¿Qué tal Anhui Huaan Food Co., Ltd.?
La información corporativa muestra que Anhui Huaan Food Co., Ltd. se estableció el 30 de abril de 1998, con un capital registrado de 1.000.000 de yuanes y 71 personas aseguradas. Es una empresa nacional de alta tecnología centrada en la fabricación de alimentos. La empresa ha recibido las calificaciones y honores de "Empresa Nacional con Ventajas de Propiedad Intelectual" y "Empresa Nacional de Alta Tecnología".
En términos de derechos de propiedad intelectual, Anhui Huaan Food Co., Ltd. tiene 183 marcas registradas y 183 información de patentes. Además, Anhui Huaan Food Co., Ltd. ha invertido en 3 empresas extranjeras y controla directamente 1 empresa.
上篇: Informe 下篇: ¿Cómo evitar que la máquina de moldeo por inyección se pegue? Cambiar el ángulo en el que se extrae el perfil extruido del troquel puede cambiar la ubicación del troquel donde se produce el adhesivo, lo que facilita su limpieza. Además, el adhesivo para troqueles se puede transferir manualmente al producto y luego eliminarlo por completo. Para láminas delgadas, se puede utilizar un raspador mecánico automático para raspar el adhesivo. Sin embargo, los operadores a menudo tienen que pagar costosas tarifas de estacionamiento para retirar el adhesivo del troquel. Aplicar agente desmoldante o silicona al área de salida del molde después de la limpieza puede reducir la velocidad de formación del adhesivo y extender el tiempo entre limpiezas. Además, reducir la velocidad de funcionamiento del equipo también puede reducir la adherencia del molde, pero esto afectará el rendimiento. Todos los métodos anteriores tratan los síntomas en lugar de la causa raíz, pero una mejor solución es descubrir qué causa la formación de la encía. El adhesivo de viruta está relacionado con la tensión en la salida del troquel. En la superficie interior del molde, el caudal de resina fundida es relativamente lento y luego se acelera repentinamente en la salida del molde. Esta aceleración crea tensiones en la masa fundida. Bajo la acción del estrés, los componentes poliméricos de bajo peso molecular se separan de otros componentes en la masa fundida y se depositan a la salida del molde para formar viscosa. Por tanto, la solución al problema es reducir la tensión de salida del molde o reducir la tendencia de los componentes fundidos a separarse entre sí. Esto puede implicar cambios en procesos, materias primas o moldes. Figura 1 La razón para la formación de caucho blando y grueso en el molde puede ser la formación de espuma local en la masa fundida, la compatibilidad de la resina o una tensión excesiva en el molde. Cambiar el proceso para aumentar la temperatura del molde y la masa fundida es una forma de reducir la presión de salida del molde, pero puede causar una degradación adicional, lo que lleva a un aumento de los componentes de bajo peso molecular. Por lo tanto, las temperaturas de la masa fundida y del molde deben ajustarse por separado. Sin embargo, cabe señalar que, a veces, si la temperatura del molde es demasiado baja, se puede formar una capa de resina de flujo lento en frío en la superficie interna del molde, que se separa de la resina principal, lo que eventualmente conduce a la formación de viscosa. . Figura 2 El cambio de tensión de la resina en la salida del molde se puede estudiar simulando el flujo del molde, lo que eventualmente conducirá a la formación de pegamento para el molde (imagen de Compuplast Company). Para establecer la temperatura del molde, primero se debe determinar la temperatura real de fusión. Debido a que los termopares de fusión estándar a menudo cometen errores, se requiere la medición manual de la temperatura de fusión. Aunque este método es más complicado, es necesario encontrar la causa del fallo. Además, dado que la temperatura de la superficie en la salida del troquel es mucho más baja que la temperatura del propio troquel, se deben utilizar termopares de superficie tanto como sea posible al comprobar la temperatura de salida del troquel. Soplar aire en la salida del molde puede reducir y controlar la producción de viscosa y también puede eliminar diversos humos y gases condensables del molde. Además, el chorro de aire también ayuda a enfriar el adhesivo del molde, lo que hace que sea menos probable que se oxide y se ennegrezca. El N2 también se puede utilizar para prevenir la oxidación. Sin embargo, cabe señalar que el perfil extruido no debe deformarse debido a un soplado demasiado fuerte o una reducción demasiado baja de la temperatura del molde. Cambiar diferentes materias primas producirá diferentes formas de viscosa moldeada, algunas son delgadas y pegajosas y otras son espesas y sueltas. La viscosa fina y viscosa se forma vaporizándose en la salida del molde y condensándose en la superficie del molde, generalmente a partir de componentes de bajo peso molecular en las materias primas. El adhesivo espeso y suelto suele deberse a una formación parcial de espuma en la masa fundida, problemas de compatibilidad o alta presión en el molde. Por lo tanto, se debe evitar la humedad excesiva o la degradación de la resina durante el proceso de extrusión, así como la posible fractura de la masa fundida o una ventilación inadecuada. Las resinas de algunos proveedores producirán más adhesivo que otras fuentes, incluso si las resinas tienen exactamente las mismas especificaciones técnicas. Cuando aparezca adhesivo para troqueles, intente utilizar una calidad similar de resina de otro proveedor. Si los problemas de unión mejoran, es posible que haya problemas de rendimiento con la resina inicial. Las resinas de diferentes proveedores pueden tener viscosidades de corte similares, pero viscosidades de alargamiento muy diferentes. Si no ve otras diferencias de rendimiento, intente probar su viscosidad de alargamiento. Las resinas con viscosidades de alargamiento más altas pueden producir más adhesivo debido al aumento de la presión de salida del troquel. A veces, las resinas con grandes variaciones de hinchamiento del troquel tendrán tasas de formación de aglutinante del troquel más altas. Cuando una resina tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, su hinchamiento de extrusión puede ser menor, pero esto no significa necesariamente que se produzca menos viscosa. Generalmente, las resinas con una distribución estrecha del peso molecular son difíciles de procesar y pueden producir componentes de bajo peso molecular, lo que en última instancia conduce a la producción de pegamento para virutas. Para la regeneración de una resina, ésta suele contener componentes de bajo peso molecular resultantes de la degradación térmica durante el procesamiento previo. A este respecto, se pueden añadir aditivos que inhiban la degradación o utilizar prolongadores de cadena capaces de repolimerizar los componentes degradantes. Si nada de esto funciona, los materiales reciclados no son aptos para su uso. A veces, agregar lubricante puede ayudar a reducir el engomado, pero demasiado lubricante también puede aumentar la producción de engomado del molde. La compatibilidad química de los diferentes componentes de la fórmula es también uno de los factores importantes que afectan los problemas de la viscosa. Por ejemplo, a menudo se produce una fuerte adherencia del molde cuando se funden y mezclan polímeros altamente incompatibles. En este caso, el uso de compatibilizadores ayudará a mitigar la formación de encías. Además, agregar pequeñas cantidades de coadyuvantes de procesamiento de fluoropolímeros también puede reducir el mapa de tensiones en la salida de la matriz. 3Las geometrías de salida del molde mejoradas, algunas de las cuales están patentadas, pueden reducir la formación de adhesivo en el molde. Para adhesivos con virutas amarillas o negras que se oxidan rápidamente, se pueden agregar antioxidantes a la fórmula. Aunque esto no solucionará el problema de que el molde se pegue, puede hacer que el pegamento adherido al producto sea invisible. Reemplazar el molde y recubrir la superficie del molde con un fluoropolímero, como PTFE, puede prevenir la formación de adhesivo hasta cierto punto. Un enfoque más eficaz es utilizar un revestimiento metálico para permitir que el fluoropolímero penetre en el molde para reducir la tensión en la salida del molde. Por otro lado, la simulación del flujo de matrices se ha aplicado con éxito para resolver el problema de pegado de las matrices.