Rendimiento del equipo y proceso de fundición del horno eléctrico Kangsidi
Nueva tecnología.
En los últimos dos o tres años, Dexing Group ha ocupado el último lugar en los proyectos de licitación de la planta de acero ADB Guiyang del 65438 al 0997.
Después de ganar la licitación y firmar un horno eléctrico completo y un sistema de Constantan para Guigang, adquirimos con éxito Xining.
Plantas siderúrgicas, Lianyuan Steel Company, Shaoguan Steel Company, Wuxi Xuelang Steel Company, Jigang Shiheng Steel Company, Lake
Sun Yicheng Northern Steel Company contrato de bienes con proveedor de horno eléctrico + sistema de fabricación de acero. Entre ellos, el horno eléctrico + sistema Constantan de la planta de hierro y acero de Xining, la planta de hierro y acero de Guiyang y la compañía de hierro y acero Shaoguan se puso en producción con éxito en el año 2000. El 3 de abril de 2000,
La planta siderúrgica de Xining produjo 7 lotes de acero fundido calificado en el primer turno de ignición. En el siguiente turno de noche, los trabajadores
no tenían expertos extranjeros. -La guía del sitio permite el funcionamiento autónomo y la producción continua. Ahora ha entrado en un estado estable
La producción máxima diaria de acero en la etapa de producción es de 24 hornos, y la producción diaria promedio se mantiene en alrededor de 20 hornos. Se aprobó en junio de 2000.
Todas las pruebas de rendimiento. Además, la producción diaria del horno eléctrico CON-STEEL de 90 toneladas de Shaogang ha superado los 31 hornos; el horno eléctrico CON-STEEL de 75 toneladas de Xixuelang Iron and Steel Company comenzó a fundir el primer horno de acero. 6 de septiembre de 2001. 4 de enero de 18.
Alcanzando el nivel de 20 hornos de acero al día.
El proceso de fundición del horno eléctrico de Constantan tiene diez características principales:
1. Precalentamiento de chatarra de acero: antes de que la chatarra de acero ingrese al horno, los gases de combustión generados en el horno se precalientan en el horno. Sección de precalentamiento del canal de transporte, promedio.
La temperatura es de 600-650 ℃; segundo, retención de acero en funcionamiento: al menos 30 toneladas de acero fundido en el horno eléctrico, luego alimentación continua, electrodo
Transmisión de energía, carbono- operación de pistola de oxígeno, horno eléctrico Trabajar siempre en un estado de piscina fundida plana puede reducir las fluctuaciones del arco; el tercero es la continuidad;
Alimentación: no es necesario detener el horno con frecuencia y abrir la tapa del horno para reducir la pérdida de calor 4. La estructura del cuerpo del horno eléctrico es razonable: está equipado con t.
El dispositivo de roscado inferior excéntrico BT, la cubierta tubular del horno refrigerada por agua, la pared del horno y el cuerpo del horno están divididos en secciones superior e inferior para un fácil mantenimiento 5
El horno está equipado con; un sistema de inyección: Adopte una pistola de oxígeno supersónica refrigerada por agua, una pistola de carbono autoconsumible y un sistema de inyección de carbono; sexto, conducción;
Sistema avanzado: el transformador tiene salida lateral, utiliza un brazo de electrodo compuesto de cobre y acero y un sistema de pulverización de refrigeración por agua del electrodo;
La tecnología de operación es simple: dejar acero y escoria, tecnología de operación de fusión de un solo tanque de arco sumergido de escoria de espuma, configurar la alimentación mecanizada;
Sistema: El horno eléctrico está equipado con dos sistemas de alimentación. Un sistema de suministro de material a granel está dedicado al suministro de hormigón.
Alimentación del sistema; se utiliza un sistema de alimentación de ferroaleación post-horno para la desoxidación y aleación inicial en el proceso de roscado post-horno.
En noveno lugar, el sistema de eliminación de polvo es avanzado: el horno eléctrico utiliza CONSTEEL como sistema principal de extracción de humos y también se instala una cubierta superior para la extracción de humos.
Instalaciones auxiliares de eliminación de polvo; décimo, para garantizar que los gases de combustión del horno eléctrico quemen completamente el CO y eliminen los gases nocivos, están instalados detrás de Kangsidi.
Se instala una cámara de combustión secundaria. La última característica es el control automático: mediante el proceso de alimentación y fusión Kangsidi.
Control, control del proceso de combustión de precalentamiento Kangsidi y control del proceso de optimización de escoria de espuma, etc.
El proceso Consti es apto para la explotación de los siguientes tipos de carga:
-Chatarra de acero: sin ningún tratamiento previo, lo que figura en la especificación ISISI es electricidad.
La chatarra de acero de diversos grados utilizada en el horno se puede utilizar directamente para producir hornos eléctricos Consti. Aunque el efecto de precalentamiento de los materiales de embalaje no es tan bueno como el de otros tipos de chatarra de acero, también se puede utilizar como parte de la carga si es necesario. Las chapas de automóviles, las virutas sueltas y las virutas de hierro cortadas en una determinada proporción según las especificaciones de ISISI se mantienen constantes después de mezclarse adecuadamente con otros grados de chatarra de acero en el horno de arco eléctrico.
Buena materia prima para la tecnología de hornos eléctricos.
-Chatarra y arrabio: Añadir chatarra y arrabio, si está disponible, es muy popular para mejorar la pureza del acero.
Cuando el material se distribuye adecuadamente en la carga, ayuda a mantener el contenido de carbono adecuado en la carga.
-Hierro de reducción directa en frío (DRI) y hierro caliente (HBI): Estos materiales se funden como hornos eléctricos y se utilizan para laminar láminas planas.
El acero y el acero de alta calidad se aceptan como fuentes de hierro puro para las palanquillas que necesitan las pequeñas acerías. En Constanza se puede cargar hierro caliente junto con chatarra de acero.
En el dispositivo. El hierro de reducción directa en frío se carga preferiblemente en una posición específica del precalentador o directamente en el horno eléctrico.
-Hierro de reducción directa cargado en caliente: El hierro de reducción directa en caliente es muy beneficioso cuando se utiliza en el proceso de Konstanz debido a su alto contenido energético.
Estos ahorros podrían mejorar la viabilidad económica de construir plantas de reducción directa en áreas con altos costos de gas natural. Consti Electric Furnace Worker
Art puede utilizar diferentes proporciones de hierro de reducción directa y chatarra de acero.
-Hierro fundido procedente de alto horno, Corex y otros: 30%-50% hierro fundido y chatarra precalentada.
Tiene grandes ventajas su uso en hornos eléctricos de Constantan.
En el método del horno eléctrico de Konstanz, se puede añadir hierro fundido caliente de forma continua y lenta
en el horno eléctrico, de modo que no sea necesario verter el hierro fundido en la cuchara de hierro fundido en el horno eléctrico abierto. evitando así la necesidad de que las acerías añadan metal caliente al horno eléctrico.
El uso de hierro fundido suele provocar una grave contaminación ambiental y reacciones violentas.
——Chatarra de automóvil "suelta": en el proceso constante de fabricar acero a partir de chatarra de automóvil, la materia prima puede representar hasta
25% de la carga metálica, lo que puede resolver el problema de procesamiento actual La parte no recuperable del costo de una carrocería de automóvil no metálica.
Un gran problema. Debido a que los gases de combustión contienen mucha energía, la planta siderúrgica puede suministrar agua caliente, vapor o electricidad al mismo tiempo.
El ahorro de costes de producción es una gran ventaja de los hornos eléctricos Constantan.
Los ahorros en costos de producción generados por el proceso de fundición en horno eléctrico Kangsidi provienen principalmente de la alimentación continua y la fundición estable.
Estado. Estos factores determinan que la energía total (energía eléctrica y energía química) necesaria a consumir durante el proceso de fundición sea menor, y la energía pueda utilizarse mejor y más eficientemente. Los costes de producción y ahorro de este tipo de hornos eléctricos se dividen en las dos partes siguientes: primero, ahorro de energía; segundo, ahorro operativo.
Ahorro de Energía
1. Ahorra electricidad. Además de las importantes ventajas del precalentamiento de chatarra, la singularidad de esta tecnología reside en
las condiciones adicionales para reducir las pérdidas de energía. Durante la producción normal, no es necesario abrir la tapa del horno para que el acero fundido no explote.
Expuestos al aire exterior, eliminando así pérdidas por radiaciones y fugas. A la manera de Konstanz, siempre está cubierto con escoria espumada.
El arco cubierto calienta el acero fundido y el acero fundido derrite la chatarra de acero, de modo que la eficiencia de transferencia de energía del arco es muy alta y Es muy refractario.
En comparación con el proceso típico de carga de la parte superior del horno, la pérdida por radiación de los materiales, la parte superior del horno y la placa de refrigeración por agua se reduce considerablemente.
2. Reducción de potencia. En comparación con los hornos eléctricos tradicionales de la misma capacidad, el proceso requiere energía de la red.
Usa menos fuerza. Varios estudios de viabilidad en Estados Unidos y Europa muestran que las facturas de electricidad se pueden reducir al menos un 10% por este motivo.
3. Hay poco oxígeno y no se consume ningún otro combustible. Al soplar oxígeno desde una lanza de oxígeno autoconsumida o una lanza de oxígeno enfriada por agua a
35 Nm 3/t de oxígeno, se puede garantizar que el consumo de energía de fundición sea inferior a 340 kw·h/t. No es necesario instalar el sistema en una estufa eléctrica.
Pon el quemador de manera que no se consuma gas natural u otro combustible.
4. El sistema de eliminación de polvo consume menos energía. No es necesario abrir la tapa del horno cuando se alimenta mediante este proceso, que es diferente al tradicional.
En comparación con el modo de operación intermitente, solo requiere un sistema de eliminación de polvo más pequeño, lo que reduce la necesidad. para ventiladores en la sala de recolección de polvo de bolsas de energía.
Ahorro de Operación
1. Bajo consumo de varilla de soldadura. Hay varias razones para reducir el consumo de electrodos en el proceso Const: de hecho, no hay rotura de electrodos
agrietamiento (debido al funcionamiento de celda plana se reduce la atmósfera de gasificación en el horno eléctrico y el consumo); se reduce debido a un entorno de energía más estable
, la corriente no tiene grandes fluctuaciones, lo que resulta en un menor consumo; no es necesario abrir la tapa del horno para cargar, exponiendo así los electrodos al ambiente; aire.
En el aire, utilizando esta tecnología, el consumo de electrodos del horno eléctrico de CA es de aproximadamente 1,5-1,6 kg/t, y el uso del horno eléctrico de CC reduce el consumo de electrodos.
El consumo es de aproximadamente 1 kg/mt.
b. Chatarra de acero: alto rendimiento de acero fundido. El proceso del horno eléctrico Constantan se utiliza para reducir el contenido de FeO en la escoria.
Al reducir la pérdida de metal durante la eliminación de la escoria, el rendimiento del metal desde la chatarra de acero hasta el acero fundido aumentará al menos entre un 1% y un 2%. . De hecho
El baño fundido se encuentra en un estado de refinado continuo y, debido a la alta densidad y continuidad de la reacción interna entre el acero fundido y la escoria,
El contenido de FeO permanece bajo y está estrechamente relacionado con que el contenido de carbono en el baño fundido permanezca equilibrado. En la fundición con horno eléctrico tradicional, el horno se encuentra en la etapa de refinación en baño plano sólo de 10 a 15 minutos después de encender cada horno.
c.Menos contaminación por polvo. Debido al bajo caudal de gases de combustión en la sección de precalentamiento del horno eléctrico de Constantan, el polvo de los gases de combustión se depositará en la chatarra de acero y se enviará de regreso al horno eléctrico. En Meishan Iron and Steel Co., Ltd., el polvo producido por este sistema de alimentación continua es de 11 kg/tonelada. En el pasado, el mismo horno producía 16 kg/tonelada de polvo. Puede reducir la cantidad de polvo.
30%.
d. Pocas horas de trabajo. Habitualmente en un taller siderúrgico tradicional se necesitan dos puentes grúa de gran tonelaje, uno para la cesta colgante.
Envío, uno para levantar el cucharón. Utilizando la tecnología de horno eléctrico Constantan, el acero se puede cargar en el barco.
Grúa de bolsa. Una o dos semanas por semana, se utiliza para dar forma al primer baño fundido inicial en un lote de producción continua.
Está bien. Entonces no será necesaria una grúa para cargar los tanques.
Después de más de diez años de funcionamiento industrial, el proceso de Konstanz ha demostrado ser fiable y se le ha dado vida económica.
Medios de fuerza. Los talleres de fundición que utilizan este proceso pueden ahorrar electricidad, consumos diversos, gastos de mano de obra y eliminación de polvo.
. Los niveles de producción continúan mejorando. Debido a la reducción del ruido y el humo, especialmente el control razonable del humo nocivo
El ambiente del taller de fabricación de acero ha mejorado enormemente.
Con la exitosa adquisición de Intel Steel por parte del grupo italiano Dexing en 1995, en sólo 3-5 años, el proceso de Konstanz ha sido aceptado gradualmente por las acerías de todo el mundo y sus ventajas están surgiendo gradualmente.
En la feroz competencia entre tipos de hornos. Ameris, la primera empresa siderúrgica estadounidense en construir el sistema Constance en Estados Unidos (Teel) y NucorSteel, porque estaban satisfechos con los beneficios combinados de Constance en sus decisiones.
A la hora de ampliar la escala de producción y transformar el sistema de fabricación de acero, se optó nuevamente por el sistema de Constanza. Ambas empresas
Su segundo Constance entró en producción en el año 2000.