Cómo eliminar el oro del agua regia

[1] El oro se recupera del cobre reliquias culturales bañadas en oro mediante tostado por oxidación del Instituto de Reciclaje de Cobre de Reliquias Culturales bañadas en oro. Coloque el cobre reliquia cultural bañado en oro residual en un horno de tostado especial, óxídelo y tuéstelo a una temperatura constante de 1000 °C durante 30 minutos, sáquelo y póngalo en agua. La capa dorada se adhiere al óxido de cobre. se escala y se separa de la matriz de cobre. Luego disolverlo con ácido sulfúrico diluido y separar y purificar el residuo disuelto. La característica de este método es que no hay contaminación por gases residuales durante el proceso de tostado. Utilice este método para procesar 300 kilogramos de chatarra de cobre y recuperar 1,5 kilogramos de oro. La tasa de recuperación de oro es >98%, la tasa de recuperación de cobre de la matriz es >95% y el subproducto sulfato de cobre se puede utilizar como pesticida.

[2] La planta de metalurgia química de metales raros y preciosos de Beijing utiliza el sistema I2-Nal-H2O para recuperar oro de componentes electrónicos de desecho. La capa de oro de las piezas desechadas se corroe y el oro se recupera mediante desplazamiento de hierro o reducción con sulfito de sodio. Acidificar con ácido sulfúrico y oxidar con clorato de potasio para regenerar el yodo. El Instituto de Reciclaje de Materiales ha desarrollado un nuevo proceso para la extracción electrolítica de oro. Utilizando tiourea y sulfito de sodio como electrolito, grafito como placa catódica y residuos bañados en oro como ánodo, el oro se elimina electrolíticamente. Mediante electrólisis, el ánodo de oro de la capa de revestimiento se oxida a Au+ y luego forma un catión complejo Au[cs(NH2)]2+ con tiourea, que luego se reduce a oro mediante sulfito de sodio y precipita en el fondo del revestimiento. La solución se separa y se purifica para obtener polvo de oro puro. Los materiales de matriz pueden recuperar níquel y cobalto. La tasa de recuperación de oro en este proceso es del 97 al 98%. La pureza del oro del producto es >99,95%.

[3] Recuperar oro y paladio de catalizadores gastados El Instituto de Metales Preciosos de Kunming utilizó ácido clorhídrico y oxidantes para lixiviar varias veces, lo que provocó que el oro y el paladio entraran en la solución, se reemplazó el polvo de zinc y el ácido clorhídrico. y se disolvieron los oxidantes y se redujo el ácido oxálico para obtener polvo de oro puro y se purificó el paladio a partir de las aguas madres de reducción usando métodos convencionales. La pureza del oro y el paladio puede alcanzar el 99,9%. Las tasas de recuperación fueron del 97% y 96% respectivamente. Se ha solicitado una patente china.

Tecnología de recuperación de metales del grupo del platino

[1] Métodos para recuperar platino en plantas de ácido nítrico Redes catalizadoras de aleaciones ternarias de platino, paladio y rodio utilizadas en la producción de ácido nítrico, metales preciosos consumidos en la producción La mayor parte se deposita en las cenizas del horno de oxidación. El Instituto de Investigación de Metales Preciosos de Kunming y la Fábrica de Fertilizantes de Taiyuan colaboran en la investigación. El flujo del proceso es: ceniza de horno → fundición por reducción de captura de hierro → fundición por oxidación → lixiviación ácida → calcinación de escoria → purificación húmeda → polvo de aleación ternaria de platino, paladio y rodio. La tasa de recuperación directa de platino, plomo y rodio es del 83%, la tasa de recuperación total es del 98% y la pureza del producto es del 99,9%. El proceso de reciclaje de mallas de platino viejas es sencillo. Después de disolver, purificar y reducir la red de desecho, se mezcla, se estira y se teje, y su tasa de recuperación es >:99%.