¿Cuáles son los recubrimientos anticorrosivos más utilizados?
a. El recubrimiento en polvo, que es un nuevo tipo de recubrimiento que no contiene solvente y se forma al fundir el polvo en una película, se usa comúnmente en proyectos anticorrosión. En comparación con los recubrimientos anticorrosivos tradicionales a base de solventes, tiene las ventajas de no contaminarse con solventes, ser un recubrimiento fácil, un curado rápido y un rendimiento excelente. Ha sido ampliamente utilizado en la industria química y en la lucha contra la corrosión de oleoductos en el extranjero desde la década de 1960. En la década de 1990, con la industria química, con el desarrollo de la industria petroquímica, los requisitos anticorrosión para las tuberías, especialmente las enterradas, son cada vez más altos, y los recubrimientos en polvo epoxi han llamado la atención.
b. Pintura rica en zinc. Es una pintura que contiene una gran cantidad de polvo de magnesio. Su contenido en polvo de zinc está entre el 85-95%. La película de recubrimiento tiene un espesor de sólo 100 micras. excelente rendimiento.
c. Los recubrimientos que contienen flúor, como el sistema GSC-CS en Estados Unidos, son un nuevo tipo de recubrimiento de resina fluorada que tiene una vida útil tres veces mayor que la de los recubrimientos generales. a diversos medios químicos y tiene una temperatura de servicio de 260°C. Se utiliza como contenedor, revestimiento superficial de tanques, equipos de mezcla y equipos auxiliares.
d. El revestimiento de incrustaciones, compuesto de escamas de fósforo de vidrio y resina termoestable resistente a la corrosión, tiene excelentes propiedades anticorrosión y antipenetración. Por ejemplo, los revestimientos de vinilo y poliéster con escamas de vidrio se utilizan en dispositivos de desulfuración de gases de combustión en el extranjero con buenos resultados y también se pueden utilizar como materiales de sellado para juntas de equipos. La patente japonesa introduce un recubrimiento de resina epoxi que contiene polvo de acero inoxidable en escamas, que se aplica sobre la superficie del metal. La durabilidad del recubrimiento es de hasta tres años, lo que es mejor que otros recubrimientos.
e. Recubrimientos conductores. Algunos equipos deben ser anticorrosivos y antiestáticos, como los tanques de gasolina. La investigación sobre recubrimientos conductores en el extranjero es muy activa. Muchas empresas en Japón y Estados Unidos producen dichos recubrimientos. La principal dirección de la investigación sobre recubrimientos conductores es desarrollar nuevos rellenos conductores con alta conductividad y bajo costo para reducir costos.
Los recubrimientos anticorrosión se utilizan ampliamente. Para mejorar su vida útil y su alcance de aplicación, la investigación y aplicación de recubrimientos extraños se centran principalmente en dos aspectos: materiales y métodos de construcción. Según las estadísticas, el 75% de los daños por corrosión en los revestimientos se deben a una manipulación inadecuada del sustrato. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo de nuevos materiales y el fortalecimiento de la gestión de la calidad de la construcción son igualmente importantes. Según una encuesta japonesa, entre los recubrimientos existentes, recubrimientos de poliuretano epoxi, recubrimientos ricos en zinc, esmaltes de alquitrán de hulla, etc., siempre que el tratamiento de la capa base sea calificado y la construcción se organice estrictamente de acuerdo con los requisitos, el efecto de uso Sigue siendo muy ideal.