calidad total in situ. Por lo tanto, las trece preguntas sobre los métodos de proceso deben responderse claramente: ¿Quién es el cliente de este proceso? ¿Quién es el proveedor? ¿Qué desea generar/importar? ¿Cuáles son las medidas de producción/insumos? Requisitos de subprocesos, recursos, cualificación del personal, métodos, indicadores, etc. Sólo conocen el proceso en el que están involucrados y entienden que mientras el proceso esté un poco descontrolado o inestable, el resultado será inestable y nunca será consistente. Buscan constantemente oportunidades para descubrir problemas y encontrar formas de solucionarlos; resolverlos; sólo identificando el proceso. Sólo cuando los resultados se aplican a los procesos, planes de control, responsabilidades e instrucciones del trabajo pueden ser efectivos.
(2) Establecer un sistema de prevención de la calidad.
Es necesario establecer un sistema de seguimiento e indicadores de seguimiento para todo el proceso de realización del producto para realmente realizar una alerta temprana de problemas y un procesamiento oportuno en un circuito cerrado.
1. Identificar los elementos de control y los requisitos: enumerar los parámetros característicos/elementos de advertencia, los parámetros del proceso, los requisitos de control y los elementos de control que deben controlarse de acuerdo con el proceso/proceso y determinar la lista de características especiales del producto; características especiales del proceso; y Desarrollar un plan de control y, con base en el plan de control, formular documentos de instrucciones de trabajo (aclarando las técnicas y métodos estadísticos a aplicar, los ítems a advertir y los niveles de alerta). Finalmente, se forma una lista de elementos de alerta temprana según el orden del flujo del proceso.
2. Definir variación/alerta temprana: determine los estándares de juicio de variación o las condiciones de referencia de alerta temprana para varios elementos de alerta temprana y parámetros característicos y archívelos. Defina bajo qué circunstancias cada parámetro de característica/elemento de advertencia se cambia/necesita una advertencia.
3. Aclare el proceso de retroalimentación: desarrolle una tabla de responsabilidad de retroalimentación de advertencia de calidad paso a paso, aclare cómo proporcionar retroalimentación y enviarla cuando haya variaciones/requisitos de advertencia de calidad, limite el tiempo y aclare quién es el responsable. persona.
4. Aclarar el manejo y el ciclo cerrado de los problemas de alerta temprana: desarrollar métodos para el manejo y la gestión de ciclo cerrado de los problemas de mutación/alerta temprana, aclarar las responsabilidades de cada enlace (retroalimentación/presentación nivelada, problema). manejo y circuito cerrado), y enviar problemas que no se pueden manejar paso a paso.
(3) Gestionar bien las personas, las máquinas, los materiales, las leyes, el medio ambiente y las pruebas.
1. Gestión del personal (operadores, trabajadores).
(1) Aclarar los requisitos de capacidad del personal en diferentes puestos para asegurar su competencia.
(2) La capacitación previa al empleo (incluidos los nuevos empleados y los empleados transferidos) requiere capacitación sobre orientación laboral, habilidades laborales y documentos técnicos relacionados. Proporcionar capacitación en certificados de operación de equipos a los operadores de equipos y aprobar el examen teórico después de la capacitación en la evaluación in situ de seguridad, equipos, tecnología y calidad, y certificados de operación de equipos y certificados de empleo, y deben tener calificaciones laborales.
(3) Los empleados certificados que regresan a trabajar después de cambiar de trabajo (dejando sus trabajos por más de 3 meses) deben ser reaprobados para controlar los problemas de calidad causados por cambios de trabajo arbitrarios.
(4) Revisión anual de los certificados de operación. Una vez al año se organiza un equipo de evaluación compuesto por personal de equipos, calidad y procesos para realizar evaluaciones in situ del personal de producción en todos los puestos (se realizarán preguntas de examen). emitido a cada puesto específico antes de la evaluación). Si todo pasa, continúe trabajando normalmente; de lo contrario, deberá someterse a capacitación y volver a realizar la prueba antes de poder trabajar normalmente.
(5) Capacitación en concientización sobre la calidad: realice exposición de problemas de calidad y al menos dos capacitaciones sobre casos de éxito y fracaso cada año, y firme un acuerdo de calidad.
(6) Incentivar a los empleados a participar en la gestión in situ para fortalecer el control y la mejora de los procesos.
2. Gestión de equipos.
Establezca y mejore los libros de contabilidad y los archivos de los equipos, identifique los equipos clave y realice mantenimiento de equipos de tres niveles, inspecciones de equipos, evaluaciones del estado técnico, inspecciones periódicas de precisión de los equipos, inspecciones previas y reparaciones previas, y principales reparaciones de equipos, identificación de equipos de procesos especiales, análisis estadístico de fallas de equipos, etc.
3. Gestión de materiales (incluyendo materias primas, productos semiacabados y productos terminados).
Las materias primas y auxiliares o las piezas compradas deben inspeccionarse al ingresar a la fábrica al recoger los productos y almacenarlos, verificar la calidad de la apariencia y el estado de protección, aclarar el significado de varias marcas y pagar. atención a la protección y transmisión de las marcas. Se deben inspeccionar los materiales en los procesos superior e inferior, y se deben comparar la apariencia y las dimensiones clave entre sí. Haga un buen trabajo en la protección del producto y la gestión de lotes; preste atención a la identificación de la inspección y el estado de las pruebas, la identificación de la trazabilidad y la identificación de la circulación, para que no sean fáciles de confundir y caer. Los implicados deben asegurarse de poder identificarse.
Algunos procesos posteriores son difíciles de identificar si se han procesado antes y algunos procesos deben marcarse.
4. Gestión del método de operación.
El método de operación debe ser claro y correcto, completo, unificado y claro. Los dibujos del producto, los documentos de diseño, las normas técnicas, las especificaciones de ingeniería, los criterios de aceptación y las características especiales, los documentos DFMEA y los procedimientos de operación y mantenimiento del equipo deben ser claros y correctos. proporcionó. Los cambios (temporales) (actualizaciones) de los documentos de procesos técnicos deben gestionarse en un circuito cerrado. ¿Se enfatiza que existe comunicación para el cambio? ¿Se ha implementado? Requisitos correspondientes de identificación del producto, retrabajo relacionado, reparación, cualquier problema durante la implementación, procesamiento de documentos relevantes, plazos, recuperación de cambios temporales e inspección después de la recuperación, etc.
5. Gestión del clima laboral.
Crear condiciones ambientales que satisfagan las necesidades de producción y cumplan con los requisitos de las leyes y regulaciones de protección ambiental y salud y seguridad ocupacional; hacer un buen trabajo en producción segura, producción civilizada, gestión del hogar, higiene de procesos y en- gestión del sitio.
6. Gestión del control de medidas.
(1) Establecer un sistema de gestión de equipos de prueba, mejorar la tarjeta de inspección de los instrumentos de medición, inspeccionar y supervisar periódicamente el uso de los instrumentos de medición, actualizar los instrumentos de medición y analizar el sistema de medición.
(2)¿Lograr dos? ¿Tres sistemas de inspección? : Autoinspección, inspección especial, inspección mutua; primera inspección, inspección e inspección de finalización.
(3) Monitoreo del proceso: la identificación de las características de calidad del proceso y la inspección de la calidad del proceso se realizan mediante sistemas SPC y QAS.
(4) Monitoreo a tiempo completo: controlar las características de calidad de cada producto controlando las características de cada proceso, asegurar cero defectos de cada parte controlando los cero defectos de las características de calidad de cada producto, y garantizar cero defectos de cada pieza controlando las características de calidad de cada producto Cero defectos en cada pieza para garantizar cero fallas en cada máquina completa, formular una lista detallada de división del trabajo para el monitoreo a tiempo completo del proceso y definir claramente el monitoreo. contenido, frecuencia de seguimiento, frecuencia de evaluación y cargo de responsabilidad del responsable. Mejorar el plan de control y tres cuentas, a saber, la cuenta de herramientas, la cuenta de equipos y la cuenta de calidad.
(5) Validación de productos y procesos.
Antes de la producción en masa, se debe llevar a cabo la confirmación del producto y del proceso, incluida la inspección del producto a gran escala, pruebas de confiabilidad, verificación del proceso, capacidad de producción, capacidad del proceso y confirmación del operador.
(6) Evaluación y estímulo del proceso.
El establecimiento del sistema de control del índice de calidad, desde indicadores técnicos y económicos del producto hasta sistemas de responsabilidad laboral, desde métodos estadísticos, contenido de evaluación hasta sistemas de recompensa y castigo, debe reflejar la implementación de requisitos integrales de gestión de calidad y mejorar ejecución y enriquecer El contenido del sistema de responsabilidad de calidad en el sitio es refinar los indicadores de calidad, implementar un sistema mensual de evaluación de la calidad del trabajo para los empleados, aclarar las regulaciones de evaluación de la calidad, implementar incentivos inmediatos para los empleados y recompensar las contribuciones de calidad (empleados estrella).
Hay un largo camino por recorrer para mejorar la gestión de la calidad total in situ y garantizar la coherencia del producto. Para implementar este trabajo, se aplicarán muchos métodos que involucran todo el proceso de realización del producto. Creemos que mientras comencemos desde el proceso más básico, implementemos los requisitos de cada proceso pequeño y lo administremos sistemáticamente, la consistencia de nuestro producto será mejor.
Cómo hacer un buen trabajo en la gestión de calidad en sitio y los requisitos para la gestión de calidad en sitio del personal
1.Requisitos para los operadores
(1) Aprender y dominar los conocimientos básicos in situ de gestión de calidad, comprender el uso y función de las hojas de registro de datos y cuadros de control u otros medios de control utilizados en el sitio y en los procesos, y saber calcular datos y puntos de gestión.
(2) Comprender claramente los requisitos de calidad para los puntos clave de gestión del proceso operativo.
(3) Memorizar los procedimientos operativos y los procedimientos de inspección, seguir estrictamente los procedimientos operativos (instrucciones de trabajo) y los procedimientos de inspección (lista de verificación de gestión de calidad del proceso) para operar e inspeccionar, y garantizar la calidad del producto con la operación en el sitio. calidad .
(4) Dominar los elementos principales del proceso de sus propios puntos de gestión de procesos operativos, implementar concienzudamente los elementos principales del proceso contenidos en los procedimientos operativos; supervisar los elementos principales del proceso administrados por otros departamentos o personal;
(5) Llevar a cabo activamente actividades de autoinspección e implementar concienzudamente el sistema de responsabilidad de autoinspección y el sistema de gestión de puntos de gestión de procesos.
(6) Establecer firmemente la idea de que el siguiente proceso es el usuario y el usuario es lo primero, visitar a los usuarios con regularidad, adoptar las opiniones correctas de los usuarios y mejorar continuamente la calidad de este proceso.
(7) Complete formularios de registro de datos, gráficos de control y registros de operaciones, realice inspecciones aleatorias, registre datos y calcule puntos de acuerdo con el tiempo especificado, mantenga gráficos, tablas y registros ordenados, claros y precisos sin ningún fraude.
(8) Cuando hay fluctuaciones anormales en la calidad del proceso (lo que indica un rango fuera de control o defectos de diseño), las razones deben analizarse de inmediato y se deben tomar medidas.
2. Requisitos para los inspectores
(1) El proceso de establecimiento de puntos de gestión debe ser el foco de la inspección. Además de verificar la calidad del producto, también se deben verificar y supervisar las regulaciones sobre técnicas de mantenimiento en tierra y puntos de gestión de procesos de los trabajadores operativos. Se debe disuadir inmediatamente a los trabajadores que violen las regulaciones y se deben mantener registros.
(2) Al inspeccionar el sitio de inspección, el inspector debe verificar las características de calidad del punto de gestión y los elementos dominantes del proceso de las características. Cuando se descubre un problema, es necesario ayudar rápidamente al operador a encontrar la causa y tomar medidas para solucionarlo.
(3) Estar familiarizado con los requisitos de calidad y los métodos de inspección del alcance de la inspección y realizar inspecciones de acuerdo con las instrucciones de inspección.
(4) Familiarizarse con el uso y función de los gráficos u otros medios de control utilizados en la gestión de calidad in situ y comprobar si los registros de los operadores y los puntos de control son correctos mediante una inspección por muestreo.
(5) Mantener registros de la autoinspección de los operadores, calcular la precisión de su autoinspección y publicar e informar mensualmente.