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¿Cuáles son los sistemas de gestión de producción industrial más utilizados?

Las empresas de reciente creación prestan más atención a la gestión de procesos. Para convertirnos en un sistema de gestión de la producción industrial, debemos prestar atención a la gestión de procesos. Muchas empresas simplemente no prestan atención a la gestión de procesos y sufren grandes pérdidas. En comparación con este tipo de empresas, algunas empresas de software han descubierto problemas. Las plataformas que comenzaron a gestionar procesos relativamente temprano fueron Tianyi, Tianling y Huawei. Estas plataformas han traído buenas noticias a muchas empresas, permitiéndoles evitar desvíos y resolver grandes problemas. Todo lo que queda es prestar atención a los detalles:

① Funciones del software de gestión de producción en fábrica

Durante el proceso de producción en fábrica, a menudo nos encontramos con desperdicio de piezas de producción y acumulación excesiva de materiales. en el almacén. Estos problemas se pueden resolver fácilmente con un software ERP. Se puede establecer una base de datos de producción estandarizada, unificada y completa en el sistema para interconectar datos de varias regiones, sistemas y enlaces, controlar la dinámica de producción en tiempo real, mejorar rápidamente la eficiencia de la colaboración y prevenir eficazmente problemas y fallas de producción. , múltiple La maquinaria, el equipo y el personal involucrados en las líneas de producción, múltiples departamentos y producción colaborativa de varias personas.

②Control del proceso de producción

A menudo ocurren diferentes problemas de gestión en varios aspectos de la producción de la fábrica, lo que resulta en la incapacidad de completar la producción dentro del tiempo especificado, retrasando la entrega y afectando la reputación corporativa. Estos problemas de gestión que no valen la pena siempre han afectado a la gestión de producción de la fábrica, pero si se utiliza un sistema de gestión de producción, estos problemas se resolverán fácilmente, desde la lista de materiales, el proceso, la previsión, el plan, el pedido, el taller, la subcontratación hasta la inspección de calidad. , conteo de piezas, contabilidad de costos, información alta* *. El proceso se conecta automáticamente y el proceso es fácil de controlar. Proporciona procesos simples, procesos intermedios y procesos completos para satisfacer completamente las necesidades del proceso de producción. Personaliza el proceso de aprobación y controla con precisión cada eslabón del proceso de producción. Optimiza continuamente el rendimiento de la línea de producción, evita riesgos por adelantado y resuelve los problemas en el proceso de producción de la fábrica.

③Programación de producción automatizada

En producción, el plan de producción es una mera formalidad, la lista de materiales no está clara y los pedidos de emergencia o de inserción aparecen con frecuencia. Para evitar estas situaciones, en el software ERP, el plan de producción y la lista de materiales se pueden cotejar y contabilizar automáticamente, y se pueden comprar pedidos previstos para los materiales adquiridos. Mediante la contabilidad de las órdenes de producción, se puede calcular automáticamente el tiempo, equilibrar la capacidad de producción y procesar rápidamente las órdenes de inserción y las órdenes de emergencia. De acuerdo con las reglas de programación de producción, la hora de inicio, el taller, la línea de producción y la hora de finalización de la orden de producción se pueden organizar automáticamente para su reemplazo.

(4) El progreso de la producción es visible.

Los gerentes de producción de la fábrica pueden ver el progreso de la producción y los detalles de la producción en el software de gestión de producción ERP. El informe de progreso de la producción en el software ERP se puede asociar automáticamente con los datos de producción, y todos los procesos de ejecución de la orden de producción se pueden asociar. visto con un solo clic, desde la producción, desde la liberación de tareas, el despacho, la selección, el reabastecimiento, la devolución de materiales, el retrabajo, la subcontratación hasta la inspección de calidad, podemos rastrear y controlar el progreso del pedido en tiempo real, ajustar y organizar las actividades de producción de manera oportuna. y el progreso es claro de un vistazo. Potente función de consulta de progreso, puede controlar el número de pedido, la fecha de inicio, la fecha de finalización, el progreso de la producción, el progreso de las horas de trabajo, el estado del pedido, la información del producto, el proceso del pedido, los salarios a destajo y el estado del pago.

⑤Contabilidad automática de costos

En el software ERP, se pueden establecer reglas científicas y completas de contabilidad de costos para contar automáticamente los costos indirectos relacionados con la producción y, al mismo tiempo, los costos directos relacionados con la producción. se puede determinar. Una vez completada la contabilidad de costos de la orden de producción, los datos comerciales relacionados con la orden se pueden sincronizar en tiempo real. Los costos de los pedidos se actualizan automáticamente y los costos de producción se calculan con un solo clic para garantizar que los costos de los productos sean precisos y oportunos, reflejando verdaderamente el nivel de ganancias de la empresa y mejorando efectivamente la eficiencia de la empresa.

⑥Control de calidad de la producción

En el proceso de producción real, una vez que el proceso de producción no se puede controlar y gestionar estrictamente, es fácil que aparezcan productos de calidad inferior durante el proceso de inspección de calidad. Para administrar razonablemente estos productos, el software ERP se puede utilizar para clasificar productos, proporcionar inspección de calidad de producción e inspección de calidad subcontratada, personalizar campos, cantidades, tipos y niveles de inspección de calidad, y respaldar el seguimiento de las órdenes de inspección de calidad, almacenamiento. de productos calificados y productos no calificados se devuelven para reparación, lo que reduce la tasa de desperdicio y ahorra costos para la empresa.