Red de Respuestas Legales - Consulta de información - ¿Por qué las placas de acero utilizadas para construir buques de guerra deben cortarse en agua? Respuesta: El descubrimiento del corte con agua a alta presión se originó en Escocia. Después de 100 años de investigación experimental, surgieron los sistemas industriales de corte con agua a alta presión. Durante 1936, los ingenieros de minas estadounidenses y soviéticos utilizaron con éxito chorros de agua a alta presión para la extracción de carbón y la minería. En 1956, la Unión Soviética utilizaba agua a 2.000 bares de presión para cortar roca. De hecho, el corte con agua a alta presión no se patentó hasta 1968, cuando un profesor de la Universidad de Columbia en Estados Unidos añadió un abrasivo al agua a alta presión, que aceleró el proceso de corte mediante la acción abrasiva del chorro de agua a alta presión. y el abrasivo. Respuesta: En la actualidad, países como Estados Unidos, Alemania, la ex Unión Soviética e Italia han logrado avances en la tecnología de corte con agua a presión ultraalta. Las empresas globales representativas incluyen Flow, Ingersoll Rand y Bystronic. La presión máxima de corte puede alcanzar los 550 MPa y se usa ampliamente en piedra, metal, vidrio, cerámica, productos de cemento, papel, alimentos, plásticos, telas, poliuretano, madera y cuero. Nuestro país ha estado realizando investigaciones sobre este trabajo durante casi 40 años. El Ministerio de Maquinaria, el Ministerio de Aeronáutica y Astronáutica y la Corporación Nacional de la Industria de Construcción Naval han establecido investigaciones. Sin embargo, el corte con agua a ultra alta presión siempre ha estado de moda. en etapa de laboratorio y no se ha utilizado para operaciones comerciales estables. Con este fin, XXXX coopera con Ucrania para producir equipos de corte con agua a presión ultraalta, con una presión de trabajo estable de hasta 380 MPa, y los componentes principales son importados. Los productos de la cooperativa se utilizaron para cortar placas de acero inoxidable de la empresa sueca XXX, ruedas de tinta para impresoras americanas XX y munición usada del Departamento de Armamento General. Otras empresas nacionales también tienen fabricantes de equipos de corte de agua, pero la presión de funcionamiento real es de sólo 220 MPa, que es un nivel de presión medio-bajo. Cuanto mayor sea la presión, mejor será la técnica de corte y mayor será la velocidad de corte. Especialmente al cortar placas gruesas, las máquinas de corte por chorro de agua de presión media y baja (200 MPa) no pueden garantizar la consistencia de las curvas de corte superior e inferior del material a cortar, o incluso no pueden cortar, y la velocidad de corte es muy lenta. El espesor máximo de corte de la placa de acero es de 70 mm y la velocidad de corte es de aproximadamente 15 mm/min. El espesor máximo de corte de piedra es de 80 mm y la velocidad de corte es de 20-50 mm/min. La velocidad de corte está relacionada con el espesor de corte, el material a cortar, la rugosidad y la selección del abrasivo. La rugosidad del corte también está relacionada con la elección del material a cortar, la velocidad de corte y el abrasivo. Obviamente, el corte con agua a presión ultraalta tiene muchas ventajas, pero también plantea requisitos más altos desde una perspectiva técnica, como la resistencia al desgaste de los materiales, problemas de sellado a presión ultraalta, problemas de seguridad a presión ultraalta y presión ultraalta. Los problemas de confiabilidad de la presión son el foco de atención de la industria. La Compañía XX ha resuelto con éxito el problema del corte a presión ultraalta de 380 MPa y actualmente se está centrando en la investigación técnica sobre presiones más altas de 600 MPa para promover el desarrollo de la tecnología de corte con agua a presión ultra alta y brindar un mejor servicio a los clientes. Respuesta: Aunque el corte con agua a presión ultraalta puede cortar cualquier material, aún se centra en la aplicación. Hay tres usos principales para el corte con agua. Uno es cortar materiales no combustibles, como mármol, baldosas de cerámica, vidrio, productos de cemento y otros materiales, que no pueden procesarse mediante corte térmico; el otro es cortar materiales inflamables, como placas de acero, plásticos, telas y poliuretano; , madera, cuero, caucho, etc. En el pasado, también se podía utilizar el corte térmico, pero era fácil producir áreas quemadas y rebabas, mientras que el corte con agua no producirá áreas quemadas ni rebabas, y las propiedades físicas y mecánicas del material de corte no cambiarán, lo cual también es una ventaja importante del corte con agua; en tercer lugar, el corte de materiales inflamables y explosivos, como municiones y el corte en entornos inflamables y explosivos, no puede sustituirse por otros métodos de procesamiento. En términos generales, cuando los métodos de procesamiento como láser, plasma, llama, corte con alambre, aserrado y fresado pueden cumplir básicamente con los requisitos de procesamiento, el corte con agua no es adecuado. Después de todo, el costo operativo del corte con agua es alto. Las boquillas, los casquillos guía y los sellos de alta presión son todos consumibles importados y costosos. Pero cuando sienta que el espesor que el láser y el plasma pueden cortar es demasiado delgado, las rebabas producidas son demasiado grandes y la zona afectada por el calor es desfavorable, puede considerar usar corte con agua cuando sienta que las rebabas de corte por llama son demasiado; grande, la rugosidad es demasiado pobre y la zona afectada por el calor es desfavorable. Cuando el área es demasiado grande, puede considerar el corte con agua; cuando sienta que la velocidad de corte del alambre es demasiado lenta para cortar materiales no conductores; considere usar corte con agua; cuando sienta que el método de fresado produce muchos desperdicios y genera muchos desperdicios, también puede considerar usar corte por chorro de agua, porque el corte por chorro de agua no produce desperdicios, sino que corta la mayoría de los materiales en una sola pieza. el corte por chorro de agua está disponible; cuando crea que el corte no lineal con sierras circulares y sierras de cinta es demasiado lento, aún puede considerar el corte con agua al cortar materiales inflamables y explosivos o al cortar en ambientes inflamables y explosivos. debe considerar el uso de corte con agua cuando no desee producir gases tóxicos, procesamiento secundario, efectos térmicos o deformaciones o microfisuras, pero también desee producir buena calidad de vanguardia y corte de orificios pequeños, se debe considerar el corte con chorro de agua. En definitiva, el corte con agua es un método de corte universal, pero en algunos casos no es el mejor y se requiere un análisis específico a la hora de elegir. Respuesta: En términos de calidad del agua, existen dos formas de corte con agua a presión ultraalta. Uno es corte con agua pura, la costura de corte mide aproximadamente 0,1-1,1 mm; el segundo es corte abrasivo, la costura de corte mide aproximadamente 0,8-1,8 mm. Desde el punto de vista estructural, existen muchas formas, como: estructura de pórtico y. de dos lados La estructura en voladizo con tres ejes CNC se usa principalmente para cortar placas; la estructura del robot con cinco a seis ejes CNC se usa principalmente para cortar piezas interiores de automóviles y revestimientos de automóviles. Respuesta: Este tipo de mala consistencia, también llamado bisel de corte con agua, tiene mucho que ver con la velocidad de corte. El chorro de alta energía definitivamente producirá una atenuación de energía después del trabajo de corte, por lo que es normal que se produzcan bordes biselados.