¿Cómo se fabrica el alambre para resortes?
Experto en alambre para resortes - Mengao Electronic Technology
1. Ámbito de aplicación:
Aplicable al diseño de operación del alambre para resortes (sin usar abrazaderas especiales para formar resortes) ), excepto tipos especiales de alambre para resortes.
2. Contenido:
2.1. 2.1.1 Dirección de bobinado: Según la dirección del resorte, se puede dividir en avance primero y luego retroceso, y retroceso primero y luego avance. Cuando la dirección de enrollado del resorte es la dirección S (como se muestra en la Figura A), primero enróllelo en la dirección de avance y luego en la dirección inversa (Nota: la dirección general del alambre de acero es Z) Cuando la dirección de enrollado; del resorte está en la dirección Z (como en la Figura B), primero enróllelo en la dirección opuesta y luego enróllelo hacia adelante. (Nota: ¿La dirección general del cable es S)? 2.1.2. Diámetro de la varilla de hierro: Elija la varilla de hierro adecuada según "diámetro de la varilla de hierro = diámetro exterior del resorte - 2 veces el diámetro exterior del alambre de acero".
2.1.2.1 Las especificaciones de barras comunes son: φ5.0mm, φ6.0mm,? φ6,35 mm, φ7,0 mm,? ¿8,0 mm? φ9.0mm,? φ11.0mm,? φ12.0mm,? φ14,0 mm
2.1.2.2. El diámetro de la varilla de hierro corresponde a la longitud del cuerpo del resorte de la siguiente manera:?
2.1.3. Longitud de posicionamiento: depende del tamaño de corte específico más corto del alambre de resorte y su tamaño de corte específico final. Generalmente, si es inferior a 120 mm, la longitud de posicionamiento es de 150 mm; si es superior a 120 mm, la longitud de posicionamiento es "el tamaño de corte específico más corto + 30 mm" y la tolerancia de longitud de posicionamiento está diseñada para ser de 25 mm;
2.1.4. Longitud y tolerancia del resorte en espiral: según la especificación de longitud final del resorte y el material del alambre.
2.1.4.1. Principios generales de diseño: Longitud del resorte: Material exterior: ¿PVC y TPE de alta elasticidad? (Conductor de cobre desnudo) longitud de la manga = especificación de longitud del resorte x 1,15+10 mm; ¿Material externo PU y TPE? (Conductor de estaño y cobre) longitud del manguito = especificación de longitud del resorte x 1,1+10 mm? Tolerancia: ¿establecida en 10 mm?
2.1.4.2. Requisitos estrictos sobre el tamaño del producto terminado (como tolerancia pequeña, elastómero largo, diámetro exterior grande) o estructura de alambre especial (como diámetro exterior grande, material de núcleo PVC, con lámina de cobre). estructura de cuerda de nailon) debe ajustarse de acuerdo con las condiciones reales. 2.2. Alambre de secado: La temperatura del horno, el tiempo de mantenimiento y el método de enfriamiento se establecen según el material del alambre.
2.2.1.Principios generales de diseño:? ¿Diámetro de la varilla de hierro? ¿La longitud de la barra de hierro? ¿Longitud máxima de bobinado? 820 mm? ¿710 mm? ¿6,0 mm? ¿1410 mm? ¿1300 mm? 820 mm? ¿710 mm? ¿8,0 mm? ¿1360 mm? 1250 mm? ¿otro? 820 mm? ¿710 mm? ¿Cuál es el material exterior? ¿Ajuste de temperatura del horno? ¿Mantener la configuración de tiempo caliente? ¿Método de enfriamiento PVC? 130 10 ℃?20 5 minutos? ¿Refrigeración por aire? ¿general? 140 10 ℃?25 5 minutos? ¿Refrigeración por agua? ¿TPE? 150 10 ℃?40 5 minutos? ¿Refrigeración por aire o refrigeración por agua?
2.2.2. La flexibilidad requerida por los clientes es estricta. Considere el diámetro exterior del resorte, la longitud del elastómero y la estructura del alambre o la estructura del alambre en sí (como la condición de envejecimiento o los materiales del alambre central y la cubierta exterior, la oxidación del cobre desnudo a altas temperaturas, la contracción térmica del lámina de cobre/alambre de nailon/cuerda de nailon, aislamiento/espesor de la funda exterior, etc.), los parámetros correspondientes deben ajustarse de acuerdo con los principios generales (como reducir/aumentar la temperatura de horneado, extender el tiempo de mantenimiento, flexibilidad).
2.3. Devanado secundario:? 2.3.1. Tome el devanado primario y use la dirección opuesta para el devanado secundario. Seleccione la varilla de hierro según el devanado primario. En casos especiales se pueden utilizar barras de hierro un poco más pequeñas o más grandes para envolver. 2.3.2 Garantizar la longitud y el diámetro exterior del resorte: Para evitar que el tamaño del alambre del resorte exceda las especificaciones debido a su participación en el proceso de ensamblaje del producto terminado, el tamaño garantizado de la parte de bobinado del cable debe ser un 15% más pequeño que la tolerancia de especificación del dibujo del producto terminado, las piezas de alambre de resorte deben fabricarse de acuerdo con este principio. Tolerancia del dibujo (es decir, las especificaciones proporcionadas por el cliente pueden no ser correctas a veces y el ingeniero necesita comunicarse con el cliente). ? 2.3.3 Determinación de la tolerancia de la longitud del resorte: Para determinar razonablemente la tolerancia del resorte y cumplir con las capacidades del proceso, se adoptan los siguientes principios sin violar las especificaciones del cliente y los principios 2.3.2. Esto también se aplica a la referencia de capacidad del proceso para la tolerancia de la longitud del resorte. .
2.4. Horneado en ángulo recto: Cuando el dibujo del producto terminado requiere que ambos extremos del resorte se horneen a 90 °C en ángulo recto.
2.5.Cizalla comparativa en ambos extremos: El tamaño de la cizalla comparativa lo proporciona el cliente y ha sido verificado. Tenga en cuenta que para el corte comparativo de ambos extremos de alambres de resorte en ángulo recto sin cocer, la especificación de ingeniería de bobinado debe proporcionar las dimensiones que incluyen el diámetro exterior del resorte (para facilitar la operación del departamento de cables y no causar inadvertidamente un corte comparativo). errores); para alambres horneados en ángulo recto Se pueden dar las dimensiones de las partes rectas en ambos extremos.
2.6.Inspección de calidad de productos semiacabados: a. Aspecto: Sin fisuras, deformaciones, acampanados y otros defectos de apariencia. b. El tamaño de corte específico de la cabeza y la cola y el tamaño de la parte del resorte deben cumplir con los requisitos. c. Si la cubierta exterior es blanca o gris claro, se debe agregar el proceso de limpieza de líneas. Para evitar que la carcasa del cable se ensucie, conviene mantenerla limpia.
2.7. Método de embalaje: el principio de diseño no es solo cumplir con los requisitos del dibujo del producto terminado, sino también proteger el alambre del resorte.
Cuando no hay requisitos, el método de embalaje se diseña de la siguiente manera: cada 6 piezas se atan con un resorte recubierto de PVC y se envuelven con una película de PVC; cada 10 piezas se atan con un resorte cubierto de PU y TPE y se envuelven con una película de PVC; Nota: La longitud total del alambre del resorte = el tamaño de corte específico del extremo A + el tamaño de corte específico del extremo B + π (cuerpo del resorte OD-alambre OD) longitud del cuerpo del resorte/alambre OD+.
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