¿Cuál es el procedimiento de construcción del laboratorio de obra?
Flujo de trabajo del laboratorio
Primera parte: llegada de instrumentos y personal, fase de establecimiento del laboratorio
l Funciones del laboratorio
Determinar la función de la prueba área de operación, modificación de energía, instalación de pedestales, construcción de área de oficinas, compra de instrumentos, instalación y depuración de instrumentos, etc. Según las áreas funcionales, se divide principalmente en sala de cemento, sala de agregados, sala de mecánica, sala de concreto de cemento, sala de muestras, oficina, etc. Cada área/sala funcional debe tener una persona dedicada responsable de la seguridad y la salud.
l Instrumentos
1. Número de serie del instrumento y archivo: el contenido del archivo debe incluir el certificado de calibración del instrumento, el manual de instrucciones del instrumento, los registros de gestión de instrumentos y equipos, etc.; configuración, establecer una tarjeta de identificación, y quien sea responsable de esta parte de la prueba principal será responsable del mantenimiento y mantenimiento del instrumento.
2. Calibración de instrumentos, autoinspección y autocalibración: los instrumentos principales son calibrados por departamentos de medición calificados o, si no hay requisitos obligatorios en las especificaciones, pueden ser autocalibrados por el. laboratorio. A continuación se desglosa qué instrumentos requieren autocalibración:
A. Sala de cemento: incluye moldes de prueba de mortero de cemento, pinzas de trueno, contenedores para medidores de superficie específicos, etc.
B. Cámara geotécnica: incluye cilindro de llenado de arena (densidad de arena estándar, calidad de arena cónica en el cilindro de llenado de arena, etc.), caja geotécnica, placa cuadrada, cilindro de compactación, cilindro CBR, etc.
C. Sala de mecánica: incluye máquina punteadora continua de barras de acero, medidor de valor de trituración, etc.
D. Sala de hormigón: hormigonera, medidor de revenimiento, molde de ensayo de hormigón y mortero, molde de ensayo de hormigón proyectado, perforadora de hormigón.
E. Inspección in situ: detector preliminar dinámico, máquina perforadora de hormigón.
F. Instrumentos de medición: vaso de precipitado, probeta graduada, picnómetro.
l Personal
1. Los probadores deben tener certificados para trabajar. Generalmente, el laboratorio del sitio de construcción debe estar equipado con 2 divisiones y 6 personas, si las condiciones lo permiten, se deben contar con trabajadores de prueba adicionales. agregado. Y la calificación de inspección del ingeniero de inspección debe cubrir todas las categorías del proyecto. Por ejemplo, si el proyecto tiene túneles, puentes, firmes de carreteras y otras categorías de ingeniería, el certificado de calificación del ingeniero de inspección debe cubrir todos los elementos faltantes dará lugar a la deducción de. puntos de inspección.
2. Se deben asignar puestos y personal responsable de las pruebas especializadas, que involucran principalmente cuestiones de firma y tiempo de prueba. Se prestará especial atención durante la inspección. La energía personal es limitada y es imposible. involucrar a todas las categorías de la prueba La prueba será falsa. Pueden producirse consecuencias graves, como la revocación de las calificaciones.
3. El personal debe establecer archivos que incluyan calificaciones laborales (principalmente certificados de probador o ingeniero de pruebas), certificados de identidad, certificados de título profesional, certificados de graduación, currículums personales y algunos también deben tener documentos de contrato de trabajo y otros materiales. .
l Cualificaciones del laboratorio
El laboratorio del sitio de construcción es una agencia enviada por la agencia de pruebas matriz. Está supervisado y administrado por la empresa matriz y debe tener capacidades de prueba independientes. El proceso de configuración es el siguiente:
1. La organización de pruebas matriz deberá, en forma de carta de autorización, otorgar los elementos y categorías de prueba al laboratorio del sitio de construcción, autorizar al personal principal del lugar correspondiente. laboratorio y enviar personal permanente al organismo matriz, etc.
2. Después de obtener la autorización, el laboratorio del sitio de construcción debe organizar la información relevante, preparar una solicitud de calificación y enviar materiales de certificación de capacidad al propietario de la ubicación del proyecto, incluida la información de los padres, la información del personal del laboratorio del sitio de construcción, y la información del instrumento, los elementos de prueba y las categorías que se pueden realizar, etc., demuestran que tiene la capacidad de prueba, y luego la estación de supervisión de calidad verificará la capacidad. Si se pasa la verificación, se puede realizar la prueba. .
Parte 2: Periodo de desarrollo del trabajo de laboratorio
l Artículo de prueba estándar
1. Proporción de mezcla de concreto:
Primero Es. Se debe realizar una investigación de la fuente del material, es decir, la selección de las materias primas, y se deben considerar de manera integral factores como la distancia de transporte del material, la calidad y la capacidad de suministro. Los materiales se dividen en materiales de suministro (generalmente barras de acero y cemento) y materiales para pisos (principalmente grava y arena), así como aditivos, etc. La investigación de las fuentes de materiales es principalmente para seleccionar las materias primas, y se deben realizar varias pruebas para determinar su calidad. Estable y calificado en los indicadores de prueba.
B. La proporción debe hacerse primero con un grado bajo de ≤C30, porque la superestructura del puente comenzó relativamente tarde y se requiere concreto de alto grado relativamente tarde. La proporción de ≤C30 ya puede cumplir con los requisitos. necesidades de estructuras pequeñas en la etapa inicial. Requisitos de construcción para estructuras y subestructura de puentes, consulte las "Instrucciones de diseño de mezclas" en el disco de información para obtener detalles sobre las proporciones.
2. Prueba estándar geotécnica: principalmente la prueba de compactación estándar geotécnica y del suelo original, que proporciona estándares de control para la prueba del grado de compactación en el sitio, principalmente el contenido de humedad óptimo y la densidad seca máxima.
Presta atención a los estándares de estudio para las pruebas estándar anteriores.
Tercera parte: Inspección de las materias primas entrantes
l Concepto
Materias primas entrantes: se refiere al departamento de materiales que compra varias materias primas después de instalar la estación de mezcla. en uso, es decir, la llegada de los materiales, está estrechamente relacionado con el laboratorio, porque una vez que los materiales ingresan al sitio, deben ser probados de manera oportuna, en principio, antes de que puedan usarse.
l Operación Práctica
1. Una vez llegada la materia prima, el departamento de materiales notificará al laboratorio, con un formulario de inspección como evidencia para acreditar la cantidad del material, las especificaciones y los destinatarios del material. , etc., adjunte el certificado de apariencia, el certificado de calidad y otra información (puede ser proporcionada por el área de trabajo y la estación de mezcla), el laboratorio enviará una persona dedicada para tomar muestras y notificará al supervisor para que sea testigo (procedimiento normal), complete en el formulario de muestreo; una vez recuperada la muestra, una persona dedicada la recibirá Muestras (parte de la prueba, parte de la muestra retenida: el cemento completará el libro de retención de muestras y el libro de gestión de muestras);
2. Los materiales de la muestra generalmente deben procesarse antes de realizar la prueba. Para obtener más detalles, consulte varias especificaciones (tenga en cuenta que el cemento debe dejarse reposar durante 24 horas en el mismo entorno de prueba antes de realizar la prueba). p>
3. Los pasos de la prueba son los siguientes:
A. Preparación de la muestra
B Complete el registro de prueba original y el registro de uso del instrumento junto con el proceso de prueba.
C. Una vez finalizada la prueba, se emitirá el informe de prueba a partir de los registros originales, firmado, sellado y archivado. Según los resultados de la prueba, complete el libro de pruebas (ya sea que esté calificado o no) y mejore la información relevante en el libro de contabilidad.
D. Los productos no conformes deben completarse en el libro mayor de productos no conformes (generalmente, se contactará al aviso de rectificación emitido al área de trabajo y a la estación de mezcla)
E. Una vez superada la prueba del material, complete los formularios de inspección de preparación de materia prima y envíelos para inspección de manera oportuna. Las materias primas como arena, grava y barras de acero, y soldadura, generalmente se envían para inspección el mismo día de la prueba; , y el cemento debe presentarse para inspección después de 28 días de pasar la prueba de resistencia.
Parte 4: Prueba en sitio
l Concepto
Según el progreso del proceso de construcción, cuando la construcción en sitio alcanza una determinada etapa, el laboratorio debe realizar pruebas y la inspección in situ puede reflejar el nivel de construcción y la información de construcción para el siguiente proceso.
l Pruebas
1. Área de trabajo del puente
A. Vertido de concreto en el sitio: el laboratorio emitirá un aviso de proporción de mezcla y se dirigirá al sitio para. verificar la calidad de las materias primas, monitorear la calidad del concreto y la pérdida de asentamiento e instar al área de trabajo a fabricar muestras de concreto.
B. Rebote estructural: Las estructuras que tienen 28 días de antigüedad, generalmente partes expuestas de puentes, deben someterse a un rebote de resistencia en particular, se debe controlar estrictamente la calidad de las vigas y placas, y el rebote debe ser oportuno y oportuno; eficaz. .
C. Prueba de capacidad de carga del estribo del puente o cimentación expandida: Se debe realizar una prueba de capacidad de carga antes del vertido del concreto para garantizar que se cumplan los requisitos de diseño.
D. Prueba de compactación de rebote del pilar del puente: una vez que el cuerpo del pilar del puente se completa y alcanza una cierta edad, el pilar del puente debe rellenarse y compactarse en capas. El laboratorio debe estar en el sitio para su inspección y emisión de un informe. Certificado de compactación. Datos de la realidad.
2. Área de trabajo del túnel
A. Control del proceso de vertido de hormigón como área de trabajo del puente
B. Tirado de anclaje: parte del anclaje del túnel y anclaje del hormigón proyectado. proyecto, diferente El grado de la roca circundante y los anclajes de soporte son diferentes, y la fuerza de extracción de diseño también es diferente. Consulte las especificaciones y los dibujos del túnel para obtener más detalles.
3. Área de trabajo de subrasante
A. Compactación de subrasante: detección de compactación del terreno original y detección de compactación del relleno mixto de suelo y roca.
B.Ensayo de capacidad portante de cimentaciones: tratamiento de cimentaciones de suelos blandos, dragado y relleno, etc.
4. Área de construcción pequeña
Se utiliza principalmente para alcantarillas de tubería redonda y relleno de canales, y control de compactación.
Parte cinco: Pruebas subcontratadas y pruebas de cimientos de pilotes
l Pruebas subcontratadas
Artículos para los cuales el laboratorio de la obra no tiene calificaciones fuera de las pruebas autorizadas por la empresa matriz alcance, debe enviarse para inspección externa, es decir, se confía a una unidad externa calificada para su inspección, lo que se denomina inspección subcontratada. Los materiales generales incluyen cordones de acero, abrazaderas de anclaje, aditivos, cenizas volantes, vigas en I, impermeables. membranas, waterstops y materiales geotécnicos, etc. El supervisor también debe presenciar el muestreo y se debe completar un formulario de pedido de prueba de subcontratación. El supervisor debe conservar una copia en sus archivos.
l Prueba de cimientos de pilotes
Después de que los cimientos de pilotes se vierten durante 7 días, se puede probar la calidad de los cimientos de pilotes. Solo después de que esté calificado y calificado se puede realizar el siguiente proceso de construcción. llevarse a cabo, que generalmente es organizado y organizado por el laboratorio. Para las pruebas de cimientos de pilotes, notifique a una unidad de pruebas de terceros para que las realice. Generalmente, los laboratorios del sitio de construcción no tienen las calificaciones. Una vez completada la autoinspección, se debe informar al laboratorio de la oficina del residente para una inspección aleatoria y a la inspección del laboratorio central de la oficina del director general.
Parte 6: Resistencia del concreto
l Las pruebas de arena, grava, cemento, aditivos, cenizas volantes u otros aditivos externos son todas para concreto, y las pruebas de resistencia del concreto son una reflexión integral. de todas las materias primas más el nivel de construcción en el sitio. También es la principal referencia al medir. La calidad de diversas materias primas debe controlarse estrictamente para garantizar que la resistencia del hormigón esté calificada.
l Durante la prueba de resistencia, las muestras de concreto con diferentes grados tienen diferentes velocidades de carga. Consulte las especificaciones de cemento y concreto.
l El mantenimiento preliminar es muy crítico para aumentar la resistencia del concreto. Una vez producida la muestra, se debe curar en condiciones estándar. La temperatura y la humedad deben controlarse en el lugar para lograr la resistencia real.
Parte 7: Trabajo de laboratorio y trabajo exterior
l Básicamente dividida por lugar de trabajo, esta sección presenta principalmente el trabajo interior, es decir, la operación y mantenimiento de todo el laboratorio.
1. Oficina
A. Clasificación y registro del libro mayor: registro de comentarios de información diversa en el sitio de construcción, incluidas estadísticas sobre las piezas de vertido de concreto diarias, estadísticas sobre la tabla de imágenes del progreso del puente, y progreso Estadísticas de materias primas en el sitio, estadísticas de información de inspección de pilas, etc.
B. Archivo de materiales diversos: archivo de instrumentos y personal; archivo de datos de pruebas, cumplimentación y resumen de catálogos de diversos archivos de información, etc.
C. Enfoque de trabajo actual: Registros de mantenimiento de instrumentos y equipos a partir de la entrada al sitio; calibración periódica de los instrumentos principales (generalmente un año de autoinspección y autocalibración de los instrumentos pequeños); a registros de autocalibración y registros previos); calibración de instalaciones de mezclado en cada estación de mezclado; calibración de gatos en patios de vigas;
D. Elaboración de informes de diversos tipos de correspondencia, registro de recibos, etc.
2. Sala de operación de prueba
A. Monitoreo y registro de temperatura y humedad de la sala de curado estándar de concreto y de la caja de curado de la sala de cemento, mantenimiento de seguridad y salud, prueba de resistencia oportuna de las muestras al vencimiento. , etc. .
B. Verifique el libro de muestras en la sala de retención de muestras, retire el cemento caducado y registre información diversa de las muestras de manera oportuna.