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En vísperas de entrar en el siglo XXI, colegas de soldadura estadounidenses iniciaron un debate a gran escala en torno al tema "La industria de la soldadura estadounidense afronta los desafíos del Siglo XXI." Discutieron extensa y profundamente las oportunidades y desafíos que la soldadura puede encontrar en los próximos 20 años y presentaron una serie de informes de análisis basados en las perspectivas de la industria de la soldadura.
Personas conocedoras de la industria de la soldadura de China también han prestado una atención inusual a cómo la industria de la soldadura de China ha entrado en el siglo XXI. El Grupo de Trabajo del Proyecto de Consultoría de Ingeniería de la Academia China, encabezado por los académicos Lin y Guan Qiao, llevó a cabo un estudio sobre el estado actual y las estrategias de desarrollo de la producción de soldadura en la industria manufacturera de China. Durante los últimos tres años, el grupo de trabajo del proyecto ha llevado a cabo una ardua investigación sobre la base de dominar una gran cantidad de información y datos de primera mano en el país y en el extranjero, ha analizado sistemáticamente la situación actual y los principales desafíos de la soldadura en mi país. industria, planificó estrategias y contramedidas de desarrollo futuro y propuso un informe de investigación con ricas connotaciones y gran importancia estratégica.
Este trabajo ha recibido gran atención por parte de la comunidad de soldadura. En marzo de 2004, la Asociación de Soldadura de China y la Sociedad de Soldadura de China organizaron un seminario sobre estrategias de desarrollo de la industria de la soldadura al que asistieron expertos nacionales autorizados. Los expertos que asistieron a la reunión elogiaron los informes de los dos académicos y hicieron muchas sugerencias valiosas para el futuro desarrollo de la industria.
Este artículo tiene como objetivo explorar los principales desafíos y contramedidas que enfrenta el futuro desarrollo de la industria bajo el marco general del informe de los dos académicos y basándose en las sugerencias de los expertos en el seminario.
Descripción general
Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la soldadura ha completado con éxito su propia transformación. Se presta poca atención a cuándo comienza y cuándo finaliza este proceso. Pero sucedió en algún momento del pasado. Hoy en día, el hecho al que nos enfrentamos es que la soldadura ha pasado de ser una tecnología de procesamiento térmico tradicional a una disciplina de tecnología de ingeniería que integra materiales, metalurgia, estructuras, maquinaria, electrónica y otras disciplinas. Y con el desarrollo y progreso de disciplinas y tecnologías relacionadas, constantemente se integran nuevos conocimientos a la soldadura.
Al analizar la soldadura moderna, no es difícil encontrar varias características principales que son cada vez más evidentes:
La soldadura se ha convertido en la tecnología de conexión más popular.
En la sociedad industrial actual, ninguna tecnología de conexión se utiliza tan amplia y comúnmente en diversos campos como la soldadura. La razón más importante es su competitiva relación precio/rendimiento.
——El contenido de tecnología de soldadura y el valor agregado son altos.
A medida que la sociedad humana entra en el siglo XXI, la soldadura también ha entrado en una nueva etapa de desarrollo. Muchos de los últimos resultados de investigaciones científicas, tecnologías de vanguardia y tecnologías de alta tecnología en el mundo actual, como computadoras, microelectrónica, control digital, procesamiento de información, robots industriales, tecnología láser, etc. , se ha utilizado ampliamente en el campo de la soldadura, lo que hace que el contenido técnico de la soldadura no tenga precedentes y cree un valor añadido extremadamente alto en el proceso de fabricación.
La soldadura se ha convertido en una tecnología de fabricación clave.
Al ser uno de los procesos de ensamblaje, la soldadura suele realizarse en la etapa tardía o final del proceso de fabricación, por lo que juega un papel decisivo en la calidad del producto. Debido a esto, la soldadura se considera una tecnología de fabricación crítica en muchas industrias.
La soldadura se ha convertido en una parte integral de la industria moderna.
En Estados Unidos, que es el país más industrializado, la soldadura se considera "el elemento vital de la fabricación estadounidense y la clave para la competitividad futura de Estados Unidos". La razón principal es que muchos productos industriales no pueden fabricarse sin utilizar tecnología de soldadura.
¿Cuál del Proyecto de Conservación de Agua de las Tres Gargantas, el Proyecto de Transmisión de Gas Oeste-Este y la Nave Espacial Tripulada Shenzhou, que han dejado un capítulo glorioso en la historia del desarrollo humano, no utiliza estructuras soldadas? Tomando como ejemplo el Proyecto del Gasoducto Oeste-Este, la longitud total del gasoducto es de unos 4.300 kilómetros, con más de 350.000 uniones soldadas, y la longitud total de las soldaduras del gasoducto es de al menos 15.000 kilómetros. Sin soldadura, es casi imposible imaginar cómo se podría realizar un proyecto de este tipo.
Si comparamos la soldadura con la luz solar, el aire y el agua en la vida, inevitablemente parecerá un poco exagerado, pero no hay duda de que la soldadura se ha integrado profundamente en la economía industrial moderna actual y ha demostrado su rendimiento. en él un papel muy importante e incluso irremplazable.
Oportunidades y desafíos
(1) Situación actual de la industria de la soldadura en China
La industria de la soldadura está formada por "usuarios" de soldadura y tecnologías relacionadas, equipos de soldadura ( incluidos materiales de soldadura), equipos de soldadura, herramientas auxiliares y herramientas de corte) y organizaciones o instituciones que brindan servicios de apoyo relacionados (incluidos institutos de investigación científica, escuelas, instituciones de capacitación, instituciones de prueba, laboratorios, distribuidores de equipos, etc.). ).
Como tecnología general, muchas empresas de la industria manufacturera utilizan la soldadura como tecnología de procesamiento clave. La soldadura determina directamente la calidad de sus productos. Estas empresas constituyen el cuerpo principal de aplicaciones de tecnología de soldadura.
Según el método de clasificación de las categorías industriales de mi país, estas empresas están ampliamente distribuidas en calderas, recipientes a presión, equipos de generación de energía, instalaciones nucleares, petroquímica, oleoductos, metalurgia, minería, ferrocarriles, automóviles, construcción naval, instalaciones portuarias, aeroespacial, construcción, maquinaria agrícola, instalaciones de conservación de agua, maquinaria de ingeniería, fabricación de maquinaria, equipos médicos, instrumentos de precisión e industrias electrónicas. Estas empresas tienen un profundo impacto en la construcción de la economía industrial de mi país, abarcan una amplia gama de áreas y tienen una influencia y un papel decisivos. Según estadísticas incompletas, hay más de 7.000 empresas que utilizan la soldadura (o la soldadura tiene un impacto clave en la calidad del producto) como su principal tecnología de procesamiento.
Hay miles de fabricantes de equipos de soldadura en China. Entre ellos, hay alrededor de 900 fabricantes de equipos de soldadura y más de 500 fabricantes de materiales de soldadura. Además, hay cientos de empresas en China que se dedican a la producción y fabricación de equipos auxiliares de soldadura, equipos de soporte, herramientas de corte y equipos de protección de seguridad relacionados. Estas empresas constituyen el cuerpo principal de la industria de suministro de equipos de soldadura de China.
La industria de la soldadura de mi país también incluye instituciones que brindan todos los aspectos de soporte técnico y servicios a los dos tipos de empresas mencionados anteriormente. Aunque estas instituciones son pequeñas en número (sólo unas pocas docenas), tienen un gran impacto en la industria y se dedican principalmente a consultoría de información y servicios en gestión industrial, investigación y desarrollo, educación, capacitación, certificación, estandarización, soldadura y materiales. conexión. Estas instituciones públicas incluyen institutos de investigación científica, universidades, escuelas técnicas y profesionales, bases de formación, gestión industrial y departamentos de servicios.
Las estadísticas de datos relevantes muestran que en 2002, el número de empleados en la industria secundaria de mi país superó los 654.386 millones, de los cuales más de 80 millones estaban empleados en la industria manufacturera. El número de empleados de soldadura en Estados Unidos superó los 200 millones en 1996, lo que representa más del 10% del número total de trabajadores manufactureros en Estados Unidos. Considerando que el valor de la producción industrial de la industria manufacturera estadounidense es de 4 a 5 veces mayor que el de nuestro país, la productividad laboral per cápita es 25 veces mayor que la de nuestro país, y los niveles de productividad de soldadura de China y Estados Unidos, incluso según estimaciones conservadoras Según estimaciones, el número actual de empleados en la industria de la soldadura de nuestro país debería ser de alrededor de 654,38 millones de personas.
Puede ser difícil hacer una evaluación cuantitativa de la situación actual general de la industria de la soldadura de China, pero la producción de materiales de soldadura en varios países puede reflejar la escala de la industria de la soldadura de China hasta cierto punto. Las estadísticas sobre materiales de soldadura de 2002 muestran que la producción total de materiales de soldadura de mi país ha aumentado a 6.543.804.490 toneladas, equivalente a los Estados Unidos, Japón y Europa juntos. El estatus de China como el mayor país soldador del mundo es evidente.
(2) Demanda futura del mercado
Según el Boletín Estadístico Nacional de Desarrollo Económico y Social de 2003 emitido por la Oficina Nacional de Estadísticas, la producción de acero de China en 2003 fue de 220 millones de toneladas, una incremento con respecto al año anterior veintiuno. Calculado en base a la proporción de acero soldado en mi país que representa el 40%, el acero utilizado para estructuras soldadas se acerca a los 90 millones de toneladas.
En los países desarrollados, la cantidad de acero utilizado para soldar representa básicamente el 60-70% del acero total utilizado. Según el objetivo general del desarrollo económico nacional de China en 2020 y la predicción de la tendencia de desarrollo de la industria de soldadura de China, China puede llegar a 60 en los próximos 5 a 10 años. Para entonces, la producción de acero de China estará entre 250 y 300 millones de toneladas. Esto significa que la cantidad de soldadura se duplicará, creando una demanda considerable de eficiencia y mano de obra en la producción de soldadura. Teniendo en cuenta factores como el espacio real para el crecimiento de la eficiencia de la producción de soldadura de mi país y el vínculo entre la productividad y la fuerza laboral, la demanda futura de mano de obra de soldadura de mi país puede ser del orden de un millón o más. Por lo tanto, la industria de la soldadura seguirá creciendo durante los próximos 5 a 10 años.
En vísperas de entrar en el siglo XXI, AWS organizó expertos autorizados para discutir y formular la estrategia de desarrollo de la industria de la soldadura de EE. UU. en los próximos 20 años.
Su informe de análisis predice el futuro de la soldadura de la siguiente manera: en 2020, la soldadura seguirá siendo la forma preferida de conectar metales con otros materiales de ingeniería. La industria estadounidense aprovechará su liderazgo en tecnología de conectividad, diseño de productos, capacidades de fabricación y competitividad global para convertirse en el líder mundial en estos productos rentables y de rendimiento superior.
No es difícil ver que la soldadura no sólo tiene un amplio espacio de aplicación en la futura economía industrial, sino que también tiene un mayor impacto en la calidad del producto, las capacidades de fabricación y la competitividad de la empresa.
Después de unirse a la OMC, como el país en desarrollo más grande del mundo y el país económicamente más dinámico, el desarrollo de la industria de la soldadura de China está lleno de oportunidades y desafíos. Cómo aprovechar eficazmente las oportunidades, afrontar los desafíos y garantizar un desarrollo sostenido y saludable en el futuro es una cuestión importante que enfrenta la industria de la soldadura de China.
Principales desafíos
1 Innovación y aprendizaje en la industria de la soldadura
La adhesión de China a la OMC en 2001 marcó el comienzo de la integración económica de China en la economía global. En 2002, China atrajo más de 50 mil millones de dólares en inversión extranjera directa, ubicándose en el primer lugar del mundo. De hecho, desde que la industria manufacturera de China entró de lleno en la cadena industrial global, el concepto de manufactura ha experimentado cambios fundamentales. La industria manufacturera actual es completamente diferente del concepto tradicional. En el pasado, la manufactura se definía simplemente como “el proceso de procesar materias primas para obtener productos semiacabados o terminados”. La economía industrial internacional contemporánea explica la industria manufacturera como: "una serie de actividades y procesos en los que los fabricantes operan y gestionan sus propias cadenas de suministro, proporcionan a los usuarios productos calificados y satisfacen sus necesidades".
Por lo tanto, la competencia industrial actual ya no se limita a las empresas, sino que se extiende al espacio externo de las empresas (incluidos todos los eslabones de sus cadenas de suministro). Además, la connotación de competencia no se limita a la tecnología, la gestión, la calidad, el precio y el costo de una empresa, sino que incluye su adaptabilidad integral al entorno, las reglas, la cultura y las políticas.
El entorno para el desarrollo industrial en el mundo actual ha experimentado cambios significativos. Los obstáculos al comercio y la inversión son cada vez más reducidos, y el progreso tecnológico ha hecho que los vínculos económicos internacionales sean más estrechos. Las nuevas tecnologías, la innovación corporativa y la gestión organizacional, y las reglas internacionales constituyen las tres características principales del entorno competitivo industrial actual. Esta opinión cuenta con el firme respaldo de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial. Sobre esta base, las habilidades, la investigación y el desarrollo, la inversión extranjera directa, los costos de introducción de tecnología y la infraestructura moderna se consideran las cinco fuerzas impulsoras directamente relacionadas con el desarrollo industrial del país.
Según el "Informe sobre Desarrollo Industrial 2002/2003" publicado por la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial en 2002, hay dos formas de obtener una ventaja competitiva en la competencia internacional moderna. Una es obtener ventajas temporales en condiciones estáticas, como recursos naturales y bajos costos laborales. Este método se define como un "método de bajo nivel". Otro "enfoque avanzado" es obtener una ventaja competitiva a largo plazo mediante la creación y el fortalecimiento de capacidades independientes. En la competencia internacional actual dominada por la innovación tecnológica, todos los países conceden gran importancia a esta última, es decir, mejorando la adaptabilidad, implementando y mejorando gradualmente nuevas tecnologías de producción y gestión, y creando tecnologías más nuevas. Este conjunto de actividades y proceso de creación de capacidades se define como “innovación y aprendizaje”.
En la etapa de baja industrialización, es posible obtener fácilmente una ventaja competitiva simplemente confiando en habilidades básicas, infraestructura, recursos favorables y bajos costos laborales. Pero esta ventaja suele ser temporal. A medida que aumente el grado de industrialización, esta ventaja desaparecerá gradualmente si los competidores no absorben nuevas tecnologías, no llevan a cabo actividades innovadoras y no mejoran sus propias capacidades. La consecuencia no es más que la marginación del entorno competitivo y, finalmente, la eliminación.
Cuando la industrialización entre en una determinada etapa de madurez, la investigación y el desarrollo, la inversión extranjera y las habilidades avanzadas se convertirán en los factores dominantes de la competitividad industrial. "El aprendizaje y la innovación" son particularmente importantes para las empresas en este momento.
Si analizamos el desarrollo de la industria de la soldadura en China durante los últimos 50 años, hemos experimentado un proceso de desarrollo "desde cero, de pequeño a grande". A partir de una evaluación exhaustiva de la escala existente, la eficiencia de producción y el nivel técnico de la industria de soldadura de China, no es difícil concluir que la industria de soldadura de China está entrando en una etapa relativamente madura.
Después de más de 20 años de reforma y desarrollo, la inversión extranjera y la introducción de tecnología de China en el campo de la soldadura han alcanzado una escala considerable, pero no tenemos ventajas en tecnología de punta y tecnología de punta. lo que significa que, aunque hemos entrado en la cadena industrial global, solo estamos en el extremo inferior de la cadena de valor. Se puede ver que la industria de la soldadura de China se enfrenta a la cuestión del desarrollo de "de débil a fuerte". Desarrollar capacidades de innovación independientes es sin duda la clave para nuestro desarrollo futuro. Este será probablemente el tema de “innovación y aprendizaje” en la industria de la soldadura de China en el próximo período.
Basado en la experiencia de los países industrializados, el contenido de "innovación y aprendizaje" cambiará en diferentes empresas y en diferentes períodos y etapas de desarrollo. Y éste es un proceso largo, costoso y arriesgado, que puede no ser menos difícil que las actividades de innovación tecnológica llevadas a cabo por los países industrializados para mantener las ventajas de las tecnologías de vanguardia. Por supuesto, si la industria de la soldadura de China ofrece una respuesta satisfactoria a esta pregunta, sin duda recibirá enormes recompensas. Este retorno es una fuerte competitividad industrial y el desarrollo sostenido, estable y saludable de toda la industria.
2. Capacidades de innovación tecnológica
Según el informe de 2002 de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial, la clasificación de China en el Índice de Competitividad Industrial subió 25 puestos (del 61 en 1995 a 1998). (en el puesto 37), es el país con el mayor aumento de competitividad industrial del mundo. Este logro es gratificante, pero un análisis más profundo revelará que todavía tenemos una serie de problemas y enfrentamos desafíos graves.
Como se mencionó anteriormente, los cinco factores que tienen un impacto directo en la competitividad industrial incluyen habilidades, investigación y desarrollo, inversión extranjera directa, costos de introducción de tecnología e infraestructura moderna. En el informe de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial, estos factores se consideran las cinco fuerzas impulsoras directamente relacionadas con el desarrollo industrial del país.
Si comparamos y analizamos algunos países con mejor competitividad industrial, nuestros problemas pueden verse mejor reflejados.
Corea del Sur y Singapur obtienen buenos resultados en las clasificaciones de competitividad industrial de la Organización Industrial de las Naciones Unidas. La clasificación de Corea del Sur subió del puesto 22 en 1995 al 18 en 1998. Y Singapur pasó del sexto lugar en 1995 al sexto lugar en 1995. El índice de competitividad industrial de estos dos países es relativamente alto y muestra una fuerte competitividad.
De hecho, los dos países alcanzan la competitividad de diferentes maneras. Singapur depende principalmente de la inversión extranjera y la introducción de tecnología. Aunque su fuerza local en I+D no es fuerte, ha mejorado exitosamente su competitividad con la ayuda de tecnología e inversión externas. Corea del Sur es un modelo de éxito completamente diferente. Corea del Sur concede gran importancia a su propia investigación y desarrollo y depende principalmente de capacidades de innovación independientes para mejorar su competitividad. Japón también es un buen ejemplo de este modelo. Para mejorar sus capacidades de innovación tecnológica, incluso intenta lograr innovación independiente y mejorar la competitividad restringiendo la inversión extranjera.
La mejora de la competitividad industrial de China proviene principalmente de las últimas tres de las cinco fuerzas impulsoras, es decir, la inversión extranjera, la introducción de tecnología y la construcción de infraestructura a gran escala, que han aumentado significativamente desde la reforma y apertura. . Las dos primeras de las cinco fuerzas impulsoras, a saber, las capacidades y la investigación y el desarrollo, están muy rezagadas a nivel nacional. En particular, la I+D, que representa la innovación tecnológica, ha recibido una conclusión de evaluación interna: muy débil.
El primer problema que debemos resolver es cómo seguir mejorando nuestra competitividad. China es el país en desarrollo más grande del mundo y vale la pena aprender de ambos modelos exitosos. En los primeros días de la reforma y la apertura, logramos mejorar la competitividad industrial de China mejorando el entorno de inversión, ampliando la escala de la construcción de infraestructura, atrayendo inversión extranjera e introduciendo tecnología extranjera. En el futuro, la mejora de la competitividad de China probablemente dependerá en mayor medida de nuestra innovación tecnológica. En otras palabras, las habilidades laborales avanzadas y la ciencia y la tecnología jugarán un papel protagónico.
Si analizamos retrospectivamente la industria de la soldadura de China, no es difícil encontrar que enfrentamos casi los mismos problemas en innovación tecnológica.
La primera es la cuestión de las habilidades, que se refleja en la industria de la soldadura y la falta de profesionales de la soldadura. En los últimos años, la contradicción entre oferta y demanda de talentos profesionales se ha vuelto cada vez más prominente. Por un lado, esto se debe al hecho de que desde 1998 las universidades chinas cancelaron la especialización en soldadura e implementaron la educación general. Con la condición de que el sistema de formación profesional de nuestro país sea imperfecto, han comenzado a surgir problemas de talento. Si esta situación continúa, las contradicciones se acentuarán en los próximos años.
El segundo es la investigación y desarrollo en el campo de la soldadura.
Los principales problemas en la I+D en soldadura se reflejan en dos aspectos: en primer lugar, hay una grave falta de inversión, en segundo lugar, el nivel general de investigación ha disminuido; En los países industrializados, los gastos en I+D generalmente representan entre 3 y 5 de su PIB. En China, la situación es marcadamente diferente. Según el Boletín Estadístico Nacional de Desarrollo Económico y Social de 2003 publicado por la Oficina Nacional de Estadísticas, la financiación total de investigación y desarrollo de mi país en 2003 fue de 654.3805 millones de yuanes, lo que representa sólo el 654.380,3 del PIB de mi país. Sin embargo, los resultados de una encuesta por muestra de 100 empresas de soldadura son aún más desalentadores. El gasto medio en I+D de estas empresas sólo representa el 0,37 de su PIB. Además, en el proceso de transformación de los institutos de investigación científica de mi país en empresas, también hay algunos problemas que no se han resuelto bien. Estos problemas incluyen: se han producido grandes cambios en la dirección de gestión e investigación de los institutos, y algunos proyectos de investigación a mediano y largo plazo y proyectos de investigación de bienestar público han sido ignorados; algunos institutos se han visto obligados a abandonar algunas investigaciones sobre la demanda del mercado; debido a la fuga de cerebros y a la insuficiencia de apoyo financiero, lo que lleva a una reducción gradual de las áreas de investigación. En resumen, en términos del nivel general de investigación, estamos en una tendencia a la baja.
Además de los dos problemas anteriores, también existen problemas que no se pueden ignorar en el campo de la difusión de la tecnología de soldadura y la transformación de los resultados de la investigación. En el campo de la soldadura, la mayoría de las empresas (especialmente los fabricantes de materiales y equipos de soldadura) son pequeñas y medianas empresas, sus propias capacidades de I + D son relativamente débiles y dependen en gran medida del poder de investigación de las universidades y los institutos de investigación científica. Durante mucho tiempo, la industria de la soldadura de mi país se ha basado principalmente en esta cadena de cooperación industria-universidad-investigación con las universidades como upstream, los institutos de investigación científica como midstream y las empresas como downstream (el cuerpo principal de aplicación de los logros científicos y tecnológicos). ) para la investigación y el desarrollo y la transformación de los resultados de la investigación. Cuando los problemas ocurren en la fuente, en la mitad y en las fases iniciales de la cadena de innovación, no hace falta decir que el impacto negativo se producirá en las fases finales, y los resultados pueden imaginarse.