¿Algunos pensamientos e ideas personales sobre cómo gestionar bien la información de producción?

La planificación de la producción es el núcleo de las operaciones internas de la dirección de una fábrica. La gestión interna de una fábrica excelente debe centrarse en el plan de producción. Los planes de producción incluyen planes mensuales, planes semanales y planes diarios. Sin embargo, con el uso de MRP, el "programa maestro de producción" se convierte en el núcleo del control de las operaciones internas de la fábrica.

Programa maestro de producción

El programa maestro de producción es un enfoque por fases para planificar las cantidades y fechas de entrega de los productos finales que producirá la empresa. El programa maestro de producción es un plan de producción anticipado que proporciona las cantidades de producción de un artículo o producto específico durante cada período de planificación. Un plan maestro de producción eficaz es el compromiso de la producción con las necesidades del cliente. Hace pleno uso de los recursos corporativos, coordina la producción y el mercado y logra los objetivos comerciales expresados ​​en el esquema del plan de producción. El programa maestro de producción juega un papel principal en la gestión del programa y determina los objetivos de todas las actividades posteriores de planificación y fabricación. A corto plazo, servirá como base para la planificación de necesidades de materiales, la planificación de la producción de piezas, las prioridades de pedidos y la planificación de necesidades de capacidad a corto plazo. A largo plazo, se utilizará como base para estimar la capacidad de producción, la capacidad de almacenamiento, el personal técnico, los fondos y otras necesidades de recursos de nuestra fábrica.

El plan maestro de producción determina qué hacer en función de las capacidades de la empresa y logra los objetivos del plan de producción al organizar la producción de manera equilibrada, lo que permite a la empresa mejorar los niveles de servicio al cliente, las tasas de rotación de inventario y productividad y actualizarlo de manera oportuna. Mantener la viabilidad y eficacia del plan. No puede haber más material en el programa maestro de producción que el material disponible y la capacidad posible. Al preparar un programa maestro de producción, se deben seguir algunos principios básicos.

*Principio de proyectos mínimos: Disponer el plan maestro de producción con el mínimo de proyectos. Si hay demasiados proyectos en MPS, será difícil predecirlos y gestionarlos. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes niveles de estructuras de productos para preparar planes maestros de producción de acuerdo con diferentes entornos de fabricación. Minimizar la cantidad de selecciones de productos (o componentes) durante el proceso de fabricación y ensamblaje a nivel de estructura del producto para mejorar la revisión y el control de la gestión.

*Principios de independencia y especificidad: enumere proyectos constructibles reales y específicos, en lugar de enumerar elementos en algunos grupos o planes de proyectos. Estos productos se pueden dividir en partes o componentes identificables. El MPS debe enumerar los artículos reales que se adquirirán o fabricarán, no los artículos planificados.

*Principio de proyectos clave: Enumerar proyectos que tengan un impacto significativo en la capacidad de producción, indicadores financieros o materiales clave. Los proyectos que tienen un impacto significativo en la capacidad de producción se refieren a proyectos que tienen un impacto significativo en el proceso de producción y ensamblaje. Por ejemplo, algunos proyectos grandes, proyectos que causan cuellos de botella en la producción o proyectos que pasan por centros de trabajo clave. En el caso de las métricas financieras, se refiere a los elementos más críticos para las ganancias y la eficiencia de una empresa. Como piezas con elevados costes de fabricación, piezas caras, materias primas caras, elevados costes del proceso de producción o requisitos especiales. También incluye aquellos proyectos relativamente baratos que son la principal fuente de beneficios de la empresa. En el caso de materiales críticos, estos son aquellos artículos con plazos de entrega prolongados o proveedores limitados.

*Principio de representación integral: los proyectos planificados deben representar los productos producidos por la empresa de la manera más completa posible. El MPS debe cubrir tantos componentes como sea posible en el programa MRP impulsado por MPS y reflejar la mayor cantidad de información posible sobre las instalaciones de fabricación, especialmente los recursos cuello de botella o los centros de trabajo críticos.

*Principio de margen adecuado: Dejar un margen adecuado y considerar el tiempo para el mantenimiento preventivo del equipo. El mantenimiento preventivo se puede programar como un proyecto en el MPS, o la capacidad del centro de trabajo se puede reducir según el momento del mantenimiento preventivo.

*Principio de estabilidad moderada: debe permanecer moderadamente estable durante el periodo de validez. Una vez formulado el plan maestro de producción, debe mantenerse adecuadamente estable durante el período de validez. La práctica de realizar cambios aleatorios basados ​​únicamente en deseos subjetivos destruirá el plan de prioridad normal y razonable original del sistema y debilitará la capacidad de planificación del sistema.

El objeto de planificación del plan maestro de producción es principalmente el producto terminado una vez concretada la serie de productos en el plan de producción, lo que generalmente se denomina proyecto final. El llamado "artículo final" suele ser una parte de la demanda independiente cuya demanda existe independientemente de la demanda de otros materiales. Sin embargo, debido a las diferencias en el alcance de la planificación y el entorno de ventas, los proyectos finales que son objetivos planificados tienen significados diferentes.

Un plan de producción optimizado debe tener las siguientes tres características:

1) Favorece aprovechar al máximo las oportunidades de ventas y satisfacer la demanda del mercado;

2 ) Es propicio para aprovechar al máximo las oportunidades de ganancias y minimizar los costos de producción;

3) Es propicio para aprovechar al máximo los recursos de producción y minimizar la inactividad y el desperdicio de recursos de producción.

La planificación de la producción debe seguir cuatro pasos.

(1) Recopilar información y estudiarla una a una. Preparar la información de recursos y la información de producción necesaria para la planificación de la producción.

(2) Formular planes de optimización y realizar arreglos generales. Determinar preliminarmente los indicadores del plan de producción, incluida la optimización y determinación de los indicadores de producción, la determinación de los indicadores de calidad, la combinación razonable de variedades de productos y la disposición razonable del progreso de la producción de productos.

(3) Preparar el borrador del plan y equilibrar el plan de producción. Se trata principalmente del equilibrio entre los indicadores de producción y la capacidad de producción; el cálculo de la medida en que los principales equipos y áreas de producción de la empresa garantizan las tareas de producción y los indicadores de producción en materia de mano de obra, suministro de materiales, energía y tecnología de producción; y fondos y costos, ganancias y otros indicadores.

(4) Discutir las revisiones y finalizar el borrador para su aprobación.

A través del equilibrio integral, realizar los ajustes apropiados al plan y formular correctamente diversos indicadores de producción. Reportar al gerente general o autoridad superior para su aprobación.

Al mismo tiempo, la planificación de la producción debe prestar atención a la situación general, la eficiencia, el equilibrio, el tamaño del lote y la adaptabilidad.