¿Cómo se deben tratar los gases residuales vertidos de la fábrica? ¿Qué hay que hacer?
Los equipos de tratamiento de gases residuales industriales actualmente en el mercado tratan principalmente los gases residuales generados en otros lugares y pueden eliminar eficazmente los gases nocivos generados en los talleres de las fábricas. El tratamiento de gases residuales industriales se utiliza ampliamente en fábricas de productos químicos, fábricas de electrónica, fábricas de imprenta, talleres de recubrimiento, fábricas de pintura en aerosol, fábricas de alimentos, fábricas de caucho, fábricas de pintura, industrias petroquímicas y otros lugares que generan polvo, olores y humo.
Los equipos comunes de tratamiento de gases residuales incluyen equipos de adsorción de carbón activado, incineradores, canales de zeolita + hornos de combustión, torres de lavado/aspersión de gases residuales ácido-base, etc.
Los métodos comunes de tratamiento de gases residuales incluyen fotólisis UV, adsorción de carbón activado, combustión catalítica, oxidación catalítica, neutralización ácido-base, método de plasma y otros principios de tratamiento y métodos de tratamiento de gases residuales industriales.
Adsorción de carbón activado
El material poroso del soporte del catalizador (carbón activado granular y fibra de carbón activado) se utiliza para capturar COV en gases residuales orgánicos. El lecho de carbón activado absorbe los gases residuales industriales que contienen COV a través de un portador de catalizador, purifica los gases residuales orgánicos y los descarga al aire. ? El método de adsorción con carbón activado se utiliza principalmente para grasa humana y óxidos de nitrógeno alicíclicos, la mayoría de los disolventes orgánicos de cloro disponibles, aldehídos comunes y algunos macrólidos y ésteres.
Método de combustión catalítica
El método de combustión catalítica utiliza el calor liberado por el catalizador para promover la combustión de combustibles auxiliares como gas o petróleo, y calienta el gas mezclado a una temperatura determinada. (700 ~ 800 ℃) Y permanezca durante un cierto período de tiempo (0,3 ~ 0,5 segundos) para descomponer sustancias inflamables y nocivas en sustancias inofensivas a altas temperaturas. Ventajas: El método de combustión directa tiene un proceso simple, una baja inversión en equipo y es adecuado para el tratamiento de gases residuales con alta concentración y pequeño volumen de aire.
Método de oxidación catalítica
La oxidación catalítica, o equipo de tratamiento de gases de escape RTO por combustión térmica, se refiere a elevar la temperatura de los gases de escape a la temperatura de los contaminantes del gas combustible, provocando una oxidación completa. y proceso de descomposición. Ventajas: Es adecuado para el tratamiento de purificación de gases de escape con bajo contenido de materia orgánica combustible. La tecnología de tratamiento de purificación por combustión tiene alta eficiencia térmica, larga vida útil del equipo, resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión.
Método de neutralización ácido-base
El método de neutralización ácido-base se utiliza generalmente para tratar gases residuales ácido-base. El depurador de gases de escape ácido-base utiliza el principio de neutralización ácido-base. El gas de escape ácido (alcalino) reacciona con el líquido alcalino rociado (líquido ácido) para convertir los contaminantes gaseosos en sales y descargarlos en el sistema de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento. Después de la pulverización, el gas residual se descarga a la atmósfera y la eficiencia del tratamiento de la torre de pulverización del primer nivel puede alcanzar más del 90%.