¿Cuáles son las cinco herramientas de gestión Six Sigma comúnmente utilizadas en la gestión de calidad corporativa? ¡Dime lo que sabes! !

Las cinco herramientas de gestión Six Sigma comúnmente utilizadas en la gestión de calidad son:

1. Análisis FMEA y FTA - Herramientas de gestión Six Sigma

Análisis de modo de fallo y de impacto. (FMEA) y el análisis de árbol de fallas (FTA) son técnicas analíticas que se han utilizado ampliamente en ingeniería de confiabilidad. Estas técnicas se han aplicado con éxito en el extranjero para resolver diversos problemas de calidad. En la versión estándar ISO 9004:2000, los análisis FMEA y FTA se han utilizado como métodos para la evaluación de riesgos de diseño y desarrollo, así como para la validación y cambios de productos y procesos.

Actualmente, mi país solo aplica la tecnología FMEA y FTA al análisis de diseño de confiabilidad. Según la literatura extranjera y la práctica de algunos técnicos empresariales chinos, FMEA y FTA se pueden aplicar al análisis de procesos y la calidad. del problema. La calidad es un concepto con una connotación amplia y la confiabilidad es uno de sus aspectos.

A través del análisis FMEA y FTA, se identificaron varios problemas potenciales de calidad y modos de falla y sus causas (incluidos defectos de diseño, problemas de proceso, factores ambientales, envejecimiento, desgaste) que afectan la calidad y confiabilidad del producto. errores, etc.), al tomar medidas correctivas en diseño y proceso, se ha mejorado la calidad del producto y su capacidad para resistir diversas interferencias. Según informes bibliográficos, alrededor del 50% de la mejora de la calidad de una empresa automotriz de clase mundial se logra a través de AMEF y FTA/ETA.

2. POKA-YOKE - Herramienta de gestión Six Sigma

POKA-YOKE significa "sistema de prevención de errores". El Sr. Shingeo Shingo, un experto japonés en gestión de calidad y fundador del famoso Sistema de Producción Toyota, fue pionero en el concepto de POKA-YOKE basándose en su larga experiencia en la mejora de la calidad in situ y lo desarrolló para lograr cero defectos, una herramienta. que en última instancia elimina la inspección de calidad.

La filosofía básica de POKA-YOKE incluye principalmente los siguientes tres meses:

① Nunca permita que aparezcan ni siquiera un pequeño producto defectuoso si desea convertirse en una empresa de clase mundial, no solo. en términos de conceptos, y en realidad debe lograr "0" defectos.

② El sitio de producción es un entorno complejo, todo puede suceder todos los días, los errores conducen a defectos y los defectos conducen a la insatisfacción del cliente y al desperdicio de recursos.

③No podemos eliminar errores, pero debemos descubrirlos a tiempo y corregirlos inmediatamente para evitar que se formen defectos.

3. SOW - Herramienta de gestión Six Sigma

La Declaración de Trabajo (abreviada como SOW) es uno de los anexos del contrato y tiene el mismo efecto legal que el texto principal del mismo. el contrato. La descripción del trabajo especifica en detalle el trabajo que ambas partes del contrato deben completar durante el período del contrato, como demostración del programa, diseño, análisis, pruebas, control de calidad, confiabilidad, mantenibilidad, soporte, estandarización, garantía de medición, etc.; elementos que deben proporcionarse a la otra parte, como documentos de control de interfaz, hardware, software de computadora, informes técnicos, dibujos, materiales y cuándo realizar qué tipo de revisión, etc. Por lo tanto, la descripción del trabajo aclara aún más los requisitos del cliente en La forma de un documento contractual y los esfuerzos del contratista para lograr los requisitos del cliente. Es necesario trabajar para establecer la gestión del producto y el aseguramiento de la calidad sobre una base legal y convertirse en una herramienta poderosa para que la Parte A (cliente) del contrato supervise la calidad. Parte B (fabricante). Los requisitos detallados para las descripciones de trabajo se pueden encontrar en GJB 2742-96. El contenido de la descripción del trabajo es un insumo importante para el despliegue de la función de calidad.

4. WBS - Herramienta de gestión Six Sigma

Work Breakdown Structures (WBS) es un análisis autoorganizado del trabajo que debe completarse durante el desarrollo y producción de armas y equipos. proyectos Un sistema jerárquico formado al descomponerlo paso a paso de arriba a abajo. Este sistema jerárquico se centra en los productos que se desarrollarán y producirán y consta de elementos de producto (hardware y software), elementos de servicio y elementos de datos. La WBS se forma a través del trabajo de ingeniería de sistemas. Muestra y determina el trabajo de los proyectos de armas y equipos, y expresa la relación entre varias tareas y entre ellas y el producto final, reflejando plenamente la integridad, el orden (jerarquía) y la correlación del sistema. . GJB2116-94 brinda el proceso de desarrollo típico y los requisitos básicos para la preparación de la WBS, y proporciona un resumen de la WBS para siete tipos de sistemas de armas en el apéndice.

Aplicar el sistema jerárquico WBS en la implementación de funciones de calidad y diseño de sistemas, y consultar el esquema WBS proporcionado por GJB2116-94, facilitará en gran medida la concepción de las funciones, estructuras y trabajos de desarrollo del producto, y ayudará a completarlo. del trabajo como QFD y diseño del sistema también contribuye a la preparación de la Declaración de Trabajo (SOW). La WBS es una herramienta eficaz para la gestión sistemática de la ingeniería del desarrollo de armas y equipos, y también es una garantía de integridad del diseño. Los principios e ideas de WBS también son aplicables a diversos productos civiles grandes, complejos y de alta tecnología.

5. Ingeniería Concurrente - Herramienta de Gestión Six Sigma

La Ingeniería Concurrente (Ingeniería Concurrente) es un tipo de diseño concurrente de productos y procesos relacionados (incluidos los procesos de fabricación y soporte) de forma sistemática y Enfoque integral que requiere que los desarrolladores consideren todos los elementos del ciclo de vida completo del producto (desde la formación del concepto hasta la eliminación de desechos del producto) desde el principio, incluida la calidad, el costo, el cronograma y las necesidades del cliente. La ingeniería concurrente requiere especial atención al diseño fuente. Al comienzo del diseño, intentamos considerar de manera integral toda la información necesaria para el desarrollo del producto y reunir e integrar la experiencia y la sabiduría de expertos en muchas disciplinas.

En un diseño robusto, especialmente cuando se realiza la implementación de funciones de calidad y el diseño de sistemas, se deben implementar los principios y la ideología rectora de la ingeniería concurrente.