¿Qué equipo se necesita para construir una fábrica de jugos?
En términos sencillos, la línea de producción de bebidas a base de jugo exprime fruta fresca en jugo de naranja para elaborar bebidas, que se envasan en materiales de embalaje como botellas de plástico, botellas de vidrio o latas, y se venden al mercado de bebidas. Hacer jugos no es tan simple como hacer agua pura, agua mineral, etc. Primero, es necesario entender qué tipo de fruta es y qué tipo de proceso se utiliza para extraer el jugo, ya sea triturando y exprimiendo, o cociendo. y golpeando. Los diferentes tipos de frutas, como manzanas, mangos, kiwis, melocotones, espinos, etc., tienen diferentes técnicas de procesamiento inicial. Desde una perspectiva general, toda la línea de llenado de bebidas a base de jugo es similar, incluido el sistema de purificación de agua pura, el sistema de extracción de jugo de fruta fresca, el procesamiento por lotes, la filtración, la homogeneización, la desgasificación, el sistema de esterilización, el sistema de llenado y tapado de bebidas, el sistema de esterilización de botellas invertidas y el sistema de pulverización secundaria. sistema de esterilización y enfriamiento, sistema de secado de la superficie de las botellas, sistema de etiquetado, sistema de codificación por inyección de tinta, sistema de embalaje, sistema de limpieza de tuberías después de la producción diaria, etc. La misma fruta también se divide en jugo turbio y jugo claro, y la tecnología de procesamiento de bebidas también es muy diferente. Hacer jugo claro requiere clarificación enzimática y el proceso es bastante complejo. Por lo tanto, antes de preparar bebidas de jugo, primero debemos determinar el tipo de fruta, determinar el método de extracción de jugo y luego determinar el proceso de producción de toda la línea de producción de jugo. Por supuesto, una gran parte de la producción de bebidas de jugo de frutas crudas depende de los abundantes recursos de frutas locales. También hay muchos fabricantes de bebidas que compran directamente el jugo puro y lo mezclan antes de envasarlo. A continuación explicaré en detalle la línea de producción de llenado de bebidas de jugo embotelladas de vidrio. Un equipo completo y completamente automático de línea de producción de bebidas y jugos con botellas de vidrio consta de: equipo de tratamiento de agua, caldera de azúcar, tanque de ingredientes, filtro doble, homogeneizador, desgasificador al vacío, esterilizador, tanque de aislamiento, sistema de limpieza CIP, transporte de botellas vacías, tres en uno. equipo de llenado en caliente, máquina taponadora automática, equipo de esterilización de tapas en línea, transporte de producto terminado, esterilizador de vertido de botellas, equipo de enfriamiento por esterilización por aspersión, potente secador de pelo, impresora de inyección de tinta, máquina etiquetadora, máquina empacadora de cartón. Línea de producción de bebidas a base de jugo, según los diferentes usuarios y las diferentes condiciones reales, nuestra empresa puede proporcionar conjuntos completos de líneas de producción de bebidas a base de jugo, que se distinguen según la velocidad de producción. Por ejemplo, los siguientes grados están disponibles para que los fabricantes de bebidas elijan, divididos. en pequeñas botellas de 2000/hora, 4000 botellas/hora, botellas/hora, 6000 botellas/hora, 10000 botellas/hora, 15000 botellas/hora, 20000 botellas/hora, 25000 botellas/hora-36000 botellas/hora.
En lo que respecta al sabor de los zumos de frutas producidos, sigue siendo muy importante utilizar agua pura como ingrediente, para que el sabor sea mejor. La fuente de agua para producir agua pura se puede tomar del agua del grifo, del agua subterránea o del agua de un lago. A través de una serie de procesos de tratamiento del agua, se produce agua pura y lo que sale son completamente moléculas de agua. Un sistema completo de producción de agua pura se configura en el siguiente orden: sección de pretratamiento: tanque de agua cruda, bomba de refuerzo, filtro de arena de cuarzo, filtro de carbón activado, ablandador de iones, filtro de precisión, equipo de tratamiento central: ósmosis inversa RO, equipo de esterilización: esterilizador ultravioleta .
Utilizando puré de jugo para hacer bebidas de jugo, el crisol de azúcar se usa para disolver el azúcar blanco y ajustar el dulzor de la bebida. Los ingredientes principales se completan en el tanque de mezcla y es necesario configurar dos recipientes de dosificación, uno para los ingredientes y el otro para la alimentación. Se añaden sabores y otros materiales auxiliares durante el proceso de ingredientes para ajustar el sabor, acidez, dulzor, color, etc. de la bebida. El doble filtro utiliza un filtro para eliminar algunas impurezas incorporadas durante el proceso de los ingredientes, haciendo que la bebida tenga un sabor más delicado. El homogeneizador generalmente utiliza una presión de 25mpa para cortar los jugos a alta presión para evitar que el material se asiente. Luego, el material del jugo ingresa al desoxidador al vacío para minimizar el contenido de oxígeno del jugo. Bajo la acción de la diferencia de presión, la espuma producida en el jugo desaparecerá automáticamente, lo que también aumenta la vida útil. Luego ingrese al esterilizador para la esterilización y controle la temperatura y el tiempo de esterilización. Generalmente, la temperatura de descarga es de alrededor de 90 grados. Las bebidas de jugo se almacenan en tanques de aislamiento térmico para las operaciones de llenado en caliente. Cabe señalar que el azucarero, el tanque de ingredientes y el tanque de aislamiento utilizan ollas con camisa de tres capas, que también se pueden usar con calefacción eléctrica, pero el costo será muy alto. Caldera con Para calentamiento con vapor.
Para la línea de producción de jugos, la máquina llenadora de jugos en botellas de vidrio y la máquina llenadora de jugos en botellas de plástico tienen aproximadamente la misma apariencia y las mismas funciones, incluidas tres funciones principales: enjuague, llenado en caliente y tapado. . Sólo el método de entrega es diferente. Las botellas de vidrio se entregan arrastrando el fondo de la botella, mientras que las botellas de plástico se entregan sujetando la boca de la botella. Las botellas de vidrio deben enjuagarse con agua caliente para evitar explosiones durante el llenado en caliente. Depende principalmente de la temperatura del clima local, especialmente en invierno, cuando la temperatura es muy baja, se debe enjuagar previamente con agua tibia y el agua de enjuague utilizada es agua pura para el producto terminado. El llenado en caliente utilizado en las botellas de vidrio también tiene una estructura de presión ligeramente negativa. La boca de la botella está en estrecho contacto con la junta de sellado debajo de la válvula de llenado. Cuando se abre la válvula de llenado, la bebida de jugo a aproximadamente 85 grados seguirá su propia gravedad. Fluye hacia el interior de la botella por sí solo y, al mismo tiempo, el tubo de retorno de vacío en la válvula de llenado también extrae aire, lo que hace que el escape en la botella sea más rápido, lo que también acelerará la velocidad de llenado.
En el llamado llenado en caliente, la máquina llenadora de jugo en sí no tiene función de calentamiento, pero se instala un detector de control de temperatura en el cilindro de material líquido. Por ejemplo, si el valor de temperatura se establece en 85 grados, siempre que el material esté contenido. La temperatura en el cilindro de líquido es siempre de 85 grados, funcionará normalmente una vez que se detecte que la temperatura del material es inferior a 85 grados, la máquina llenadora de jugo tres en uno dejará de funcionar inmediatamente y todos los materiales de jugo en el. El cilindro de líquido será aspirado en el proceso de llenado de reflujo a través del tanque de reflujo al vacío y luego enviará el material al esterilizador para su esterilización nuevamente y llenado. El propósito de esto es garantizar que las bebidas de jugo se llenen en un ambiente de 85 grados. para evitar el crecimiento de bacterias y afectar la vida útil de las bebidas. Las tapas de las bebidas de jugo en botella de vidrio ahora se usan comúnmente como tapas de tres tornillos, tapas de cuatro tornillos, etc. Habrá ciertos problemas si se utiliza el método de tapa de rosca normal si la tapa no está en su lugar
La línea de producción de bebidas de jugo de frutas, dependiendo del tipo de bebida, debe someterse a una esterilización secundaria antes de enfriar la bebida. Este es un equipo de esterilización y enfriamiento por pulverización, que realiza principalmente la pasteurización secundaria de la bebida de jugo terminada. Esterilización, la temperatura es de aproximadamente 80 grados, el tiempo de esterilización es de aproximadamente 30 minutos, para lograr el efecto de esterilización secundaria y luego ingresa inmediatamente al proceso de enfriamiento. Cabe señalar que si el material del jugo está a alta temperatura durante mucho tiempo, afectará el sabor y el color de la bebida. Como es una botella de vidrio, debe enfriarse por etapas. No se puede enjuagar directamente con agua fría, de lo contrario, la botella explotará. Primero use agua tibia a 60 grados, luego agua tibia a 40 grados y luego a 20 grados. agua tibia El propósito es enfriar la temperatura de la bebida a la temperatura normal.
Después de la pulverización, las bebidas en botellas de vidrio aún deben pasar por una serie de procesos de envasado. La botella debe secarse con secador, codificarse con spray, etiquetarse, empaquetarse y empaquetarse. El tipo más avanzado de impresora de inyección de tinta actualmente es la impresión de inyección de tinta láser. En comparación con la impresión de inyección de tinta, tiene pocos consumibles y no necesita agregar tinta. El efecto de codificación es más claro, no se obstruyen las boquillas y la vida útil es más larga. Sin embargo, el equipo cuesta un poco más. La máquina de marcado láser de fibra utiliza un láser de fibra para emitir el láser. La máquina de marcado láser de fibra tiene una alta eficiencia de conversión electroóptica y adopta refrigeración por aire. Toda la máquina es de tamaño pequeño, tiene buena calidad del haz de salida y es altamente confiable. una larga vida útil y ahorra energía.
En las líneas de producción de jugos, las bebidas embotelladas de vidrio de alta gama generalmente usan etiquetas autoadhesivas, pero los métodos de etiquetado son diferentes, incluido el etiquetado de una cara, el etiquetado de varias caras, el etiquetado de posicionamiento, etc. El principio de funcionamiento de la máquina etiquetadora: el sensor detecta el paso del producto y transmite la señal al sistema de control de etiquetado. Después de que el PLC procesa la señal, la etiqueta se envía en el momento adecuado y se adjunta al conjunto. Posición del producto. El producto fluye a través del dispositivo de etiquetado y la etiqueta se cubre firmemente, se completa la acción de fijación de una etiqueta.
La máquina empacadora de cartón es un empaque de forma comúnmente utilizado para bebidas de jugo de alta gama. Es un nivel más alto que el empaque de película de PE, pero el costo del equipo y los materiales de empaque es mayor. Generalmente utilizamos máquinas envasadoras de cartón de una sola pieza, que están selladas con pegamento. También hay equipos de embalaje que utilizan desempaquetado, embalaje y sellado con cinta. El costo del equipo es menor, el espacio es mayor y el efecto visual del embalaje también es ligeramente menor. Si la producción es pequeña, puede optar por utilizar una máquina selladora de cinta para el embalaje después del embalaje manual.