Cómo mejorar el nivel de gestión lean in situ

1． Posicionamiento

Empresas nacionales: La limpieza y la frescura son cuestiones de higiene. Dado que es una cuestión de higiene y es completamente diferente a la producción, naturalmente se puede dejar de lado cuando el trabajo está ocupado. Como no puede persistir durante mucho tiempo, a nadie le importa el paso del tiempo. Sólo para "dar una calurosa bienvenida a los líderes superiores para que nos visitaran y dieran orientación", se detuvo la producción para realizar una limpieza general. Después de un día, pasó un mes y se formó el hábito de "hacer ejercicio".

Empresas japonesas: las 5S son la base de la gestión in situ. Una empresa a la que no le va bien en 5S no puede convertirse en una empresa excelente. Por lo tanto, los líderes empresariales otorgan gran importancia a las 5S y realmente han estado “hablando de ello todos los años, todos los meses y todos los días” durante décadas.

2． Métodos

Empresas nacionales: Se interesan por la promoción de lemas, lemas, documentos y campañas de corto plazo, sin incorporar prácticas específicas al trabajo diario, lo que poco ayuda a mejorar la calidad de las personas.

Empresas japonesas: consideran las 5S como una tecnología de gestión básica que se debe poseer para la gestión in situ. Las 5S tienen métodos claros, son simples y efectivas, y pueden integrarse en el trabajo diario para mejorar verdaderamente la calidad de las personas.

2. Puntos clave de la gestión de las 5S

1. Tres principios fijos de las 5S:

Punto fijo: dónde colocarlo adecuadamente

Volumen fijo: qué contenedor y de qué color a utilizar

Cuantitativo: especifique la cantidad adecuada

Fenómeno indeseable 1: el taller es como un almacén

Trabajo en progreso y piezas están por todas partes. Entre procesos y entre departamentos, se colocan de 2 días a 2 semanas de trabajo en progreso; sin embargo, no existen regulaciones sobre cuándo se enviará la cantidad de un día y cuánto se enviará de una vez. Lo deciden unos pocos trabajadores del almacén que también son porteadores, siempre y cuando esté asegurado. Siempre que la línea de producción tenga materiales disponibles. Desde el punto de vista del empleado del almacén, para mantener el flujo de materiales, es mejor, por supuesto, enviarlos temprano. Para salir un par de veces antes y tener más tiempo para descansar, claro que es mejor salir más a la vez. Naturalmente, esto conduce al caos en el lugar de producción. Fenómeno indeseable 1: Pasar tiempo buscando cosas

2. Gestión de almacenes

Tres principios de la gestión de almacenes: partición, estanterías y estratificaciones.

En primer lugar debemos dividir las zonas, aclarar para qué se debe utilizar cada zona y marcarla bien.

En segundo lugar, para aprovechar al máximo el espacio, intenta colocar elementos que se puedan poner en las estanterías. El uso de estantes no es solo el uso del espacio, sino que también facilita la gestión de la clasificación de los artículos y la colocación ordenada de los artículos favorece la clasificación, el almacenamiento, el etiquetado y la fácil diferenciación de los artículos. Además, al aclarar las coordenadas horizontales y verticales de cada almacén en el estante, se puede integrar bien con los sistemas de gestión informática (como MRP).

Por último, también es importante disponer de un cartel claro en el almacén.

3. Las 5S y la gestión fija

La gestión fija fue resumida y propuesta por primera vez por el experto japonés en gestión empresarial Senri Shimizu basándose en las teorías de la producción civilizada y la gestión de la calidad total, integrando una variedad de métodos de gestión modernos relacionados. Toma el lugar de producción como objeto, toma como contenido principal la interrelación entre los factores de producción de las personas, las cosas y el lugar en las actividades de producción, y resume los diversos factores que afectan la producción en: personas, máquinas, materiales, métodos, y el medio ambiente, y a través de su combinación y combinación orgánica, pueden lograr la clasificación, limpieza, rectificación y posicionamiento del sitio de producción, promover la civilización, la cientificidad, la estandarización, la estandarización, el orden y la regularización del proceso de producción. Lograr alta eficiencia y bajo costo. Trabajo consumible, seguro y ordenado.

¿Qué es la gestión de ubicaciones?

Diseñar, organizar, implementar y ajustar la selección, colocación y combinación de elementos en la obra, y hacer científica, estandarizada y estandarizada la gestión de la producción y de las obras como una serie de procesos Término general.