¿Qué es el pulido en seco en cerámica arquitectónica?

El proceso de molienda en seco es: triturar las materias primas individualmente hasta un cierto tamaño de partícula, luego moler finamente los ingredientes y devolver los materiales cribados finamente molidos al proceso de molienda fina; los materiales cribados que cumplen con los requisitos de tamaño de partículas se humidifican y granulan; un granulador humidificador de partículas de polvo cerámico con un contenido de humedad de aproximadamente 10% ~ 12% después del secado y cribado por vibración, los materiales cribados se trituran ligeramente y luego ingresan nuevamente a la criba vibratoria. Los materiales cribados se envían al silo para su envejecimiento. obtener polvo cerámico para moldeo por prensado en seco. El flujo del proceso se puede describir como: materias primas gruesas, medianas y finas → ingredientes → molienda fina → cribado → humidificación → granulación → secado → cribado → envejecimiento → prensado en seco.

La molienda en seco tiene grandes ventajas en el ahorro de energía.

La tabla comparativa de costos de preparación de materia prima seca y húmeda publicada por el sitio web oficial de Yike Energy Saving muestra que el método húmedo consume 60 carbón por tonelada. de polvo ~100kg, electricidad 60~80kw·h, agua 35~40kg, ocupando 1500~2000 m2 de espacio, mientras que el método seco consume 0 carbón por tonelada, electricidad 40~60KW·h, agua 9~12kg, y ocupa. 300~500m2 de espacio. Con una producción diaria de 300 toneladas de polvo, el ahorro de costos total anual es de más de 7,5 millones de RMB y el ahorro de agua es de más de 30.000 toneladas. Yao Changqing dijo que la molienda en seco no sólo cumple con los requisitos de la política nacional de conservación de energía y reducción de emisiones, sino que también tiene beneficios prácticos para las empresas.