Cómo combinar la gestión eficiente con la inteligencia
En los últimos años, con la continua madurez y mejora de los métodos y teorías de mejora in situ, muchas empresas nacionales han utilizado la producción ajustada como una herramienta eficaz para mejorar la competitividad. Sin embargo, la investigación sobre la producción ajustada en el país. Los círculos académicos y empresariales están muy por detrás de Estados Unidos y otros países occidentales. 1.2 Estado actual de la gestión empresarial y la aplicación de la información Las principales fuentes de tareas de producción empresarial se pueden resumir en: planes de producción de componentes de tipo push emitidos por ERP; tableros de demanda de tipo pull para piezas emitidos por el enlace de ensamblaje de proceso único; unidades de fabricación internas de la empresa. Los planificadores desarrollan planes de producción por turnos trimestrales, mensuales, semanales y diarios basados en los planes de producción y los preparativos de producción, y emiten planes de producción a través del sistema MES o manualmente.
Después de que el planificador prepara y publica el plan de producción del turno diurno, necesita programar a los trabajadores para procesar el plan y programar las tareas de producción para los trabajadores de producción de acuerdo con el plan. Los trabajadores de producción llevan a cabo la producción después de recibir instrucciones de trabajo y la producción se completa una vez finalizada. En la actualidad, todos los módulos funcionales del sistema MES empresarial se pueden utilizar normalmente, pero todavía existen los siguientes problemas en el proceso de solicitud del sistema MES: (1) Los datos del proceso son inexactos y faltan, y el proceso no está relacionado con equipos, herramientas, herramientas y otra información. (2) La recolección en el sitio no es oportuna. Hay situaciones en las que los planificadores inician y completan operaciones en nombre de los trabajadores y la finalización de la producción por turnos en el sistema no es buena.
(3) Los datos sobre las horas de trabajo son inexactos y las horas de trabajo no se pueden calcular según el sistema MES. (4) La información del equipo no se puede reflejar a tiempo. Información como procedimientos de trabajo, personal y equipos no es relevante. Cuando el planificador programa a los trabajadores y el inicio y finalización de las operaciones de los trabajadores, el sistema no puede leer la información del equipo y la función "Monitoreo de equipo" no funciona. 2 Métodos específicos para que las empresas promuevan la producción ajustada combinando sistemas MES 2.1 Actualización de los sistemas MES combinada con la situación real de las empresas Teniendo en cuenta la situación actual de la gestión de la producción empresarial y la integración de los sistemas MES con ERP, PDM, DNC y otros sistemas, el sistema MES original debe actualizarse. El sistema MES actualizado incluye nueve subsistemas: gestión de datos básicos, gestión de planes, gestión de procesos de operación, gestión de operaciones de calidad, gestión de herramientas y accesorios, gestión de mantenimiento de equipos, monitoreo de máquinas herramienta, control visual y gestión de sistemas. Las interfaces importantes incluyen interfaces de datos de productos y procesos con PDM, interfaces de datos de órdenes de trabajo actuales con ERP, interfaces de datos de inventario con DNC e interfaces de recopilación de datos básicos. 2.2 Confíe en el sistema MES para limitar la sobreproducción. El sistema MES se utiliza para descomponer planes trimestrales, generar planes mensuales de entrada y salida de piezas y planes de demanda de materia prima y en blanco, controlar la cantidad y el tiempo de producción y realizar el concepto lean de "inversión de respaldo, inversión mínima, inversión más reciente" al tiempo que garantiza el soporte. entrega. En el proceso de gestión de producción, se agrega un nivel SO de orden de taller.
El traslado de piezas entre talleres se controla mediante órdenes de taller SO, reforzando así la coordinación horizontal de piezas que entran y salen del taller. De acuerdo con el plan de evaluación, el estado del suministro en blanco y la disponibilidad de equipos y herramientas, ajuste el plan y libere la producción por turnos para mejorar la viabilidad y estabilidad del plan de operación y reducir las desventajas de los cambios en el sitio y la producción por lotes frecuente. 2.3 Mejorar el proceso de gestión del plan de operación del proceso. Plan de operación del proceso de gestión de la línea de producción, incluida la introducción de información de respaldo en el sistema después de recibir la gestión de la construcción y finalización, el cierre de los planes de operación del proceso y el ajuste del plan de operación del proceso de acuerdo con las tareas de emergencia; En el proceso de programación de equipos y personal a nivel de operación, el método de secuenciación se optimiza con base en la teoría de gestión de proyectos y la teoría de restricciones, enfocándose en garantizar la operación eficiente y a plena carga de los equipos de cuello de botella. Mejorar el mecanismo de planificación de red actual para mejorar la utilización de toda la línea de producción del flujo de valor y la estabilidad del plan de producción. 2.4 Ampliar el alcance de la aplicación del sistema y mejorar la gestión básica de datos. Para garantizar la precisión de los datos del sistema MES, clasifique de manera integral los datos de la ruta del proceso del sistema MES, concéntrese en corregir las rutas del proceso que no son consistentes con la situación real, mejore los datos básicos y complete el equipo, las herramientas y la información de las herramientas. en la información del proceso del sistema MES.
Como un archivo de personal, equipos, procesos y herramientas en la fábrica, la base de datos básica del sistema MES vincula orgánicamente operadores, equipos y procesos para realizar aún más el procesamiento de productos fijos y parámetros del proceso de curado. de personal, equipos y equipos clave, tamaño de lote económico de equipos. 2.5 La visualización de la información de progreso y el control del trabajo en progreso dependen del sistema MES para recopilar en tiempo real el progreso de todos los niveles del plan, incluido el plan general de piezas, el orden de trabajo, el plan de entrada y salida por orden de trabajo-taller, y el plan de operación de cada proceso para lograr su visualización.
Los gráficos claros permiten a los planificadores supervisar y ajustar según los cambios en los planes corporativos en cualquier momento. Mediante el monitoreo visual de los WIP, se puede revertir la congestión en el flujo de WIP. 2.6 Realice una gestión visual global del estado del equipo, establezca una cuenta de administración de equipos basada en el sistema MES, administre el estado del equipo, defina ciclos de dos y tres paquetes, el sistema generará automáticamente un plan de mantenimiento de dos paquetes y enviará dos paquetes. trabajadores a través del sistema y registrar los resultados y el estado del mantenimiento. Para reparaciones temporales de fallas de equipos, establecer un mecanismo de alarma y respuesta, acelerar la transmisión de información y registrar los tiempos de respuesta, y fortalecer la evaluación del personal de mantenimiento. El equipo se gestiona visualmente en la plataforma del sistema MES y se utilizan diferentes colores para marcar el estado operativo del equipo, las piezas procesadas, los operadores y otra información, lo que hace que la producción de equipos en el sitio sea más eficiente, conveniente e intuitiva. Antes de que se publique el plan de operaciones de producción, se verifica automáticamente la disponibilidad de los equipos y se descubren fallas y escasez de equipos de manera oportuna. Preste atención a la disponibilidad y utilización de los equipos, reduzca el tiempo sin valor agregado de los operadores y garantice el trabajo eficaz de los operadores. 2.7 El establecimiento del mecanismo de evaluación del desempeño de la gestión de la producción ajustada basado en la plataforma de información A través de demostraciones sistemáticas y análisis científicos, está claro que el mecanismo de evaluación del desempeño de la gestión de la producción se establece bajo la guía del pensamiento lean y basado en la garantía de. fuentes de información eficientes y precisas, establecieron un mecanismo de evaluación de la gestión de múltiples niveles y múltiples ángulos. La plataforma de información proporciona una sólida garantía para la gestión de la producción ajustada y proporciona un mecanismo de incentivo para la gestión de la implementación.
Sobre la base de la mejora continua y optimización de sistemas y procesos, se resumen en la "Recopilación de Procesos y Sistemas Corporativos" 》, encuadernada en un volumen, distribuida a varios departamentos, y la versión electrónica se distribuye a todos los empleados. Evaluación del efecto del proyecto A través de la aplicación integrada de informatización de operaciones in situ y lean, tomamos la iniciativa en la industria para implementar la gestión de informatización de operaciones in situ bajo la guía del pensamiento lean, cultivamos rápidamente un equipo de fabricación de alta calidad y establecimos una sistema eficiente de gestión de operaciones de productos, formó un modelo único de gestión de producción ajustada basado en información para el mecanizado de fabricación discreta, proporcionando experiencia práctica para la estrategia de desarrollo integrado basada en información de ERP, PDM y MES.
Confiando en la informatización de las operaciones de campo para realizar la gestión de producción ajustada de las empresas, la gestión de producción ajustada de las empresas ha logrado resultados fructíferos y el nivel de gestión básico se ha mejorado significativamente, estableciendo la posición de liderazgo y demostración de Informatización de operaciones de campo en la industria.