Cómo elegir los materiales y la dureza del molde de plástico
Los requisitos para seleccionar los materiales de moldes de plástico y la dureza generalmente se determinan en función del módulo total (producción, duración), la precisión y las materias primas plásticas aplicables de los productos producidos.
Los materiales de molde específicos y los materiales de referencia de dureza son los siguientes:
1 Alemania 2311 (P20)
Estado de fábrica: HB270-320
Propiedades del acero: Acero para moldes de plástico de alta calidad
Uso: Producción a largo plazo de moldes de plástico de alta calidad.
2. Alemán 2738 (738/718)
Estado de fábrica: pretemplado a 31-35HRC (290-330HB) 738H pretemplado a 330-370HB
Características del acero: Al acero se le agrega níquel, que tiene una dureza uniforme y una buena capacidad de corte. Es más adecuado para moldes grandes, como productos eléctricos, y puede procesarse mediante electroerosión. Uso: Se utiliza para fabricar moldes de inyección de plástico de alta calidad, etc.
El 738 es adecuado para moldes grandes. Con un contenido adicional de níquel del 1%, su templabilidad y dureza mejoran enormemente en comparación con el 2311. Por lo tanto, el tipo de acero está preendurecido, por lo que no es necesario realizar tratamientos térmicos ni otros procesos después del procesamiento.
3. Alemania 2344 (8407 H13 W302)
Estado de fábrica: HB180-210
Características del acero: acero limpio y uniforme, buena estructura, con 3000 toneladas. Está forjado mediante una prensa y tiene una alta resistencia al impacto. Después de la inspección ultrasónica, la piel negra de la superficie se elimina mediante el procesamiento. La tasa de utilización del material es alta y el costo de procesamiento se puede reducir. Tiene la mejor dureza al rojo y buena. propiedades de los bordes.
Usos: Los moldes de fundición a presión para zinc, aluminio, estaño y otras aleaciones no ferrosas y aleaciones de cobre, o boquillas, ejes de extrusión, etc., se pueden utilizar como troqueles de forjado o estampado en caliente, y pueden convertirse en productos de alta calidad después del enfriamiento Producción permanente de moldes de plástico.
4. Alemania 2316 (nombre comercial: S136H S136)
Estado de fábrica: HB265-310
Características del acero: mejor pulibilidad, buena permeabilidad, buena resistencia a la corrosión. Después del templado y pulido espejo, la resistencia a la corrosión de este acero es más confiable. Preendurecido, excelente resistencia a la corrosión, apto para moldes de plástico espejo y ácido.
La dureza de uso de 2316A es 45-47HRC. En este momento, el efecto de resistencia a la corrosión es el mejor.
5. Alemán 2510 Nombre comercial: Acero al aceite alemán
Dureza de fábrica: recocido suave a aproximadamente 230 HB
Características: Este acero es una aleación de manganeso, cromo y tungsteno. El acero es un acero para herramientas de trabajo en frío indeformable de alta calidad con excelente maquinabilidad. Cuando se templa, es extremadamente estable dimensionalmente y la superficie tiene una dureza extremadamente alta después del temple.
Tiene una resistencia de borde extremadamente alta, por lo que tiene una excelente resistencia al desgaste y es fácil de forjar y templar. Es adecuado para un uso generalizado en herramientas de corte, estampado en frío y conformado, como troqueles de corte en frío. Troqueles de estampación, Calibres varios,
cortadores de gong, escariadores, casquillos de molde y pequeños moldes de plástico.
6. Acero para molde de espejo alemán 2083 a prueba de ácidos
Dureza de fábrica: endurecido y revenido a HB265-310
Características: Puede endurecerse a 52HRC anti- Acero para molde de espejo ácido. Tiene un buen rendimiento de pulido y es adecuado para la corrosión eléctrica. Uso: Adecuado para plásticos ácidos y moldes que requieran un buen pulido. 2083H se puede preendurecer a 280-310HB con buena resistencia a los ácidos y propiedades de pulido. 7. Acero de marca japonesa de alta calidad S50C S55C No. 55
Características del acero: este acero es adecuado para moldes de plástico en general debido a su alto contenido de carbohidratos, es más duradero que el acero ordinario y es más duradero. asequible.
8. Suecia 718H
Estado de fábrica: preendurecido a 35-39HRC
Características del acero: al acero se le añade níquel, la dureza es uniforme y el corte es bueno, lo que es más adecuado. Los moldes grandes, como los productos eléctricos, pueden procesarse mediante electroerosión. Uso: Se utiliza para fabricar moldes de inyección de plástico de alta calidad.
9. Acero para molde de espejo transparente pretemplado resistente a la corrosión sueco S136H.
Estado de fábrica: templado y revenido HRC31-35
Características: Mejor pulibilidad; buena permeabilidad, buena resistencia a la corrosión, este molde de acero ha sido templado y pulido como espejo. Su resistencia a la corrosión es mayor. Fiable después del tratamiento con luz. Análisis del tratamiento térmico de S136 y S136H S136: recocido a 215HB
S136H: preendurecido a 290-330HB
Alta pureza, alto acabado de espejo, buen rendimiento de pulido, excelente óxido y ácido Resistencia, la deformación del tratamiento térmico es pequeña.
Características del S136; excelente resistencia a la corrosión, excelente pulibilidad, excelente resistencia al desgaste, excelente maquinabilidad y excelente estabilidad al endurecerse. Combinando las ventajas anteriores, el S136 tiene excelentes características de producción y los moldes de plástico con excelente resistencia a la corrosión tienen las siguientes características: ① Menores costos de mantenimiento después de un uso prolongado del molde, la superficie de la cavidad del molde aún mantiene su apariencia original. En estado liso, el molde no requiere protección especial cuando se opera o almacena en ambientes húmedos. ② Menor costo de producción: el molde no se corroerá debido a la influencia del agua de enfriamiento y la vida útil del molde puede aumentar debido a un determinado ciclo de enfriamiento.
S136 se puede aplicar a todos los moldes. Debido a sus propiedades especiales, es más adecuado para las necesidades de entornos especiales.
10. Suecia 8407 acero negativo en molde de fundición a presión en caliente
Estado de fábrica: recocido HB≤180
Características del acero: acero limpio y uniforme, buena estructura, duradero Forjado por una prensa de 3000 toneladas, tiene una alta resistencia al punzonado. Después de pruebas ultrasónicas, la piel negra de la superficie se eliminó mediante el procesamiento. Tiene una alta utilización del material y puede reducir los costos de procesamiento.
Tiene la mejor dureza y buen sexo de borde.
Usos: Para fabricar puntas de fundición a presión, boquillas, ejes de extrusión, etc. para zinc, aluminio, estaño y otras aleaciones no ferrosas y aleaciones de cobre. Se puede utilizar como troqueles de forja o estampación en caliente. Después del enfriamiento, se puede convertir en producción permanente de moldes de plástico de alta calidad.
11. Acero al aceite sueco DF-2 resistente al desgaste constante, nombre comercial: acero al aceite sueco Estado de fábrica: recocido ≤ HB190
Usos: Ampliamente utilizado, para ser elaborado en frío. Herramientas y troqueles, herramientas de corte, insertos de moldes de plástico, troqueles para estampado de nudillos, herramientas de medición y herramientas de conformación.
12. NAK80 japonés
Estado de fábrica: HB370-400
Características del acero: acero espejo pulido de alto rendimiento, adecuado para moldes de plástico espejo.
13. Japón Mitsubishi MUP (Acero para moldes de plástico avanzado)
Dureza de fábrica: preendurecido a HB270-320
Características: Dureza uniforme y estructura metalográfica, Pulido de espejo fácil de lograr, acero para moldes de plástico preendurecido, dureza uniforme durante el corte, nunca deformado, debido al bajo contenido de azufre, más adecuado para la erosión por chispa.
Las características del acero de la serie MUP son: buena pureza, alta resistencia al desgaste, buen rendimiento de procesamiento, adecuado para procesos como grabado, corrosión eléctrica y soldadura, y adecuado para la producción de diversos moldes de plástico de alta calidad. .
La principal razón por la que el molde se deforma tras el procesamiento mecánico es causada por las tensiones residuales en el interior del acero.