Cómo las empresas de mantenimiento de automóviles utilizan códigos de barras para lograr una trazabilidad de calidad

La trazabilidad de la calidad de los códigos de barras tiene como objetivo ayudar a las empresas de mantenimiento de automóviles a realizar el proceso de producción y la gestión de la calidad en tiempo real, de manera eficiente, precisa y confiable, combinando la última tecnología de identificación automática de códigos de barras. y las ideas de gestión de números de secuencia y los equipos de códigos de barras (impresoras de códigos de barras, lectores de códigos de barras, recolectores de datos, etc.) pueden recopilar de manera efectiva información y datos relacionados con los objetos de gestión en las operaciones de producción y logística. ), y la trazabilidad de la calidad puede rastrear todo el proceso de circulación de los objetos de gestión durante su ciclo de vida, lo que permite a las empresas rastrear y monitorear la calidad de los materiales y productos en las adquisiciones, ventas y producción.

Los sistemas de trazabilidad de la calidad se han utilizado con éxito en empresas farmacéuticas, de bienes de consumo de rápido movimiento, de autopartes, de procesamiento de alimentos y de reparación de automóviles.

Ha sido promocionado e implementado con éxito por otras productoras. Tiene una base de usuarios de empresas de talla mundial como Gensan Pharmaceuticals, Novartis Pharmaceuticals, Unilever y Kraft Foods. Este sistema puede permitir a las empresas tener un proceso de producción más completo y competitivo, capacidades integrales de gestión de la calidad del producto, mejorar la satisfacción del cliente y lograr el intercambio de información en tiempo real. También ayuda a las empresas a reducir los costes de producción y mejorar la rentabilidad, dándoles una ventaja más competitiva durante todo el proceso productivo. Al mismo tiempo, la interfaz ERP flexible proporcionada por el sistema puede ayudar a las empresas a integrar rápidamente plataformas de información.

Al implementar un sistema de gestión de trazabilidad de calidad informatizado en el taller, las empresas de reparación de automóviles pueden realizar la planificación y programación de la producción del taller, la consulta de tareas de producción, el monitoreo del proceso de producción, la recopilación inteligente de datos, la inspección y el control de calidad, el seguimiento de materiales, seguimiento de materias primas, etc. Funciones como el control del consumo de materiales auxiliares, evaluación y gestión del taller, análisis estadístico, gestión de recursos humanos y equipos, etc., ayudan completamente a las empresas a mejorar la operación de caja negra de la gestión del sitio de producción. Mejorar la competitividad de la fabricación controlando todos los recursos de la fábrica, incluidos materiales, equipos, personal, instrucciones de proceso e instalaciones. Proporciona una manera de integrar sistemáticamente funciones como control de calidad, gestión de documentos y programación de producción en una plataforma unificada, logrando así la integración de lo real. -time EPR/MES/sistemas de control de procesos y forma un puente para el intercambio de información, lo que permite a los gerentes empresariales captar información de producción en tiempo real y tomar decisiones de producción.

¿Qué es un sistema de trazabilidad de la calidad?

El sistema de trazabilidad de la calidad significa que durante el proceso de producción, cada vez que se completa un proceso o trabajo, se deben registrar los resultados de la inspección y los problemas existentes, así como los nombres, hora, ubicación y circunstancias de los operadores y El personal de inspección debe ser registrado analizar y realizar las marcas de estado de calidad correspondientes en las partes apropiadas del producto. Estos registros fluyen simultáneamente con los productos etiquetados. Cuando es necesario, es fácil averiguar el nombre, la hora y la ubicación de la persona responsable. Las responsabilidades son claras y la investigación está bien fundada, lo que puede mejorar en gran medida el sentido de responsabilidad de los empleados.

Las grandes y medianas empresas de mi país conceden gran importancia a la gestión de la trazabilidad de los productos e incluso implementan sistemas de gestión de seguimiento. Cuando el producto sale de fábrica, también va acompañado de una tarjeta de seguimiento, que circula con el producto, lo que permite a los usuarios informar rápidamente al fabricante de los problemas que surgen durante el uso del producto, lo cual es una base importante para que las empresas mejoren la calidad.

El sistema de trazabilidad de la calidad tiene tres métodos de gestión:

1. Método de gestión de lotes

Basado en piezas, materiales o procesos especiales, los lotes se forman por separado y se registran. Número de lote o número de serie y estado del proceso correspondiente. Durante el proceso de procesamiento y montaje, los números de lote deben transmitirse o archivarse paso a paso.

2. Método de gestión de fechas

Para productos con proceso de producción continuo, tecnología estable y precio bajo, el estado de calidad se puede rastrear registrando la fecha del calendario.

3. Método de gestión continua de números de serie

Este método consiste en rastrear los documentos de calidad del producto en función de los números de serie.

La finalidad de la trazabilidad de la calidad tiene principalmente dos vertientes:

1. Facilitar la identificación del producto y evitar confusiones, errores y malos usos. Las marcas de inspección de calidad del producto adecuadas pueden evitar la confusión durante el procesamiento; pueden garantizar que solo las materias primas y piezas calificadas entren en producción, y que los productos no calificados no aparezcan en el sitio de producción; pueden permitir el almacenamiento de acuerdo con el principio de "primero en entrar, primero en salir"; principio: las materias primas se ponen en producción.

2. A través de marcas de inspección de calidad y registros relacionados, se puede rastrear fácilmente la calidad del producto.

La trazabilidad de la calidad incluye rastrear desde el exterior hasta el interior de la empresa, comunicar rápidamente a los productores los problemas que surgen durante el uso de los productos por parte de los usuarios, identificar responsabilidades, analizar las causas, tomar medidas correctivas y proporcionar una base para mejorar la calidad; También incluye descubrir problemas de calidad dentro de la empresa. Rastrearlos hasta los usuarios de manera oportuna, retirar rápidamente productos problemáticos o tomar medidas correctivas, salvaguardar los intereses de los usuarios y la reputación corporativa y evitar mayores pérdidas.

Métodos y requisitos generales para la inspección y el marcado de la calidad del producto:

1. El contenido de las marcas de inspección de calidad del producto generalmente incluye el modelo del producto, el número de pieza, el nombre, la especificación, el nombre de la fábrica y la marca registrada. , etc. . Para productos producidos en masa, número de lote, fecha calendario de producción, etc. Se puede utilizar.

2. En términos generales, las marcas de inspección de calidad del producto se presentan en forma de etiquetas pegadas, carteles colgantes, relieves, escritura con marcadores, impresión por inyección de tinta, grabado con bolígrafo, códigos de barras, etc. , y los documentos adjuntos (como los recibos de circulación) también están disponibles.

3. Las marcas de inspección de calidad del producto generalmente se encuentran en productos, embalajes, estantes de materiales, carros especiales, equipos de estaciones de trabajo y asientos.