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¿Cuál es la responsabilidad por la calidad del proyecto que no cumple con los requisitos legales?

Responsabilidad legal por calidad no calificada del proyecto

De acuerdo con las disposiciones pertinentes del artículo 281 de la Ley de Contratos de mi país, si la calidad del proyecto de construcción no cumple con el acuerdo por culpa del constructor, el contratista tiene el derecho a exigir al constructor que proporcione reparación, reelaboración o reconstrucción gratuita y razonable dentro del plazo. Si la entrega se retrasa después de una reparación, reelaboración o reconstrucción, el constructor será responsable del incumplimiento del contrato.

El artículo 11 de la "Interpretación de las cuestiones jurídicas aplicables en el juicio de disputas contractuales de proyectos de construcción" del Tribunal Supremo Popular estipula que si la calidad de un proyecto de construcción no cumple con el acuerdo debido a culpa del contratista, el El contratista se niega a reparar, reelaborar o reconstruir, si el contratista solicita reducir el pago del precio del proyecto, se le sustentará.

El artículo 74 de la "Ley de Construcción" estipula que las empresas de construcción toman atajos durante la construcción, utilizan materiales, componentes y equipos de construcción de calidad inferior o incumplen de otro modo los planos de diseño de ingeniería o las técnicas de construcción. de construcción estándar está prohibido, se le ordenará hacer correcciones y se le multará si las circunstancias son graves, se le ordenará suspender las operaciones de rectificación, bajar el nivel de calificación o revocar el certificado de calificación si la calidad del proyecto de construcción; no cumple con los estándares de calidad prescritos, será responsable de la reelaboración y reparación, y compensará las pérdidas resultantes si constituye un delito, la responsabilidad penal se perseguirá de conformidad con la ley;

¿Cómo afrontar la calidad de un proyecto que no cumple con la normativa?

1. Se deben volver a aceptar los lotes de inspección que hayan sido reelaborados o reemplazados con instrumentos y equipos.

2. Después de la inspección y evaluación por parte de una unidad de prueba calificada, se aceptarán los lotes de inspección que cumplan con los requisitos de diseño.

3. Se pueden aceptar lotes de inspección que no cumplan con los requisitos de diseño después de pasar la inspección y evaluación, pero que puedan cumplir con los requisitos funcionales y de seguridad estructural calculados por la unidad de diseño original.

4. Aunque las dimensiones generales de los subproyectos reelaborados y reforzados han cambiado, aún pueden cumplir con los requisitos para un uso seguro y serán aceptados de acuerdo con el plan de tratamiento técnico y los documentos de negociación.

(1) Un determinado índice de calidad de un subelemento o proyecto de rama no cumple con los requisitos de especificación de aceptación. Después de la inspección e identificación por parte de una unidad de prueba calificada, no cumple con los requisitos de diseño. Después de la inspección, la unidad de diseño cree que los requisitos de diseño se pueden cumplir después del retrabajo y el refuerzo. En este momento, se identifica la causa del accidente, se aclaran las responsabilidades de calidad y, después de consultar con las unidades de construcción, construcción, supervisión y diseño, se acuerda el refuerzo y la fuente de los costos del refuerzo, la aceptación después del refuerzo y otros asuntos. están aclarados.

(2) Durante el proceso de tratamiento, la unidad de diseño original generalmente emite un plan técnico de refuerzo y la unidad de construcción implementa el refuerzo. Aunque las dimensiones externas de los componentes individuales del edificio han cambiado o han dejado defectos permanentes, incluidos cambios en el uso del proyecto, esta es una aceptación condicional basada en los documentos de negociación, y la parte responsable debe soportar las pérdidas económicas o una compensación.

Esta situación en realidad no cumple con los requisitos de calificación de las especificaciones de aceptación y debe incluirse en el alcance de proyectos no calificados. Sin embargo, en el "Reglamento", es una salida hacer planes técnicos de tratamiento y disposiciones de reparación para el tratamiento de proyectos no calificados. Siempre que se pueda garantizar la seguridad estructural y la funcionalidad, se seguirá aceptando como un caso especial. Los proyectos que no pueden tener accidentes de calidad son descartados, lo que causará grandes pérdidas al país, a las empresas y a la sociedad.

5. Está prohibido aceptar proyectos de división (subdivisión) y proyectos de unidad (subunidad) que no puedan cumplir con los requisitos para un uso seguro después de la reparación y el refuerzo.

上篇: ¿Cuál es el número de teléfono de Guangzhou Fantuo Digital Creative Technology Co., Ltd.? 下篇: ¿Por qué las placas de acero utilizadas para construir buques de guerra deben cortarse en agua? Respuesta: El descubrimiento del corte con agua a alta presión se originó en Escocia. Después de 100 años de investigación experimental, surgieron los sistemas industriales de corte con agua a alta presión. Durante 1936, los ingenieros de minas estadounidenses y soviéticos utilizaron con éxito chorros de agua a alta presión para la extracción de carbón y la minería. En 1956, la Unión Soviética utilizaba agua a 2.000 bares de presión para cortar roca. De hecho, el corte con agua a alta presión no se patentó hasta 1968, cuando un profesor de la Universidad de Columbia en Estados Unidos añadió un abrasivo al agua a alta presión, que aceleró el proceso de corte mediante la acción abrasiva del chorro de agua a alta presión. y el abrasivo. Respuesta: En la actualidad, países como Estados Unidos, Alemania, la ex Unión Soviética e Italia han logrado avances en la tecnología de corte con agua a presión ultraalta. Las empresas globales representativas incluyen Flow, Ingersoll Rand y Bystronic. La presión máxima de corte puede alcanzar los 550 MPa y se usa ampliamente en piedra, metal, vidrio, cerámica, productos de cemento, papel, alimentos, plásticos, telas, poliuretano, madera y cuero. Nuestro país ha estado realizando investigaciones sobre este trabajo durante casi 40 años. El Ministerio de Maquinaria, el Ministerio de Aeronáutica y Astronáutica y la Corporación Nacional de la Industria de Construcción Naval han establecido investigaciones. Sin embargo, el corte con agua a ultra alta presión siempre ha estado de moda. en etapa de laboratorio y no se ha utilizado para operaciones comerciales estables. Con este fin, XXXX coopera con Ucrania para producir equipos de corte con agua a presión ultraalta, con una presión de trabajo estable de hasta 380 MPa, y los componentes principales son importados. Los productos de la cooperativa se utilizaron para cortar placas de acero inoxidable de la empresa sueca XXX, ruedas de tinta para impresoras americanas XX y munición usada del Departamento de Armamento General. Otras empresas nacionales también tienen fabricantes de equipos de corte de agua, pero la presión de funcionamiento real es de sólo 220 MPa, que es un nivel de presión medio-bajo. Cuanto mayor sea la presión, mejor será la técnica de corte y mayor será la velocidad de corte. Especialmente al cortar placas gruesas, las máquinas de corte por chorro de agua de presión media y baja (200 MPa) no pueden garantizar la consistencia de las curvas de corte superior e inferior del material a cortar, o incluso no pueden cortar, y la velocidad de corte es muy lenta. El espesor máximo de corte de la placa de acero es de 70 mm y la velocidad de corte es de aproximadamente 15 mm/min. El espesor máximo de corte de piedra es de 80 mm y la velocidad de corte es de 20-50 mm/min. La velocidad de corte está relacionada con el espesor de corte, el material a cortar, la rugosidad y la selección del abrasivo. La rugosidad del corte también está relacionada con la elección del material a cortar, la velocidad de corte y el abrasivo. Obviamente, el corte con agua a presión ultraalta tiene muchas ventajas, pero también plantea requisitos más altos desde una perspectiva técnica, como la resistencia al desgaste de los materiales, problemas de sellado a presión ultraalta, problemas de seguridad a presión ultraalta y presión ultraalta. Los problemas de confiabilidad de la presión son el foco de atención de la industria. La Compañía XX ha resuelto con éxito el problema del corte a presión ultraalta de 380 MPa y actualmente se está centrando en la investigación técnica sobre presiones más altas de 600 MPa para promover el desarrollo de la tecnología de corte con agua a presión ultra alta y brindar un mejor servicio a los clientes. Respuesta: Aunque el corte con agua a presión ultraalta puede cortar cualquier material, aún se centra en la aplicación. Hay tres usos principales para el corte con agua. Uno es cortar materiales no combustibles, como mármol, baldosas de cerámica, vidrio, productos de cemento y otros materiales, que no pueden procesarse mediante corte térmico; el otro es cortar materiales inflamables, como placas de acero, plásticos, telas y poliuretano; , madera, cuero, caucho, etc. En el pasado, también se podía utilizar el corte térmico, pero era fácil producir áreas quemadas y rebabas, mientras que el corte con agua no producirá áreas quemadas ni rebabas, y las propiedades físicas y mecánicas del material de corte no cambiarán, lo cual también es una ventaja importante del corte con agua; en tercer lugar, el corte de materiales inflamables y explosivos, como municiones y el corte en entornos inflamables y explosivos, no puede sustituirse por otros métodos de procesamiento. En términos generales, cuando los métodos de procesamiento como láser, plasma, llama, corte con alambre, aserrado y fresado pueden cumplir básicamente con los requisitos de procesamiento, el corte con agua no es adecuado. Después de todo, el costo operativo del corte con agua es alto. Las boquillas, los casquillos guía y los sellos de alta presión son todos consumibles importados y costosos. Pero cuando sienta que el espesor que el láser y el plasma pueden cortar es demasiado delgado, las rebabas producidas son demasiado grandes y la zona afectada por el calor es desfavorable, puede considerar usar corte con agua cuando sienta que las rebabas de corte por llama son demasiado; grande, la rugosidad es demasiado pobre y la zona afectada por el calor es desfavorable. Cuando el área es demasiado grande, puede considerar el corte con agua; cuando sienta que la velocidad de corte del alambre es demasiado lenta para cortar materiales no conductores; considere usar corte con agua; cuando sienta que el método de fresado produce muchos desperdicios y genera muchos desperdicios, también puede considerar usar corte por chorro de agua, porque el corte por chorro de agua no produce desperdicios, sino que corta la mayoría de los materiales en una sola pieza. el corte por chorro de agua está disponible; cuando crea que el corte no lineal con sierras circulares y sierras de cinta es demasiado lento, aún puede considerar el corte con agua al cortar materiales inflamables y explosivos o al cortar en ambientes inflamables y explosivos. debe considerar el uso de corte con agua cuando no desee producir gases tóxicos, procesamiento secundario, efectos térmicos o deformaciones o microfisuras, pero también desee producir buena calidad de vanguardia y corte de orificios pequeños, se debe considerar el corte con chorro de agua. En definitiva, el corte con agua es un método de corte universal, pero en algunos casos no es el mejor y se requiere un análisis específico a la hora de elegir. Respuesta: En términos de calidad del agua, existen dos formas de corte con agua a presión ultraalta. Uno es corte con agua pura, la costura de corte mide aproximadamente 0,1-1,1 mm; el segundo es corte abrasivo, la costura de corte mide aproximadamente 0,8-1,8 mm. Desde el punto de vista estructural, existen muchas formas, como: estructura de pórtico y. de dos lados La estructura en voladizo con tres ejes CNC se usa principalmente para cortar placas; la estructura del robot con cinco a seis ejes CNC se usa principalmente para cortar piezas interiores de automóviles y revestimientos de automóviles. Respuesta: Este tipo de mala consistencia, también llamado bisel de corte con agua, tiene mucho que ver con la velocidad de corte. El chorro de alta energía definitivamente producirá una atenuación de energía después del trabajo de corte, por lo que es normal que se produzcan bordes biselados.

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