¿Los servicios de nutricionista proporcionan muchas enzimas?
Enzimas comestibles
En los últimos años, los académicos chinos han comenzado a realizar investigaciones en profundidad sobre el proceso de producción de alimentos con enzimas. Dong Jie et al. utilizaron levadura y bacterias de ácido láctico para fermentar azufaifo dorado y determinaron los mejores parámetros del proceso: inocular 0,1% de levadura a 30°C y fermentar durante 12 horas inocular 0,5% de bacteria de ácido láctico a 37°C; fermente durante 28 horas, luego controle la temperatura a 6 ~ 8 °C, déjelo reposar durante 24 horas, fermente y luego permita que el líquido de fermentación produzca aroma [6]. Nanzhu et al. utilizaron la actividad de la proteasa como indicador y utilizaron el método de superficie de respuesta Box-Behnken Design 8.0.5v para optimizar la producción de la enzima de la cáscara de piña. Los mejores parámetros del proceso son una temperatura de fermentación de 23 °C, una cantidad de inoculación de levadura del 0,3 %. y tiempo de fermentación de 16,5 h [7]. Zhang Weihong et al. utilizaron el contenido de azúcar reductor, el contenido de flavonoides, el contenido de proteínas, el contenido de ácido total y el contenido de sólidos solubles como indicadores y, a través de experimentos ortogonales, las condiciones optimizadas para los productos de enzimas de fruta Chuju fueron una cantidad de adición de pitahaya de 150 g/L y una adición de Chuju. cantidad 6 g/L, la cantidad añadida de azúcar blanca es 145 g/L y la fermentación es de 30 días [8]. Fu Qingquan et al. utilizaron experimentos de factor único y experimentos ortogonales para determinar que los parámetros óptimos del proceso de producción para el pan con harina de taro enzimática son 3% de adición de enzima en polvo, 6% de harina de taro, 2% de levadura y 16% de azúcar. 9].
2.2 Enzimas agrícolas
Académicos como Fang Sheng descubrieron que se usaba agua de lechada de arroz, vino de arroz, en lugar de agua como ingrediente: agua y desechos de vegetales de hojas, incluidas hojas de rábano, hojas de repollo y Se utilizaron hojas de lechuga como ingrediente agua. Las enzimas agrícolas elaboradas a partir de materias primas vegetales, mezcladas con azúcar moreno, son más ricas en nutrientes [10]. El proceso de preparación del fertilizante enzimático líquido descrito por Liu Cuiwen es el siguiente: coloque en el tanque la torta de frijoles, las bacterias y la hierba verde u hojas de vegetales que han sido lavadas y cortadas en trozos de 10 a 20 cm de largo en secuencia, lo que representa aproximadamente el 80%. del solvente inyectar agua limpia, cubrir las materias primas y cubrirlas con un paño o papel transpirable, remover con un palo de madera limpio una vez cada mañana y tarde durante 5 minutos, fermentar durante 3 a 4 días en verano y 7 a 10 días; invierno Cuando aparecen burbujas y aparece un líquido de color amarillo verdoso, listo para usar [11].
3. Posibles riesgos de seguridad en el proceso de preparación
Los peligros biológicos que son propensos a ocurrir en el proceso de preparación de enzimas incluyen: debido a una esterilización incompleta del equipo, sellado flojo durante la fermentación, etc. Provoca la contaminación de bacterias tóxicas; el proceso metabólico de las bacterias de fermentación compuesta se ve fácilmente afectado por el entorno externo y los metabolitos son incontrolables y los ingredientes de las materias primas son complejos y se generan subproductos tóxicos durante el proceso de fermentación; después del uso prolongado de las bacterias, pueden mutar en cepas tóxicas, afectando la calidad del producto, etc. [12]. En segundo lugar, los peligros químicos incluyen principalmente el procesamiento de materias primas para algunos productos de fermentación. Algunas sustancias químicas son difíciles de eliminar por completo, incluidos los reactivos químicos, los iones de metales pesados y los residuos de pesticidas. También existen algunos venenos físicos potenciales en el proceso de preparación, que incluyen principalmente arena, cabello y residuos de óxido de hierro introducidos accidentalmente durante el proceso de procesamiento [13].