¿Cuáles son los fluidos de corte más utilizados? ¿Cuál es su función?
1. Solución acuosa La solución acuosa es un fluido de corte con agua como componente principal. El agua tiene buena conductividad térmica y efecto refrescante, pero el agua pura puede oxidar fácilmente el metal y tiene malas propiedades de lubricación. Por lo tanto, a menudo se añade a la solución acuosa una cierta cantidad de aditivos, tales como aditivos antioxidantes, sustancias tensioactivas, aditivos oleosos, etc., para darle buenas propiedades antioxidantes y ciertas propiedades lubricantes. Al preparar soluciones acuosas se debe prestar especial atención a la calidad del agua. Si es agua dura hay que ablandarla.
2. Emulsión La emulsión es un líquido translúcido o de color blanco lechoso que se elabora diluyendo aceite emulsionado con 95% ~ 98% de agua y tiene un buen efecto refrescante. Sin embargo, las propiedades lubricantes y antioxidantes son deficientes. Por lo general, se agrega una cierta cantidad de aceite, aditivos de extrema presión y aditivos antioxidantes para hacer una emulsión de extrema presión o una emulsión antioxidante.
3. Aceite de corte El componente principal del aceite de corte es el aceite mineral, y algunos utilizan aceite animal o aceite compuesto. El aceite mineral puro no puede formar una lubricación sólida ni efectos antioxidantes en la interfaz de fricción.
Selección del fluido de corte
1) Selección del fluido de corte en el mecanizado de desbaste Durante el mecanizado de desbaste, la tolerancia de mecanizado es grande, el volumen de corte utilizado es grande y se utiliza una gran cantidad de. Se genera calor de corte. Al cortar con fresas de acero de alta velocidad, el objetivo principal del uso de fluido de corte es reducir la temperatura de corte y el desgaste de la fresa. Las herramientas de carburo tienen buena resistencia al calor y generalmente no requieren fluido de corte. Si es necesario, se pueden utilizar emulsiones de baja concentración o soluciones acuosas. Sin embargo, se debe verter de forma continua y completa para evitar grietas provocadas por una tensión interna excesiva en la hoja de carburo a altas temperaturas.
2) Selección del fluido de corte durante el acabado. Al realizar el acabado, se requiere que el valor de rugosidad de la superficie sea pequeño. Generalmente, se selecciona un fluido de corte con buenas propiedades de lubricación, como una emulsión de alta concentración o un. Aceite de corte que contiene aditivos de extrema presión.
3) Seleccionar el fluido de corte según las propiedades del material de la pieza. Se requiere líquido de corte al cortar materiales plásticos. Al cortar materiales frágiles como hierro fundido y latón, generalmente no se utiliza líquido de corte para evitar que las virutas rotas se adhieran a las partes móviles de la máquina herramienta. Al procesar materiales difíciles de mecanizar, como acero de alta resistencia y aleaciones de alta temperatura, dado que el proceso de corte se encuentra en un estado de lubricación y fricción de presión extrema, se debe seleccionar un fluido de corte que contenga aditivos de presión extrema. Al cortar metales no ferrosos, aleaciones de cobre y aluminio, para obtener una mayor calidad y precisión de la superficie, se puede utilizar una emulsión del 10% al 20%, queroseno o una mezcla de queroseno y aceite mineral. Sin embargo, no se pueden utilizar fluidos de corte que contengan azufre porque el azufre tiene un efecto corrosivo en los metales no ferrosos. Al cortar una aleación de magnesio, no utilice una solución acuosa para evitar quemaduras. Lubricante Sanjin por favor responda, gracias.