El cliente dijo que el material de la válvula requiere material puro 825. ¿Qué material es? ¿Cuál es el número estándar para este material?

Número de material: ¿Incoloy? Aleación a base de níquel 825

Marca americana: UNS N08825

Marca alemana:? W. N r.2.4858

Marca china: NS142

1.Incoloy825 (N08825, 2.4858) Descripción general y propiedades de la aleación a base de níquel:

1 y Las aleaciones Incoloy825 (N08825, 2.4858) son aleaciones austeníticas de níquel-hierro-cromo estabilizadas con titanio con cobre y molibdeno añadidos.

Incoloy825 tiene las siguientes características:

(1), buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

(2) Buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas.

(3) Buena acidez térmica antioxidante y no oxidante.

(4) Buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y altas temperaturas hasta 550°C

(5) Certificación de recipientes a presión con temperaturas de fabricación hasta 450°C

2. Composición química de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858): consulte la Tabla-1.

3. Propiedades físicas de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

(1), densidad: ρ=8,1g/cm3.

(2) Rango de temperatura de fusión: ¿1370 ~ 1400 ℃?

4. Propiedades mecánicas de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

Las propiedades enumeradas en la siguiente tabla son aplicables a productos de aleación Incoloy825 de especificaciones específicas después del recocido de ablandamiento (recocido de estabilización). . Se encuentran disponibles propiedades especiales en materiales de tamaño no estándar según lo requieran aplicaciones específicas.

(1), Propiedades mecánicas a temperatura ambiente (mínima):

5. Valor de tensión condicional de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

Rendimiento 90. Se encuentran disponibles valores de tensión condicional altos para la resistencia en aplicaciones donde se permiten deformaciones ligeramente mayores. Estas tensiones causan tensiones permanentes que pueden causar cambios dimensionales y no se recomiendan para conectores de brida y junta.

6. Estructura metalográfica de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

La aleación Incoloy825 tiene una estructura cúbica centrada en las caras estable. La composición química y el tratamiento térmico adecuado garantizan que la resistencia a la corrosión no se vea comprometida por la sensibilización.

7. Resistencia a la corrosión de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

Incoloy825 es una aleación de ingeniería general que es resistente a la corrosión de metales ácidos y alcalinos en entornos oxidantes y reductores. . El alto contenido de níquel hace que la aleación sea efectivamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Tiene buena resistencia a la corrosión en diversos medios, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y ácidos orgánicos, metales alcalinos como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y solución de ácido clorhídrico. El alto rendimiento integral de Incoloy825 se demuestra en disolventes de combustión nuclear con diversos medios corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido nítrico e hidróxido de sodio, todos los cuales se procesan en el mismo equipo.

2. Ámbito de aplicación de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

Incoloy825 se utiliza ampliamente en diversos campos industriales donde la temperatura de funcionamiento no supera los 550 °C. Las aplicaciones típicas incluyen:

1. Tubos, contenedores, cestas y cadenas de calentamiento utilizados en plantas de decapado con ácido sulfúrico.

2. Intercambiadores de calor de refrigeración por agua de mar, sistemas de tuberías para productos marinos y tuberías para entornos de gases ácidos.

3. Intercambiadores de calor, evaporadores, tubos de lavado e inmersión en la producción de ácido fosfórico.

4. Intercambiador de calor de aire en refino de petróleo.

5. Ingeniería de alimentos.

6.Proceso químico.

7. Aleaciones ignífugas para aplicaciones de oxígeno a alta presión.

3. Procesamiento y tratamiento térmico de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

La aleación Incoloy825 es fácil de procesar en procesos industriales generales.

Precalentamiento de aleaciones 1 e Incoloy825 (N08825, 2.4858):

El control de la temperatura es muy importante para garantizar que la resistencia a la corrosión de la aleación no se vea disminuida debido a la sensibilización. La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes y durante el calentamiento para mantenerla limpia. La aleación Nicrofer 6023/6023H se volverá quebradiza si el ambiente de calentamiento contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión. Las impurezas provienen de pintura de marcado, tiza, lubricantes, agua, combustible, etc. El contenido de azufre del combustible debe ser bajo. Por ejemplo, el contenido de impurezas del gas licuado de petróleo y del gas natural debe ser inferior a 0,1, el contenido de azufre del gas urbano debe ser inferior a 0,25 g/m3 y el contenido de azufre del petróleo licuado. El gas debe ser inferior a 0,5.

El tratamiento térmico se realiza mejor en un horno de resistencia al vacío o en una atmósfera protectora de gas inerte, ya que esto permite un control preciso de la temperatura y está libre de contaminación por impurezas. Si el contenido de impurezas del gas combustible es bajo, también se puede considerar un horno de calentamiento de gas combustible, de modo que se pueda obtener una atmósfera neutra o débilmente oxidante. Deben evitarse las fluctuaciones en la composición del gas del horno durante la oxidación y la reducción, y la llama de combustión no puede quemar directamente la pieza de trabajo.

2. Procesamiento en caliente de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

La temperatura adecuada de procesamiento en caliente de la aleación Incoloy825 es 1150-900 ℃, y el método de enfriamiento puede ser enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire. Durante el procesamiento térmico, la pieza de trabajo se puede enviar directamente al horno de calentamiento. Una vez que el horno alcanza la temperatura, el tiempo de retención del material es de 60 minutos por cada 100 mm de espesor. Después de mantener la temperatura durante un tiempo específico, se retira inmediatamente del horno y se procesa dentro de un rango de temperatura específico. Si la temperatura del metal cae por debajo de la temperatura mínima de procesamiento, se debe calentar nuevamente. El recocido debe realizarse a tiempo después del procesamiento en caliente para garantizar una resistencia óptima a la corrosión y una estructura cristalina adecuada.

3. Trabajo en frío de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

El trabajo en frío debe realizarse después del tratamiento con solución sólida. La velocidad de endurecimiento por trabajo de Incoloy825 es cercana a la del austenítico. acero inoxidable, por lo que el equipo de procesamiento debe ajustarse en consecuencia. Cuando la cantidad de trabajo en frío es grande, debe haber un proceso de recocido intermedio. Cuando la deformación final en frío es superior a 15, se requiere un tratamiento de estabilización final.

4. Tratamiento térmico de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

El rango de temperatura del tratamiento de recocido o estabilización es de 920-980 ℃, y la temperatura más adecuada es de 940 ± 10℃. Para piezas de trabajo de más de 1,5 mm de espesor, se recomienda utilizar enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire para obtener la máxima resistencia a la fluencia. Durante cualquier proceso de tratamiento térmico, preste atención a los puntos anteriores sobre el mantenimiento de la limpieza.

5. Rectificado y decapado de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

El óxido cerca de la soldadura de la pieza de trabajo Incoloy825 es más difícil de eliminar que el acero inoxidable y debe pulirse con una banda abrasiva fina o una muela abrasiva. Para mantener el brillo del metal hay que tener mucho cuidado al lijar. Antes del decapado en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, también es necesario eliminar los óxidos con papel de lija o realizar un pretratamiento con baño de sal. Preste especial atención al tiempo de marinado.

6. Procesamiento de la aleación Incoloy825 (N08825, 2.4858):

El procesamiento de Incoloy825 debe realizarse después del tratamiento con solución sólida y se debe considerar el endurecimiento por trabajo del material. A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, se requieren bajas velocidades de corte superficial y realimentaciones.

IV. Soldadura de aleaciones Incoloy825 (N08825, 2.4858):

1. Al soldar aleaciones a base de níquel se deben seguir las siguientes reglas:

(1. ). Sitio de trabajo: El lugar de trabajo debe estar separado o suficientemente alejado del área de procesamiento de acero al carbono, mantenerse lo más limpio posible, proporcionar particiones y evitar corrientes de aire entre las dos áreas.

(2) Ropa de trabajo y material auxiliar: Se deben utilizar guantes limpios de cuero de grano fino y ropa de trabajo limpia.

(3) Herramientas y equipos mecánicos: Se requieren herramientas especiales para aleaciones a base de níquel y acero al níquel-cromo, los cepillos de alambre deben ser de acero inoxidable y equipos mecánicos como tijeras, punzones y rodillos. Los molinos deben estar hechos de fieltro, cartón o plástico. Cubiertos con papel para evitar que el hierro y el metal al carbono caigan sobre la superficie de la máquina y se adhieran a los materiales que se procesan, provocando corrosión. Elimine las incrustaciones, las manchas y los rastros de aceite y use acetona para limpiar el metal base y la aleación de relleno (como varillas de soldadura) en el área de soldadura. Tenga cuidado de no utilizar tricloroetileno, tetracloroetileno ni tetracloruro de carbono.

2.Preparación de bordes Incoloy825: lo mejor es utilizar procesamiento mecánico, como torneado, fresado y cepillado, o corte por plasma. Si se utiliza este último, el filo (superficie de soldadura) debe estar pulido limpio y liso, permitiendo un lijado fino sin sobrecalentamiento. Se debe pulir un área de metal base de aproximadamente 25 mm de ancho en ambos lados de la soldadura hasta que quede expuesto el metal brillante.

3. Ángulo de bisel Incoloy825: en comparación con el acero al carbono, las propiedades físicas de las aleaciones a base de níquel y los aceros inoxidables especiales son principalmente una baja conductividad térmica y un gran coeficiente de expansión. Estas características deben tenerse en cuenta al preparar ranuras para soldar, incluido el ensanchamiento del espacio inferior (de 1 a 3 mm). Al mismo tiempo, debido a la viscosidad del metal fundido, se debe utilizar un ángulo de ranura mayor (60° ~ 70°) para compensarlo durante la soldadura a tope.

4. Encendido del arco Incoloy825: El encendido del arco no debe realizarse en la superficie de la pieza de trabajo, sino en la superficie de soldadura para evitar la corrosión causada por el punto de encendido del arco.

5. Proceso de soldadura Incoloy825:

(1) e Incoloy825 son adecuados para soldar con el mismo material u otros metales mediante cualquier proceso de soldadura tradicional, como la soldadura con gas inerte de tungsteno, Soldadura por arco de plasma, soldadura manual por subarco, soldadura de metal con protección de gas inerte, soldadura de metal con protección de gas inerte, entre las cuales se prefiere la soldadura por arco pulsado. Cuando se utiliza soldadura por arco manual, se recomienda utilizar un componente mixto de gas protector (Ar He H2 CO2).

(2) Incoloy825 debe soldarse en estado recocido y las manchas, el polvo y diversos rastros deben eliminarse con un cepillo de alambre de acero inoxidable. Al soldar la raíz de la soldadura, para obtener la mejor calidad de soldadura de raíz, se debe tener mucho cuidado en la operación (argón 99.99) para que la soldadura no produzca óxidos después de la soldadura de raíz. El color producido en la zona de soldadura afectada por el calor debe eliminarse con un cepillo de acero inoxidable mientras el área de soldadura no se esté enfriando.

(3) Metal de aportación Incoloy825: electrodo: ENiCrMo-3, alambre de soldadura: ERNiCrMo-3.

6. Parámetros y efectos de la soldadura Incoloy825 (aporte de calor):

La operación de soldadura debe realizarse bajo el bajo aporte de calor especificado en la tabla de aporte de calor, utilizando el proceso de superficie, y la temperatura de la capa intermedia no debe exceder los 120 ℃, se deben seguir las normas de soldadura. El aporte de calor q se calcula según la siguiente fórmula:

7. Tratamiento post-soldadura Incoloy825 (decapado, cepillado para eliminar óxidos y tratamiento térmico): El alambre de acero inoxidable debe cepillarse para eliminar los óxidos después de la soldadura. es decir, el metal aún no ha producido color de soldadura. Se lleva a cabo al mismo tiempo, de modo que se puede obtener la calidad superficial ideal sin decapado. A menos que se especifique lo contrario, el decapado suele ser el último paso en la soldadura. Consulte las secciones Descalcificación y Decapado. No se requiere tratamiento térmico antes o después de la soldadura.

Aporte de calor por unidad de longitud (valor guía):

8. Especificaciones de la variedad Incoloy825 y estado de suministro:

1. Clasificación de la variedad: Se puede producir una aleación especial. Varias especificaciones de tubos sin costura Incoloy825, placas de acero Incoloy825, barras redondas Incoloy825, piezas forjadas de Incoloy825, bridas Incoloy825, anillos Incoloy825, tubos soldados Incoloy825, tiras de acero Incoloy825, alambres de soldadura Incoloy825 y materiales de soldadura de soporte.

2. Estado de entrega: tubería sin costura: solución sólida blanca ácida, se puede determinar la longitud; placa: solución sólida, decapado, recorte; tubería soldada: solución sólida ácida blanca RT, forjado: recocido y torneado; Las barras se forjan y laminan, se pulen las superficies o se tornean; las tiras se obtienen después del laminado en frío, el ablandar en solución y el alambrón se entregan en estado de decapado en solución, en forma de disco o en tiras rectas, y las tiras rectas en solución se pulen finamente; .