Una breve discusión sobre la tecnología de instalación y construcción de correas de posvertido en sótanos de proyectos de construcción.
Palabras clave de tesis: tecnología de construcción de cinturones post-fundido en edificios de gran altura
Basado en ejemplos de ingeniería, este artículo analiza y resume la cinta de vertido de una sola etapa de Huangling Mining Group Company. La tecnología de construcción y las medidas de control de calidad para la cinta de post-fundición del piso y el techo del sótano del edificio de apartamentos y el comedor del personal son para asegurar la calidad de construcción de la faja post-fundición de todo el proyecto.
1. Prólogo
La instalación de la cinta de post-vertido en el sótano de edificios de gran altura es un eslabón clave del proyecto. Se puede ver en el proceso de construcción del edificio que la ubicación de la cinta de posvertido en el sótano del edificio de fachada debe establecerse razonablemente de acuerdo con el diseño, las especificaciones y las condiciones de ingeniería reales. Por lo tanto, la construcción del cinturón post-vertido en el sótano debe manejarse de manera planificada para reducir la dificultad de la construcción del cinturón post-vertido, resolver los problemas y problemas que han preocupado al personal de construcción durante mucho tiempo y garantizar la calidad de la construcción. Control de la cinta post-vertido.
2. Descripción general del proyecto
El área total de construcción del proyecto de edificio de apartamentos individuales y comedor para el personal de Huangling Mining Group Company es de 27715,3 m2, incluidos 25132,7 m2 sobre el suelo y 2582,6 m2. subterráneo, y sótano de 2582,6 m2. Entre ellos, el apartamento individual tiene 18 pisos sobre rasante, 66,9 m de altura bajo tierra, cimientos de vigas y balsas, profundidad de enterramiento -6,5 m el comedor del personal tiene 2 pisos subterráneos, 1 piso subterráneo, altura del piso 9,3 m, cimientos independientes, profundidad de entierro; -6,5m..
El suelo del sótano de este proyecto es de hormigón impermeable C35 y P6 de 60cm de espesor. Los paneles de pared son de hormigón impermeable C40 y P6 de 30cm de espesor. La cubierta del sótano es de hormigón impermeable C35 y P6 con forma plana de "□". El piso del sótano, las paredes laterales y el techo están equipados con dos listones de post-vaciado longitudinales y transversales con un ancho de 1000 mm y están ubicados en la intersección del eje 1 y el eje 5-6. La longitud total de la tira post-fabricada es de unos 700 m y su espesor es el mismo que el de la placa de la viga. Las barras de acero de las placas inferior y superior son de doble capa y bidireccionales, con una malla de acero en el medio. El hormigón armado en el cinturón post-fundido es denso, la longitud de superposición del hormigón armado en el cinturón post-fundido es de 950 mm y hay una placa de acero resistente al agua de 4 mm de espesor. El procesamiento del cinturón post-fundido es mayor. complicado.
3. La función principal del cinturón de post-fundición
3.1 Resolver la diferencia de asentamiento
Se diseñan la estructura y los cimientos de edificios de gran altura y podios. en su conjunto, pero durante la construcción las dos partes se desconectan temporalmente del cinturón post-fundido. Una vez completada la construcción de la estructura principal y la mayor parte del asentamiento (más del 50%), se vierte la parte de conexión de hormigón para conectar los pisos alto y bajo en un todo. Durante el diseño se deben considerar los diferentes estados de tensión de la cimentación en las dos etapas y la resistencia se debe verificar por separado. Después de conectarlos en su conjunto, se debe considerar en el cálculo la fuerza interna adicional causada por la diferencia de asentamiento posterior. Este método requiere un buen suelo de cimentación y el asentamiento de la casa se puede completar básicamente durante el período de construcción. Al mismo tiempo se pueden tomar las siguientes medidas de ajuste:
1) Diferencia de presión. El edificio principal tiene una carga grande, por lo que se utiliza una base integral para reducir la presión de la tierra y se aumenta la profundidad de entierro para reducir la presión adicional. Se utiliza una base de vigas transversales poco profundas en la parte inferior para aumentar la presión de la tierra y realizar los asentamientos. Plantas altas y bajas cercanas entre sí.
2) Ajustar la diferencia horaria. Primero se construye el edificio principal. Una vez que el asentamiento está básicamente completo y es básicamente estable, luego se construye el edificio del podio, de modo que el asentamiento en el período posterior sea básicamente el mismo.
3.2 Reducir la influencia de la contracción por temperatura
El hormigón recién vertido se encogerá durante el proceso de endurecimiento, y la estructura construida se expandirá cuando se caliente y se encogerá cuando se enfríe. La mayor parte de la contracción del hormigón se completará entre 1 y 2 meses después de la construcción, y el impacto de los cambios de temperatura en la estructura es frecuente. Cuando se restringe su deformación, se producirán tensiones térmicas dentro de la estructura y, en casos severos, aparecerán grietas en los componentes. Después de salir de la cinta de post-colado, el hormigón puede contraerse libremente durante el proceso de construcción, lo que reduce en gran medida la tensión de contracción. La mayor parte de la resistencia a la tracción del hormigón se puede utilizar para resistir el estrés térmico y mejorar la capacidad de la estructura para resistir los cambios de temperatura.
4. Configuración de la cinta post-casting
4.1 Requisitos de configuración para la cinta post-casting
La configuración de la cinta post-casting debe seguir el principio de " tanto resistiendo las fugas como teniendo en cuenta las fugas" principio de diseño "maestro". Debido al problema de agrietamiento del concreto ordinario, el propósito de instalar la correa post-moldeada es liberar la mayor parte de la tensión de restricción y luego llenar las juntas con concreto de expansión para resistir la tensión residual. Cuando sea necesario instalar tiras post-fabricadas por motivos de construcción, se deben determinar en función de las condiciones específicas del proyecto, y la ubicación de este diseño debe ser aprobada por la unidad de diseño. El espacio entre las tiras posteriores a la fundición debe ser razonable, y el espacio entre las tiras posteriores a la fundición para estructuras rectangulares generalmente se puede establecer entre 30 y 40 m. El ancho de la tira post-fabricada debe considerarse para facilitar las operaciones de construcción y determinarse de acuerdo con los requisitos estructurales. El ancho de la correa post-fundido en este proyecto se establece en 1000 mm.
Las barras de acero de viga y placa en la banda de post-colado deben estar conectadas y no desconectadas. Si la luz de la placa de la viga no es grande, se puede reforzar de una vez; si la luz es grande, se puede desconectar de acuerdo con las regulaciones y soldar antes de completar el concreto. Antes de verter el hormigón, algunos encofrados y columnas en la zona posterior al vertido no se pueden quitar, de lo contrario las vigas en voladizo y losas del piso se deformarán.
4.2 El método específico de cinta post-moldeado
La cinta post-moldeado en este proyecto se refiere principalmente a la cinta post-moldeado del piso del sótano, las paredes exteriores y las vigas del piso. Los métodos específicos son los siguientes:
1) El método de vertido posterior del piso del sótano se muestra en la Figura 1.
5. Construcción de la cinta de post-vertido
5.1 Soporte de encofrado
Según el diagrama de bloques, el encofrado (marco de malla de alambre de acero) se coloca en el sección de construcción de vertido de hormigón, estrictamente de acuerdo con el plan de construcción Solicitud de proceder.
5.2 Vertido de hormigón del techo del sótano
1) El espesor de vertido del hormigón estructural en ambos lados de la cinta de posvertido debe estar estrictamente de acuerdo con las especificaciones y planos de construcción para evitar agregando encofrado de malla de acero debido a la gran presión lateral del vertido, que sobresale hacia afuera, causando desviación dimensional.
2) El encofrado de malla metálica deberá adoptar juntas constructivas verticales. Al verter y vibrar hormigón, se debe prestar especial atención al espesor del vertido en capas y a la distancia entre el vibrador y el encofrado de malla de acero. Para evitar pérdidas graves de lechada de cemento durante la vibración del hormigón, se debe limitar la distancia entre el vibrador y el encofrado. El intervalo de tiempo cuando se utiliza un vibrador de φφ50 mm es ≮40 cm; el intervalo de tiempo cuando se utiliza un vibrador de φφ70 mm es ≮50 cm.
5.3 Tratamiento de las juntas constructivas verticales después del vertido del hormigón del techo del sótano
1) Para las juntas constructivas verticales del encofrado de malla de acero, cuando el hormigón alcanza el fraguado inicial (presión manual aparece en la superficie del concreto (huellas dactilares), enjuague con agua a presión (el agua debe estar nebulizada) para eliminar la lechada flotante y los escombros, exponga el área enjuagada al agregado y enjuague la malla de alambre de acero al mismo tiempo. Una vez que el hormigón esté finalmente fraguado, retire la malla de acero e inmediatamente enjuague nuevamente la superficie de la junta de construcción con agua a alta presión.
2) Para las juntas de construcción verticales en el encofrado de madera, se puede usar agua a alta presión para lavar y raspar, o el encofrado se puede quitar lo antes posible de acuerdo con las condiciones del sitio y los requisitos de especificación. y la rugosidad se puede cincelar manualmente a tiempo.
3) Se debe cincelar la superficie de hormigón endurecido.
4) Reparar panales o agujeros graves.
5) Antes de verter el hormigón en la zona de post-vertido, limpiar la superficie con pistola pulverizadora (agua y aire).
5.4 Medidas de protección para la banda post-vertido del piso del sótano
1) Para la banda post-vertido de la losa del piso, agregue paredes temporales de ladrillos de retención de agua en ambos lados del muro en ambos extremos de la cinta post-vertido, con una altura superior a Aplicar mortero impermeable a ambos lados del piso y paredes.
2) Para evitar que el agua de construcción alrededor de la placa base fluya hacia la cinta de post-vertido, use mortero para hacer una tira de retención de agua de 5 cm de ancho y 5 ~ 10 cm de alto en ambos lados de la Cinta post-vertido de 50cm de ancho.
3) Una vez tratadas y limpiadas las juntas constructivas de la cinta post-fundido, se debe cerrar la parte superior con encofrados de madera o láminas de hierro, se debe utilizar mortero como cinta de retención de agua y barandillas temporales. Se deben colocar a su alrededor para evitar la contaminación de las barras de acero y la acumulación de basura durante la construcción.
4) Después de instalar la cinta de vertido posterior de la tapa de cimentación, se deben tomar medidas de protección para evitar que basura y escombros caigan en la cinta de vertido posterior. Las medidas de protección pueden incluir cubrir las barras de acero de la superficie superior de la plataforma con placas de cubierta de madera. Los dos lados de las placas de cubierta deben ser más de 500 mm más anchos que el ancho posterior a la fundición. 5) Se puede utilizar ladrillos como medida protectora para la cinta vertical de vertido posterior de la pared exterior del sótano.
La calidad de la construcción de la cinta post-vertido en el piso del sótano afecta directamente el efecto de impermeabilización de este proyecto. Especialmente cuando la cinta post-vertido se encuentra con la viga del suelo, es más difícil de limpiar. Por este motivo, planeamos no filtrar. Después de verter el hormigón para las losas del piso y las vigas del suelo, se cubrieron con nueve piezas de madera contrachapada y se envió personal a inspeccionar para evitar que cayeran escombros. Sesenta días después de verter el concreto en ambos lados, se compactó con concreto de microexpansión de alta calidad mezclado con un 12% de agente de microexpansión UEA. Antes de verter, se deben quitar el óxido de las barras de acero, retirar y limpiar la lechada, la grava y otros desechos.