¿Cuál es el precio mayorista de las baldosas microcristalinas y los azulejos esmaltados?
El microcristal es un nuevo tipo de material de construcción decorativo. El microcristal compuesto se llama panel compuesto de vidrio cerámico. Es una capa de vidrio cristalizado de 3 a 5 mm sobre la superficie del fósil de vidrio cerámico. Producto de alta tecnología que queda completamente integrado después de la sinterización.
El espesor de los cristalitos es de 13-18 mm, y el brillo es superior a 95.
En el campo de los materiales de construcción, desde que la Unión Soviética inventó el método de calandrado para preparar vitrocerámica y más tarde Japón inventó el método de sinterización para preparar materiales de decoración de edificios de vitrocerámica, este material ha sido conocido por su Arte decorativo de alta gama y excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión química (resistencia a la intemperie), amplia fuente de materias primas, bajo costo económico y otras características, ha ingresado gradualmente al mercado de materiales de construcción de alta gama. Hoy en día, este tipo de material de construcción de vitrocerámica se conoce como "el material decorativo de alta gama del siglo XXI".
La piedra microcristalina se denomina panel compuesto de vitrocerámica en la industria y es un material de alta tecnología. Producto en el campo de la cerámica arquitectónica. Sus características son cristalinas, elegantes y lujosas, crecimiento natural, textura de imitación de piedra en constante cambio, capas coloridas, apariencia y efecto decorativo ingeniosos, sin contaminación, fácil de limpiar, excelentes propiedades físicas y químicas y mayor resistencia a la intemperie que la piedra.
Piedra microcristalina de tablero compuesto cerámico temprano
La resistencia a la intemperie se ve favorecida por los mercados de materiales de construcción de alta gama en el país y en el extranjero.
El vidrio cristalino, también conocido como vitrocerámica, es un nuevo material multifásico compuesto por una fase microcristalina y una fase vítrea. Es diferente de los materiales cristalinos puros y de bastantes materiales sólidos. En estos materiales, el contenido de fase vítrea suele ser muy pequeño (algunos son más), mientras que las vitrocerámicas, especialmente las utilizadas para materiales de construcción decorativos, tienen un contenido de fase vítrea grande (a veces hasta el 50%). . Sin embargo, también es muy diferente del vidrio puro. En circunstancias normales, el vidrio no contiene fases cristalinas, mientras que las vitrocerámicas contienen fases cristalinas (principalmente fases microcristalinas del tamaño de una micra). La mayor diferencia entre la fase microcristalina y la fase vítrea es que las partículas de la primera están dispuestas de forma ordenada, mientras que las partículas de la segunda lo están de forma desordenada a lo largo de largas distancias. El primero producirá líneas de difracción después de la irradiación de rayos X.
Producción de líneas de pulido para piedra microcristalina
El segundo no puede producir líneas de difracción.
Dado que la vitrocerámica es un material compuesto de fases microcristalinas y vítreas, presenta algunas propiedades tanto del vidrio como de los cristales. Por tanto, la vitrocerámica combina las características tanto del vidrio como de los materiales cristalinos (incluidos los materiales cerámicos). Los indicadores de rendimiento de este nuevo material multifásico, la vitrocerámica, dependen del tipo de fase microcristalina, del tamaño y distribución de los cristales, de la cantidad y composición de otras fases del vidrio y de la estructura entre ellas. Por lo tanto, la vitrocerámica no sólo tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica (puede ser un material excelente con resistencia al choque térmico), sino que también tiene alta dureza y propiedades mecánicas resistentes al desgaste (puede ser un material de alta resistencia), y también puede tener características especiales. propiedades eléctricas y térmicas, propiedades ópticas, magnéticas y biológicas (pueden ser materiales funcionales). Por lo tanto, la vitrocerámica se puede utilizar en muchos campos.
Alrededor de 2002, varios grandes fabricantes de Foshan (incluidos Bode, Xinzhongyuan, Jiajun, Oceano, etc.) realizaron sucesivamente la producción industrial. Gracias a una práctica de producción constante, hemos superado gradualmente (o básicamente superado) los principales defectos de los poros de la primera generación de vitrocerámica y hemos lanzado con éxito el producto al mercado. Los eventos emblemáticos incluyen: en agosto de 2002, nació en Bode el primer "jade de precisión" de desarrollo propio del mundo y se solicitó una patente de invención nacional, lo que marcó el nacimiento de la piedra microcristalina convencional, la primera generación de compuestos de vidrio y cerámica. es famoso por su apariencia blanca, brillo brillante y suave, buena dureza y resistencia al desgaste, y buena resistencia a ácidos y álcalis. Sin embargo, debido a que sus cristales crecen hacia adentro en los bordes de las partículas retenidas, las flores de cristal parecen monótonas.
Si el panel composite vitrocerámico se somete a una vitrocerámica durante el proceso de cocción
Piedra microcristalina Eurostar: jade
En estado fundido, el panel vitrocerámico El efecto del tamaño de las partículas se vuelve menos importante.
Estas conclusiones señalan el camino para solucionar el problema técnico de los poros en la primera generación de vitrocerámicas. Para ello, introdujimos una gran cantidad de óxido de zinc con alta tensión superficial y baja viscosidad, y con éxito. desarrolló un panel compuesto de fibra de zinc y vitrocerámica de segunda generación que contiene una fase microcristalina y se puso en producción de prueba entre 2004 y 2005. Al mismo tiempo, también obtuvo una patente de invención nacional.
Debido a la mayor tensión superficial y la menor viscosidad de la vitrocerámica de segunda generación, durante la etapa de fusión de la vitrocerámica sinterizada del panel compuesto, los espacios acumulados entre las partículas de vidrio originales se agregan en un tamaño mayor. Burbujas grandes atraviesan la superficie. Después de que la burbuja estalla, el derretimiento refluye y rasga continuamente la interfaz, proporcionando la posición de barrera de energía más baja propicia para el crecimiento del cristal, formando una variedad de formas de cristal, como flores, crisantemos, radiales, fluidas y lava volcánica. , etc. Esto refleja las características de cristalización de la vitrocerámica de segunda generación, es decir, romper los límites de los granos de la vitrocerámica de primera generación y volver a generar patrones cristalinos hermosos, naturales, suaves y cambiantes, mejorando así en gran medida la belleza de su Además, debido a la influencia de la tensión superficial y la viscosidad de la vitrocerámica de segunda generación, toda la sección transversal de la capa de vitrocerámica prácticamente no puede tener espacios, sino sólo rastros del gas residual que se escapa. de la superficie (tales huellas generalmente se verán durante el pulido y se eliminarán más tarde). Esto contrasta marcadamente con la vitrocerámica de primera generación, que dejaba muchos poros en la sección transversal. Estas dos características son las ventajas de la vitrocerámica de segunda generación. Sin embargo, la dureza y la resistencia química de las vitrocerámicas de segunda generación son inferiores a las de las vitrocerámicas de primera generación, lo que constituye la desventaja de las vitrocerámicas de segunda generación.
Microhorno de fundición
Desde el segundo semestre de 2005, el precio del 99,5% de óxido de zinc ha aumentado considerablemente, de unos 6.000 yuanes por tonelada a 28.000 yuanes por tonelada en el primer semestre. de 2006. Bajo la presión de esta situación económica, los investigadores recurrieron a la investigación y el desarrollo de nuevas vitrocerámicas que no sean tan baratas como el óxido de zinc.
A finales de 2006, se desarrolló con éxito el panel compuesto de vitrocerámica de tercera generación con piroxeno como fase microcristalina. No sólo no añadió óxido de zinc, sino que también redujo considerablemente el coste del mismo. nivel de costo de la vitrocerámica de segunda generación, al tiempo que conserva las características de los cristales de vitrocerámica de segunda generación que rompen los límites de los granos, crecen patrones y secciones transversales de diferentes formas y están básicamente libres de poros.
Después de 2009, la piedra microcristalina se ha desarrollado rápidamente en China. Especialmente en 2010, 2011 y 2012, grandes empresas cerámicas se han unido a la investigación, el desarrollo y la producción de productos de la serie de piedras microcristalinas. Desde 2011, varias empresas como Bode, Jiajun, Dongpeng y Oceano han seguido explorando la tecnología microcristalina. La tecnología se ha vuelto cada vez más madura y los productos se han vuelto más refinados. Tomando como ejemplo el año 2011, según estadísticas incompletas, además de Bode y Jiajun, que anteriormente producían principalmente productos microcristalinos, algunas empresas que producen principalmente azulejos pulidos y azulejos antiguos han entrado en el campo microcristalino, como Dong Peng, Ying Brand,. Kyle Polo, Guanzhu, Xinghui, Oceano, Bohua, Xinzhongyuan, Ma Ti, etc. En áreas de producción como Shandong, menos empresas han comenzado a producir piedras microcristalinas y muchas marcas de primer nivel están aumentando su inversión en piedras microcristalinas. En 2013, un caballo oscuro de Xiangcheng Ceramics en los Estados Unidos también ascendió rápidamente y se convirtió en una nueva estrella en el mundo exitoso, atrayendo mucha atención. Por lo tanto, la piedra microcristalina se considera otro punto caliente del mercado después de las baldosas pulidas, las baldosas antiguas y otras categorías.
Como nuevo tipo de material de construcción, el microcristalino ha ido entrando poco a poco en los hogares de las personas. Según las materias primas y el proceso de fabricación de los microcristales, los microcristales se pueden dividir en tres categorías: microcristales no porosos, microcristales de cuerpo completo y microcristales compuestos.
Piedra no porosa
Taller de producción de piedra microcristalina no porosa
La microcristalina no porosa, también conocida como mármol blanco artificial, es un nuevo tipo de alta calidad. Piedra respetuosa con el medio ambiente. Muchos indicadores físicos y químicos son mejores que los naturales y microcristalinos. Sus características más importantes son que no tiene poros, ni manchas, alto brillo, cero absorción de agua y se puede pulir y renovar. Es adecuado para lugares de decoración de alta gama, como paredes exteriores, paredes interiores, pisos, pilares, lavabos y encimeras. [1].
Saludable y Perfecta
La vitrocerámica de cuerpo entero, también conocida como vitrocerámica, es un nuevo tipo de material decorativo de alta gama. Está fabricado con materiales inorgánicos naturales, sinterizados mediante procesos específicos y altas temperaturas. Tiene las excelentes características de ausencia de radiación, absorción de agua, corrosión, oxidación, decoloración, diferencia de color, deformación, alta resistencia y alto brillo.
El rendimiento de la piedra microcristalina es mejor que el del granito natural, el mármol, la piedra artificial y el mármol artificial, lo que está relacionado con la composición y forma del material.
La piedra microcristalina es una fase cristalina especial que se separa del líquido de vidrio con una composición especial seleccionando varios componentes principales del granito a altas temperaturas. Por lo tanto, tiene alta dureza y resistencia y se forma mediante fusión secundaria a alta temperatura durante el proceso de moldeo. Por lo tanto, la piedra natural no tiene textura, por lo que no es fácil de romper, no absorbe agua, no teme la erosión ni la contaminación y tiene un alto brillo. No habrá diferencia de color, eflorescencias, vómitos de jugo, etc. después de la decoración. No requiere mantenimiento.
Además, la piedra natural contiene elementos radiactivos (como radón, radio, etc.) que son nocivos para el cuerpo humano en diversos grados debido al proceso de formación natural. La exposición prolongada provocará mareos, debilidad general, fatiga, infertilidad y otras enfermedades sin nombre. En casos graves, existe un riesgo potencial de cáncer. La piedra microcristalina ha sido refinada y analizada dos veces a altas temperaturas y no contiene elementos radiactivos.
La coloración de la piedra microcristalina se realiza utilizando óxido metálico como colorante y sinterizando a alta temperatura, por lo que no se desvanecerá y el color será brillante.
Realismo
El microcristal es un material que cristaliza mediante cocción a altas temperaturas similar al granito. A juzgar por la apariencia y textura, el acabado superficial de su placa pulida es mucho mayor que el de la piedra (la luminosidad puede alcanzar 90-120 unidades de brillo). Más importante aún, su estructura microcristalina especial permite que la luz incida desde cualquier ángulo y se refleje de manera difusa por las finas partículas microcristalinas, que pueden distribuir uniformemente la luz en cualquier ángulo (en lugar de solo enfocarse en el ángulo de reflexión como un espejo), lo que hace que la placa forma La suave textura del jade es más cristalina y húmeda que la piedra natural.
Rendimiento
Comparada con la piedra natural, tiene más ventajas físicas y químicas: la piedra microcristalina se sinteriza mediante un proceso especial a alta temperatura similar al granito, con textura uniforme y alta densidad. La alta dureza, la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y la resistencia al impacto son mejores que la piedra natural. Tiene una resistencia al desgaste duradera, pequeños daños y no hay pequeñas grietas comunes en la piedra natural.
Calidad de los materiales
El brillo del tablero es cristalino y suave: la piedra Microcrystal tiene una estructura de microcristal especial y una estructura de matriz de vidrio especial. La textura es fina y el tablero. Es cristalino y puede difundir y difundir la luz incidente, haciendo que las personas se sientan suaves y armoniosas.
Color
El proceso de producción de microcristalino puede producir una variedad de series de colores según las necesidades de uso (especialmente las cuatro series de colores principales: blanco cristal, beige y gris claro y el lino blanco es el más moderno y popular). Puede compensar la gran diferencia de color de la piedra natural. Los productos se utilizan ampliamente en la decoración interior y exterior de hoteles, edificios de oficinas, estaciones de tren y aeropuertos, y son más adecuados para la decoración del hogar de alta gama, como paredes, pisos, paneles decorativos, muebles, lavabos, etc.
Resistencia a ácidos y álcalis
Como material cristalino inorgánico químicamente estable, la piedra microcristalina también contiene una estructura de matriz de vidrio, y su resistencia a ácidos y álcalis y a la corrosión son mejores que la piedra natural. en particular, tiene una excelente resistencia a la intemperie y no se desvanece ni pierde fuerza incluso si se expone al viento y al sol durante mucho tiempo.
Excelente resistencia a la contaminación, fácil de limpiar y mantener.
La tasa de absorción de agua de la piedra microcristalina es extremadamente baja, casi nula. Una variedad de lechadas y tintes contaminados no son fáciles de invadir y penetrar. La suciedad adherida a la superficie también es fácil de eliminar y limpiar. lo cual es especialmente conveniente para la limpieza y el mantenimiento de edificios.
Sexo opuesto
Microsite puede producir varias superficies curvas y paneles curvos requeridos por los clientes mediante calentamiento. El proceso es simple y de bajo costo, lo que evita el consumo de tiempo y tiempo. Corte y pulido de piedra curva. Las desventajas del desperdicio de materiales y recursos.
Sin radiación
La producción de piedra microcristalina elimina artificialmente cualquier elemento radiactivo, a diferencia de las piedras naturales que contienen radiación que daña el cuerpo humano. Es el material ecológico y ecológico más seguro de los tiempos modernos.
Desventajas
1. La dureza Mohs de la capa de jade en la superficie de la piedra microcristalina es 5-6, y su resistencia es 6-7 menor que la de las baldosas pulidas.
2. El brillo superficial de la piedra microcristalina es alto, hasta el 90%. Si encuentra rayones, pueden aparecer fácilmente.
3. Hay una cierta cantidad de poros en la superficie de la piedra microcristalina, que son propensos a aparecer cuando se exponen a la suciedad.
4. A excepción de una pequeña cantidad de baldosas de piedra microcristalina de alta gama, la mayoría de las baldosas de piedra microcristalina tienen patrones diferentes, por lo que es difícil lograr una conexión perfecta.
Transparencia
La propiedad óptica del vidrio transparente es que es transparente. La empresa aprovecha esta característica para exhibir plenamente los exquisitos patrones artísticos impresos en productos de tableros compuestos de baldosas impresas de vitrocerámica transparente, aumentando la tridimensionalidad y el brillo de los patrones.
Las propiedades ópticas de las vitrocerámicas varían de translúcidas a opacas, excepto algunas variedades con fases cristalinas principales muy pequeñas. Ésta es la mayor diferencia de apariencia entre el vidrio cristalizado y el vidrio.
Patrón decorativo
Micrositio Eurostar: Gem
El patrón artístico del tablero compuesto de ladrillo transparente impreso con cerámica de vidrio está impreso con serigrafía y con rodillo de goma, mediante impresión de inyección de tinta. y otras tecnologías de impresión modernas se realizan sobre baldosas cerámicas. El vidrio transparente que cubre la superficie no hace más que realzar el sentido tridimensional y el efecto visual brillante de estos patrones, sirviendo como toque final o guinda del pastel. La decoración artística de este producto depende principalmente de los patrones y colores artísticos impresos, lo que requiere esfuerzos en la fabricación de planchas, selección de colores, equipos de impresión, etc. A juzgar por el nivel técnico y la capacidad de producción de la industria de la cerámica arquitectónica, el umbral técnico para desarrollar y producir este producto es relativamente bajo y el contenido técnico es relativamente bajo. Casi todas las fábricas de cerámica pueden producir baldosas impresas.
Los patrones decorativos artísticos de los paneles compuestos de vitrocerámica se realizan a través de patrones de cristal precipitados de la vitrocerámica. En términos relativos, la investigación, el desarrollo y la producción de vidrio cristalizado que pueda controlar y ampliar las propiedades de cristalización son más difíciles, el umbral técnico es alto y el contenido técnico es alto. Por lo tanto, las empresas de materiales de construcción han sabido a través de los canales que hasta el momento, excepto Bode, no hay información de que otros fabricantes puedan producir vitrocerámicas similares que puedan controlar y ampliar las propiedades de cristalización.
Estructura interna
El vidrio transparente tiene una estructura única, y la disposición de sus partículas internas es macroscópicamente desordenada, irregular y distribuida aleatoriamente. No difractan rayos X y no habrá picos de difracción en sus curvas de difracción.
Además de la fase vítrea, la vitrocerámica también contiene una cierta cantidad de fases cristalinas. La disposición de las partículas constituyentes en estas fases cristalinas está ordenada tanto macroscópica como microscópicamente, y estos cristales se difractarán con respecto a los rayos X.
Rendimiento
El rendimiento del vidrio transparente se ve afectado principalmente por la composición y estructura del vidrio. Las propiedades de la vitrocerámica se ven afectadas no sólo por la mayor parte de la fase de vidrio, sino también por una cierta cantidad de la fase de vitrocerámica. Debido a la influencia de la fase microcristalina, la resistencia mecánica del tablero compuesto cerámico-cerámico es mayor que la del tablero compuesto de baldosas impresas con vidrio transparente.
Bode Company: Gem
La investigación muestra que el módulo de fractura y la resistencia a la fractura de los paneles compuestos de vidrio cerámico son mayores que los de los paneles compuestos de ladrillo impreso de vidrio cerámico transparente. La fractura promedio. La resistencia del primero es de 6070,5 Newtons y el módulo de rotura medio es de 45,4 MPa. Este último tiene una resistencia media a la rotura de 4240 Newtons y un módulo de rotura medio de 41,3 MPa. Al mismo tiempo, el coeficiente de fricción del primero es mayor que el del segundo. Esto demuestra que el primero tiene un mejor rendimiento antideslizante que el segundo.
Se puede concluir que si una empresa quiere crear una excelente marca de piedra microcristalina, además de su propia fortaleza integral, también necesita forjar competitividad en el campo de la piedra microcristalina: primero, innovación en tecnología. y procesos de producción; en segundo lugar, competencia en el desarrollo y diseño de productos; en tercer lugar, competencia en instalaciones de apoyo y diseño de espacios; en cuarto lugar, competencia en marketing, servicios terminales y reputación de piedras microcristalinas; Quien pueda establecer ventajas competitivas líderes en estos cuatro aspectos se convertirá en el rey definitivo en el campo microcristalino. No hay duda de que en el mercado actual de microcristales, a excepción de marcas corporativas como Bode que pueden desarrollarse y ganar mercado con microcristales de alta calidad, algunas empresas propias no tienen la capacidad de producir microcristales. Ser oportunista es obviamente engañar a los consumidores y el resultado es más ganancia que pérdida.
Proceso de producción
Proceso de producción del borde pulido de placa de piedra microcristalina
La placa microcristalina está hecha de partículas de vidrio de composición específica que se sinterizan a alta temperatura. Estructura interna Compuesta por fase vítrea y fase cristalina. La relación de las dos fases determina las propiedades físicas y químicas del material, así como las características de su superficie.
Proceso de fabricación de losas de piedra microcristalina
. La fase cristalina interna del microcristal crece desde la interfaz de las partículas de vidrio hacia el centro. Debido a las diferentes direcciones de crecimiento de los cristales y a la existencia de dos estructuras petrográficas, se forman magníficos patrones superficiales. Dado que los microcristales se cuecen a altas temperaturas y las partículas de vidrio están en estado fundido a altas temperaturas, el aire existente en el espacio superpuesto entre las partículas y las burbujas originales dentro de las partículas están selladas y no pueden descargarse, formando así una gran cantidad de poros en su interior. Si estos poros aparecen en la superficie de la piedra microcristalina, se convertirán en defectos superficiales y provocarán productos de desecho. Al mismo tiempo, en estado fundido, por efecto de la tensión superficial, se forma en la superficie una capa superficial "pulida al fuego", con un espesor de sólo unas pocas decenas de micrones y un brillo de más de 70 grados. Esta capa superficial extremadamente fina cubre completamente los poros internos, garantizando así el efecto decorativo de la superficie de la piedra microcristalina. Por lo tanto, esta estructura superficial extremadamente delgada es crucial para la calidad de la superficie de la piedra microcristalina. La estructura única de la piedra microcristalina la hace única en el esmerilado, pulido, corte, etc. La tecnología de procesamiento de la piedra natural no se puede aplicar simplemente, y el equipo de procesamiento correspondiente también debe adaptarse a este cambio de proceso.
El esmerilado y pulido de la piedra natural tiene dos finalidades, una es obtener suavidad superficial y la otra es obtener brillo superficial. Sin embargo, debido a su estructura interna y superficial única, la planitud de la superficie de las placas microcristalinas debe formarse durante el proceso de sinterización de la placa y no puede corregirse mediante un pulido posterior, de lo contrario, la estructura de la superficie se destruirá y los poros internos quedarán expuestos. y el efecto decorativo de la superficie de la placa se verá seriamente afectado. Por lo tanto, durante el proceso de esmerilado y pulido, esta capa de estructura debe conservarse por completo, por lo que la cantidad de esmerilado es muy pequeña. Por lo tanto, el esmerilado y pulido de placas de piedra microcristalina es en realidad sólo para obtener el brillo superficial requerido. Además, debido a los cambios de temperatura durante la cocción, la superficie del tablero no será idealmente plana. Por lo tanto, en el proceso de esmerilado y pulido, para garantizar una cantidad uniforme de esmerilado en toda la superficie, la herramienta de esmerilado debe tener una función de seguimiento, que es la llamada función de perfilado. Por tanto, las características del proceso de esmerilado y pulido de la piedra microcristalina se pueden resumir como el proceso de "esmerilado superficial de perfilado". Esta es una característica única de la piedra natural.
Los edificios decorados con piedra microcristalina no sólo son brillantes y lujosos durante el día, sino que lo son aún más por la noche. Las paredes exteriores del edificio están decoradas con piedras microcristalinas, que son cristalinas, brillantes y suaves, y brindan una vista panorámica de la colorida y bulliciosa escena nocturna en la imponente pared de la calle. En este entorno perlado, se muestra claramente el encanto artístico que la piedra y las baldosas de cerámica ordinarias no pueden igualar, como una princesa orgullosa.
(1) Pasos de unión ("patadas")
En términos generales, para losetas microcristalinas de tablero compuesto de 800×800 (mm), la tolerancia de planitud de los cuatro lados (máx. desviación permitida) es (+0,6, -0,5) mm Dado que la parte media es convexa o cóncava, en casos extremos, puede aparecer un "escalón" ("patadas") de hasta 1,1 mm entre dos tablas adyacentes.
Nota: El tablero no puede considerarse en absoluto parte de una simple esfera. Como resultado, la parte más sobresaliente de la superficie de la placa de deformación positiva (convexa) está distribuida irregularmente a lo largo del lado 800, y no hay muchas oportunidades para estar en una posición simétrica en el medio. Por lo tanto, incluso si dos ladrillos con desviaciones de +0,6 y -0,5 se colocan uno al lado del otro, es posible que no formen necesariamente un "escalón" ("patadas") de 1,1 mm, que sólo existe en casos extremos.
La medida más efectiva es seleccionar racionalmente la superficie del tablero, organizar el orden de colocación de manera razonable y evitar la situación en la que la planitud es obviamente positiva (convexa) y obviamente negativa (cóncava) y se encuentran directamente: si esto sucede por casualidad, no debe ser Para tolerar el alojamiento, las baldosas deben reemplazarse y ajustarse inmediatamente para garantizar que se seleccione otra baldosa adecuada para la ocasión, en algunos casos, siempre que las baldosas estén giradas 90 grados; Los pasos conjuntos pueden reducirse significativamente.
Nota: La capacidad de realizar conscientemente las habilidades de "ajuste de reemplazo de ladrillos" mencionadas anteriormente es un principio importante para evaluar las capacidades del equipo de construcción.
La peor situación de construcción es que el ámbito de construcción de la misma área (vestíbulo, pasillo, habitación, etc.) utiliza dos puntos de referencia horizontales al mismo tiempo, "opuestos" desde ambos extremos; al mismo tiempo, avanzando hacia adentro, pero no prestamos mucha atención a si sus respectivos puntos de referencia horizontales son consistentes. Como resultado, cuando los dos lados se encuentran, encontramos que hay un "paso de colapso" sistemático obvio entre las dos placas. Esto aparentemente absurdo sucedió en Guangzhou: a finales de julio de 2005, un edificio de 20 pisos en Guangzhou tenía tal problema, ¡en ese momento me quejaba de la planitud de nuestros paneles compuestos! Afortunadamente, al final los hechos hablan más que las palabras y la empresa constructora admitió su error. Sin embargo, si nuestro equipo de ventas y nuestra comunidad de ventas estuvieran mejor capacitados, el supervisor de calidad de Yue Zhong y el técnico de control de calidad de la microfab no tardarían ni un día en viajar largas distancias para limpiar sus nombres.
Nota: Este ejemplo absurdo ilustra cuán buenas son las oportunidades de progreso para los vendedores: un equipo de construcción caótico no es bueno, pero los vendedores que son buenos manejando los problemas en el sitio definitivamente podrán expandir activamente su espacio empresarial.
Generalmente, la desviación máxima permitida en la longitud del borde de losetas compuestas de 600 u 800 mm es (+0,5, -0,5) mm. Cuando se utiliza un plano de construcción con juntas densas (comúnmente conocidas como "uniones"), se debe tener cuidado para eliminar la acumulación de "tolerancias positivas y negativas": de lo contrario, a menudo se producirá una desalineación de las costuras; en casos extremos, la desalineación de 10 placas puede ser de hasta 10 mm (2) Desalineación de las costuras
.Piedra de microcristal estrella europea: efecto decorativo
La razón fundamental de la dislocación de las juntas mencionada anteriormente es que el problema de coincidencia de la longitud lateral de las baldosas adyacentes no se ha solucionado adecuadamente. Mientras siga estrictamente los procedimientos formales de construcción, esto no sucederá en absoluto.
El punto básico es que debemos seguir el procedimiento operativo de "disposición de líneas elásticas": marcar cruces de control mutuamente perpendiculares en la parte principal de la habitación para verificar y controlar con precisión la posición de los paneles, y cada panel debe colocarse correctamente en la área así designada Rejilla de colocación. Cuando sea necesario, el tamaño del panel debe seleccionarse adecuadamente para evitar la situación en la que varios paneles con grandes desviaciones en la longitud lateral estén obviamente cerca de (+0,5 mm) o (-0,5 mm) y estén estrechamente conectados. En algunos casos, simplemente voltee las baldosas. 90 grados pueden mejorar significativamente el problema de coincidencia de la longitud de los lados de las baldosas adyacentes.
(3) Contaminación de la superficie del tablero
Antes de la construcción, cada lado del tablero compuesto debe recubrirse con una capa impermeable con poder de ocultación y color coordinados, y una capa de 2 cm de ancho alrededor la superficie inferior. La capa de revestimiento impermeable se puede utilizar para ingeniería solo después de que el revestimiento impermeable esté seco. De lo contrario, especialmente en el caso de los microcristales blancos, una vez que las aguas residuales penetran en el espacio entre las placas, pueden aparecer en ambos lados bandas de color sucio con un ancho de 10 ~ 20 mm: las vitrocerámicas todavía tienen una cierta transmitancia de luz, por lo que la Los lados serán La contaminación se refleja en la superficie, formando esta banda de mancha visible.
El micrositio es extremadamente brillante y cualquier contaminación deslumbrará. Durante las operaciones de construcción, trate de no despegar la película plástica de la superficie demasiado pronto y demasiado ancha, que es a la vez antiincrustante y moderadamente antirrayas.
Características de producción
Los productos esmaltados combinan las ventajas de las baldosas pulidas, las baldosas antiguas y las baldosas cerámicas. El producto libera por completo el significado de la luz mate y oscura de las baldosas esmaltadas y resuelve las deficiencias de las baldosas semipulidas que fácilmente albergan suciedad y maldad. No solo tiene el brillo y la dureza de las baldosas pulidas, sino que también tiene un alto efecto de imitación. de azulejos esmaltados y el rico efecto de impresión de los azulejos esmaltados.
Edición discriminatoria
Compara las baldosas esmaltadas con otras baldosas cerámicas comunes, ¡solo míralas y siéntelas! El valor de brillo único del producto terminado puede llegar a 104 grados, y el valor promedio también es de 94 grados al tacto: se puede sentir la textura delicada y suave al tocar el esmalte; Se añade "nanoóxido de aluminio" al esmalte transparente cubierto por baldosas esmaltadas, que no sólo mantiene el brillo del producto, sino que también mejora la resistencia al desgaste de la superficie. Esto significa que el producto se puede colocar a voluntad y utilizar en las paredes. y pisos en todos los espacios!
Editor de características del producto
Ventajas de los ladrillos pulidos
Las baldosas pulidas son un tipo de ladrillo brillante, que se fabrica puliendo toda la superficie del ladrillo y pertenece al categoría de ladrillo monolítico. En comparación con las baldosas macizas, la superficie de las baldosas pulidas es mucho más lisa. Los azulejos pulidos son duros y resistentes al desgaste, y son adecuados para la mayoría de los espacios interiores, excepto baños y cocinas, como balcones, decoración de paredes exteriores, etc. Basándose en la aplicación de la tecnología de penetración de flores, las baldosas pulidas pueden crear diversos efectos de imitación de piedra y madera.
Desventajas de las baldosas pulidas
1. Los consumidores adoran las baldosas pulidas debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y son adecuadas para pavimentar grandes superficies en interiores y exteriores. Los poros cóncavos y convexos que quedan durante el proceso de producción de baldosas pulidas ocultarán la suciedad y facilitarán la penetración de contaminantes en la superficie. Incluso algunas hojas de té no podrán recuperarse si se vierten sobre las baldosas pulidas. Quizás la industria se dé cuenta de esto. Posteriormente, a algunas baldosas pulidas de alta calidad se les añadió una capa antiincrustante cuando salieron de fábrica, pero esta capa antiincrustante hizo que las baldosas pulidas perdieran el efecto de un ladrillo entero. Si quieres seguir cubriendo todo el cuerpo, tienes que seguir aplicando la capa protectora. La industria de la decoración también tiene la práctica de encerar agua para evitar que se pegue antes de la construcción. Italia, España y otros países europeos y americanos están a la vanguardia de la tecnología anticontaminación para baldosas pulidas. Sólo unas pocas marcas de primer nivel en China cuentan con esta tecnología anticontaminación. Por lo tanto, la tecnología de tratamiento antiincrustante se ha convertido en un requisito indispensable para obtener buenos productos de baldosas pulidas.
El esmalte efecto teja pulido se diferencia de los métodos decorativos como filtraciones y partículas de gran tamaño. Utiliza una frita especial mezclada con el sustrato y luego prensada o aplicada a la superficie del azulejo mediante serigrafía especial. Después de la cocción, se pule para producir efectos decorativos como partículas o patrones de diferentes colores.
Ventajas de las baldosas esmaltadas
1. El esmalte totalmente pulido es un esmalte especialmente formulado que se puede pulir en la superficie del esmalte. El esmalte totalmente pulido aplicado al esmalte totalmente pulido combina las ventajas de las baldosas pulidas y las antiguas.
2. El vidriado se caracteriza por ser transparente y no cubre el vidriado subyacente y varios vidriados de flores solo se desecha una fina capa de vidriado transparente cuando se tira el vidriado. El esmalte de guipur transparente es una excelente obra de cerámica estética de Kyle Polo. Su esmalte convexo se imprime en la superficie del ladrillo mediante serigrafía para formar un esmalte de partículas de patrón convexo discontinuo que se desecha y el efecto es más exclusivo.
3. Desde un punto de vista técnico, existen dos procesos de producción principales para el esmalte totalmente pulido. Uno es un proceso utilizado por algunas empresas que originalmente producían vidrio cristalizado, utilizando primero un proceso de impresión y luego de vidriado. El esmalte transparente en la superficie es más grueso, por lo que es más tridimensional, transparente y fácil de pulir, además, debido a su esmalte espeso, es fácil de tirar; El otro es un proceso utilizado por empresas que originalmente producían ladrillos antiguos, en el que se imprimen los patrones bajo vidriado y la frita en la superficie. Este proceso tiene alta fidelidad y bajo costo, pero es fácil revelar el fondo al pulir el esmalte.
4. Como nuevo proceso de producción, el esmalte totalmente pulido no es perfecto en términos de materiales, equipos y procesos, como desgaste, absorción de suciedad, exposición del fondo, etc. Sin embargo, se desarrolla el nuevo proceso. a través del desarrollo continuo y perfeccionado a través de la experimentación.
Desventajas de las baldosas esmaltadas
La dureza y densidad de las baldosas esmaltadas es similar a la de las pulidas. Las baldosas pulidas se pulen con materiales secundarios y la superficie es muy espesa y cristalina. El esmalte en la superficie de las baldosas esmaltadas es muy fino, ¡pero se puede usar! La práctica ha demostrado que la resistencia al desgaste de las baldosas esmaltadas no es peor que la de las pulidas, pero el efecto anticontaminación es mucho mejor que el de las pulidas. Las baldosas vidriadas tienen patrones activos, colores brillantes y son más hermosas. Su brillo y brillo son completamente inferiores a los de las baldosas pulidas. ¡Los azulejos pulidos son súper brillantes!
La tasa de penetración es baja, los requisitos técnicos son altos y la calidad es difícil de garantizar.
En el pasado, la tecnología y los equipos para las baldosas esmaltadas no estaban muy maduros y se producían en masa en el país. Este producto existe desde hace muchos años en el mundo, especialmente en España e Italia, pero no ha sido muy utilizado, principalmente por obstáculos técnicos y ventajas comparativas previas (respecto a las baldosas pulidas).
Si el esmalte es demasiado espeso (más de 1 mm), se producirán fácilmente una gran cantidad de burbujas durante la cocción, lo que hará que el producto pierda su capacidad antiincrustante y pierda su brillo. Sin embargo, si la capa de esmalte es demasiado delgada, las baldosas siempre se deformarán y la parte inferior goteará fácilmente o quedará parcialmente expuesta durante el pulido. Por tanto, en la producción a gran escala, es difícil garantizar la calidad de los productos y la estabilidad de productos ventajosos.
Compare baldosas cerámicas esmaltadas completamente pulidas con otras baldosas cerámicas comunes, ¡simplemente mírelas y siéntalas! Bajo el reflejo difuso y la refracción irregular de la luz, la superficie del esmalte hace que el producto sea suave al tacto, de color brillante, lleno de transparencia y espeso. El valor de brillo único del producto terminado puede llegar a 104 grados, con un promedio de 94 grados. Tócalo: Toca el glaseado y podrás sentir la textura delicada y suave. Se añade "nanoóxido de aluminio" al esmalte transparente cubierto por baldosas esmaltadas, que no sólo mantiene el brillo del producto, sino que también mejora la resistencia al desgaste de la superficie. Esto significa que el producto se puede colocar a voluntad y utilizar en las paredes. y pisos en todos los espacios!
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Conclusión: Aunque los requisitos del proceso de las baldosas esmaltadas son estrictos, según la industria y la respuesta del mercado, el futuro mercado de las baldosas esmaltadas tiene buenas perspectivas y gradualmente madurará y poco a poco ocupar una posición dominante en el mercado, convirtiéndose en una de las baldosas cerámicas en el mercado de materiales de construcción.
Esta comparación hará que los precios sean diferentes.