¿Plan técnico para la construcción de barras de acero en un edificio docente?
Los puntos clave de la construcción de barras de acero en este proyecto incluyen la aceptación de las barras de acero en el sitio, el muestreo, el procesamiento, la conexión y la instalación de las barras de acero, etc. Al mismo tiempo, nuestra empresa decidió adoptar un nuevo proceso de soldadura a presión con electroescoria para barras de acero gruesas verticales. Los contenidos clave de cada construcción se describen a continuación.
1. Inspección, aceptación y almacenamiento de barras de acero
(1) Las materias primas de las barras de acero se disponen uniformemente para ingresar al sitio de acuerdo con el plan de materiales, y las barras de acero El ingreso al sitio debe contar con un certificado de calidad de fábrica. Cuando las barras de acero ingresan al sitio, deben ser inspeccionadas y aceptadas en lotes. Cada lote consta de barras de acero de la misma marca, número de horno, especificaciones y estado de entrega, y el peso no supera las 60 toneladas.
(1). Inspección de apariencia: se seleccionará el 5% de cada lote de barras de acero para inspección de apariencia. No deberá haber grietas, cicatrices ni arrugas en la superficie de las barras de acero. Se permiten protuberancias en la superficie de las barras de acero, pero no excederán la altura de las nervaduras transversales. La profundidad y altura de otros defectos en la superficie de la barra de acero no serán mayores que la desviación permitida del tamaño de esa parte. El grado de flexión de las barras de acero debe ser superior a 4 mm por 1 metro.
(2) Prueba de propiedades mecánicas: se toman dos barras de acero de cada lote de barras de acero y se toman dos muestras de cada barra de acero para la prueba de tracción y la prueba de flexión en frío, respectivamente.
Si una prueba no cumple los requisitos, se toma otra muestra doble del mismo lote para cada prueba. Si todavía hay una muestra no calificada, el lote de barras de acero no está calificado.
Definitivamente no se permite la entrada al mercado de materias primas no calificadas. Sea testigo estricto de la inspección y supervise el muestreo, y utilícelo únicamente después de cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico.
(2) Cuando se almacenan barras de acero en el depósito, las barras de acero de diferentes grados y diámetros deben apilarse por separado y marcarse claramente con carteles las especificaciones, modelo, fabricante, cantidad de entrada, inspección y situación de prueba. . Al apilar, se deben colocar traviesas o canales de acero laminados, la altura desde el suelo no es inferior a 150 mm y la distancia entre traviesas o canales de acero no debe ser superior a 2 m.
2. Muestras de barras de refuerzo
(1). Cálculo de la longitud de corte de la barra de refuerzo
La longitud de la barra de acero cambiará debido a la flexión o el gancho. Por lo tanto, al realizar lotes, no se puede establecer directamente de acuerdo con los dibujos de diseño. Es necesario comprender las disposiciones de la capa protectora de hormigón, la barra de acero para doblar y los ganchos, y luego calcular su longitud de corte de acuerdo con las dimensiones del dibujo. La longitud de corte de varias barras de acero se calcula de la siguiente manera:
La longitud de corte de barras de acero rectas - la longitud del componente - el espesor de la capa protectora + la longitud agregada del gancho;
Longitud de corte de barras curvas; longitud de sección recta + longitud de sección oblicua - valor de ajuste de flexión + longitud de aumento del gancho;
Longitud de corte del estribo: circunferencia del estribo + valor de ajuste del estribo.
(1) Valor de ajuste de flexión: las características de las barras de acero después de doblarse son: primero, en la curvatura, la capa interna se contrae, la capa externa se alarga y la longitud axial permanece sin cambios; se forma un arco en la curva. El método de medición de las barras de acero es medir el tamaño exterior a lo largo de una línea recta, por lo que el tamaño medido de la barra de acero doblada es mayor que el tamaño exterior. La diferencia entre las dos se denomina valor de ajuste de flexión, como se muestra a continuación. tabla:
El ángulo de flexión de la barra de acero es 30 45 60 90 135.
El valor de ajuste de flexión de la barra de acero es 0.35d0.5d0.85d2d2.5d
El método de medición de la barra de acero es como se muestra en la siguiente figura:
②. Aumente la longitud del gancho.
Existen tres tipos de ganchos curvos para barras de acero: ganchos semicirculares, ganchos rectos y ganchos oblicuos. Entre ellos, los ganchos semicirculares son los ganchos más utilizados; los ganchos curvos rectos solo se usan para barras de acero adicionales; los ganchos oblicuos solo se usan para barras de acero con diámetros más pequeños.
Según el diagrama de cálculo que se muestra en la figura siguiente (el diámetro del centro de flexión es 2,5d, la parte recta es 10d), los valores calculados son: gancho semicircular es 13,25d, gancho recto es 10,5d y el gancho oblicuo es 11,9d.
③. Valor de ajuste del estribo
El valor de ajuste del estribo es la diferencia o suma de la longitud agregada del gancho y el valor de ajuste de flexión, que depende del tamaño de envoltura exterior o interior. del estribo.
Valor de ajuste del estribo
Método de medición del estribo Diámetro del estribo
4~56810~12
Mida el tamaño del embalaje exterior y mida el interior Tamaño de embalaje 4080501006012070150 ~ 170.
(2). Mesa de corte de acero
El capataz de barras de acero es responsable de cortar las barras de acero. Debe combinar la capa protectora de concreto, el doblado de las barras de acero, los ganchos y los solapes. De acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño y las regulaciones de anclaje, complete la lista de materiales de procesamiento y solicite el procesamiento. La lista de materiales de procesamiento incluye la cantidad, especificaciones, esquemas, dimensiones de procesamiento, etc. de las barras de acero. La lista de corte debe ser aprobada por el equipo técnico antes de poder ser entregada a los trabajadores para el procesamiento de barras de acero.
3. Procesamiento de barras de acero
Antes de procesar barras de acero, se deben inspeccionar y reparar diversas maquinarias y equipos de procesamiento de barras de acero para garantizar el funcionamiento normal y el cumplimiento de las normas de seguridad. Al procesar barras de acero, primero elimine el aceite, la suciedad y el óxido flotante en la superficie de las barras de acero. Las barras de acero enderezadas no deberán doblarse, ni completamente ni ligeramente.
Al procesar, comience primero de acuerdo con la lista de materiales y luego se llevará a cabo la producción en masa una vez que se califique la producción de prueba. Todos los productos semiacabados procesados deben apilarse según especificaciones, cantidades y categorías. El cobertizo de procesamiento de barras de acero cuenta con personal dedicado a registrar los productos semiacabados procesados y distribuirlos de manera uniforme. Está estrictamente prohibido utilizar talentos destacados sin utilizarlos. Los estándares de calidad para el procesamiento de barras de acero deben cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones pertinentes.
Doblado y conformado de barras de acero:
(1). Disposiciones pertinentes para ganchos
(1) El extremo de la barra de acero Clase I debe estar enganchado. a 180, y el diámetro de flexión del arco (d) no debe ser inferior a d) 2,5 veces el diámetro de la barra de acero (d), y la longitud de la parte recta debe determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño.
(2) Cuando el extremo de la barra de acero Grado II necesita doblarse a 90° o 135°, el diámetro de flexión (D) no debe ser inferior a 4 veces el diámetro de la barra de acero; la parte recta debe determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño.
(3) El diámetro de flexión (d) de la parte media de la barra de acero doblada no debe ser inferior a 5 veces el diámetro de la barra de acero.
(2) El doblado de barras de acero se puede dividir en doblado mecánico y doblado manual. Generalmente, el doblado manual solo puede doblar barras de acero con diámetros más pequeños. Este proyecto utiliza doblado mecánico y doblado manual.
(3) Proceso de formación de doblado
1. Marcado: antes de doblar, use un bolígrafo de piedra para marcar la posición del punto de doblado de acuerdo con el tamaño de la lista de materiales. Al marcar, tenga en cuenta que el valor de ajuste de flexión se deduce de acuerdo con los diferentes ángulos de flexión. El método de deducción consiste en restar la mitad de la longitud de las dos secciones adyacentes cuando hay un gancho semicircular en el extremo de la barra de acero; de la sección aumenta al marcar 0.5d; el trabajo de marcado debe realizarse desde la línea central de la barra de acero hasta ambos extremos. Por ejemplo, las barras con lados asimétricos también pueden comenzar desde un extremo. Si hay alguna diferencia cuando la marca llega al otro extremo, se debe reajustar.
(2). Doblado y conformado de acero
Cuando la barra de acero se forma en la máquina dobladora, el diámetro del mandril debe ser 2,5 veces el diámetro de la barra de acero, y Se debe agregar un casquillo excéntrico al eje de formación para adaptarlo. Necesidad de doblar barras de acero de diferentes diámetros. Al doblar barras de acero delgadas, para mantener las barras de acero dobladas rectas, el eje de retención de hierro debe convertirse en un marco de retención variable o en un marco de retención fijo (con una placa de hierro para ajuste). Al doblar, la fuerza debe controlarse en un solo paso y no se permite la flexión inversa secundaria ni la flexión repetida.
(3). Requisitos de calidad para el procesamiento de barras de acero
La forma de la barra de acero después de doblarla es correcta y no hay deformaciones ni irregularidades en el diámetro libre; el gancho en el extremo de la barra de acero no debe ser menor que el diámetro de la barra de acero 2,5 veces; no debe haber grietas en el punto inicial de flexión de la barra de acero. Por lo tanto, las barras de acero Clase II no se pueden doblar hacia atrás y hacia atrás; la desviación permitida es: longitud total 10 mm, desplazamiento del punto de flexión 20 mm, altura de flexión 5 mm, longitud del lado del estribo 5 mm.
IV. Conexión de barras de acero
Los métodos de conexión de barras de acero utilizados en este proyecto incluyen soldadura a tope (barras de acero horizontales), soldadura por arco, soldadura a presión por electroescoria, etc.
(1) Soldadura a tope por flash
La soldadura a tope por flash se puede dividir en tres procesos: soldadura por flash continua, soldadura por flash precalentada y soldadura por flash-precalentamiento-flash.
Para obtener una buena unión soldada a tope, los parámetros de soldadura deben seleccionarse razonablemente. Incluyendo longitud ajustable, tolerancia de flash, velocidad de flash, tolerancia de trastornado, velocidad de trastornado, presión de trastornado y etapa del transformador.
Cuando se utiliza soldadura flash precalentada, deben estar disponibles parámetros como el margen de precalentamiento y la frecuencia de precalentamiento.
Defectos de soldadura a tope y medidas preventivas
Medidas preventivas para números de serie anormales y tipos de defectos
La quema de 1 es demasiado violenta, lo que provoca una fuerte explosión. Los pasos del transformador ralentizan la velocidad de combustión.
2 Eliminación rápida e inestable de óxidos en el fondo y superficie del electrodo
Mejora la secuencia del transformador
Acelera la velocidad de combustión
Oxidación en las juntas Película, penetración incompleta o inclusión de escoria aumentan el grado de precalentamiento.
Acelerar la velocidad de fusión casi trastornar.
Asegura el proceso de forjado de superficies vivas.
Acelerar el recalcado
Aumentar la presión de recalcado
Hay orificios de contracción en la junta 4, lo que reduce el número de etapas del transformador
La combustión El proceso es demasiado intenso.
Aumentar adecuadamente el margen de recalcado y la presión de forjado del cuello.
5. El metal de soldadura está sobrecalentado o el área afectada es demasiado pequeña para precalentarse.
Acelerar la velocidad de fusión, acortar el tiempo de soldadura y evitar excesivo recalcado vivo.
6 Inspección de grietas en la zona de la junta La composición química de las barras de acero debe precalentarse a baja frecuencia para aumentar el grado de precalentamiento.
7 Microfundir y quemar la superficie de la barra de acero para eliminar el óxido y el aceite de las piezas de sujeción de la barra de acero.
Elimina los óxidos de la superficie interior del electrodo.
Mejora la forma de la muesca del electrodo y aumenta el área de contacto
8 Ajusta correctamente la posición del electrodo cuando la articulación está doblada o el eje está desviado.
Reparar la pinza del electrodo o sustituir el electrodo deformado.
Cortar o enderezar los codos de barras de acero.
(2) Soldadura por arco: este proyecto puede utilizar soldadura de amarre o soldadura por solape.
(1) Selección de electrodos para soldadura por arco: según normativa de diseño.
(2) Procesos de soldadura por unión y soldadura por solape
(1) Antes de soldar, el montaje y posicionamiento de las barras de acero debe cumplir los siguientes requisitos: Cuando se utiliza soldadura de amarre, los dos barras principales El espacio entre las caras de los extremos debe ser de 2 a 5 mm; cuando se utiliza soldadura por solape, el doblado previo y la instalación de las barras de acero deben garantizar que los ejes de las dos barras de acero estén en línea recta; la barra principal debe fijarse mediante soldadura por puntos de cuatro puntos; cuando la soldadura por solape debe ser, se fijan dos puntos y la soldadura de posicionamiento debe estar a más de 20 mm de distancia de la cinta de unión o del extremo superpuesto.
(2) Al soldar, el inicio del arco debe comenzar desde un extremo del tirante o varilla superpuesta, y el cierre del arco debe ser en el extremo del tirante o varilla superpuesta y llenar el arco. cráter.
(3). Cuando las uniones de acero se sueldan mediante soldadura por unión o traslape, la longitud de la soldadura no deberá ser menor que la longitud de la unión o traslape, la altura H de la soldadura no deberá ser menor. menos de h≥0,3d y no será inferior a 4 mm el ancho de la soldadura h≥0,7d, y no será inferior a 10 mm; cuando se superpongan y suelden barras de acero, la altura de la soldadura h será ≥ 0,35d y no será inferior a 6 mm; el ancho de soldadura h será ≥0,5d y no será inferior a 8 mm;
5. >(1) Trabajo de preparación antes de la encuadernación
(1) Verifique el número de acero, el diámetro, la forma, el tamaño, la cantidad, etc. de las barras de acero terminadas, si son consistentes con la lista de materiales, si las hay. cualquier error u omisión, corregirlos oportunamente.
(2) Preparar alambres para atar y herramientas para atar. El alambre de hierro utilizado para atar barras de acero puede ser del n.º 20 al 22, de los cuales el alambre de hierro n.º 22 solo se utiliza para atar barras de acero con un diámetro inferior a 12 mm.
(3) Prepare las placas de mortero de cemento: el espesor de las placas de mortero de cemento debe ser igual al espesor de la capa protectora. Cuando la plataforma de hierro se utiliza en dirección vertical, se puede enterrar alambre de hierro de calibre 20 en la plataforma de hierro.
(4) Dibuje las líneas de posición de las barras de acero: para barras de acero planas, dibuje líneas en la plantilla; para barras de acero de columnas, dibuje puntos en las dos barras principales diagonales; en la vertical Marque puntos en las nervaduras verticales. Para reforzar la base, marque puntos en un refuerzo en cada dirección o marque líneas en la plataforma.
(5) Transporte de barras de acero: Las barras de acero en este proyecto se transportan mediante torres de perforación con tirantes, se izan al suelo y se transportan manualmente al sitio de amarre.
(2) Unión de barras de acero
(1) Unión de barras de acero de cimentación
Limpiar el cojín El capataz de acero es responsable de utilizar un cepillo para limpiar. Limpiar las áreas y cimientos utilizados en cada área. Las especificaciones, espaciado y posiciones de las juntas de las barras de acero se escriben en una posición más llamativa, y luego el operador es responsable de usar un lápiz para dibujar la línea de posición del acero. unión de barras en la capa de cojín según sea necesario. Tenga en cuenta que el refuerzo a corto plazo en la parte inferior de la base debe colocarse por encima del refuerzo a largo plazo.
(2) Atado de barras de columnas
Se planea atar y conectar las barras de acero verticales de las columnas en este proyecto. Al atar barras de acero de columnas, las barras de acero verticales de la columna inferior quedan expuestas desde el piso y se fijan con herramientas o estribos para facilitar la extensión de las barras de acero de la columna superior. Para diferentes partes de las columnas superior e inferior con diferentes tamaños de sección transversal, las partes expuestas de las barras de acero de la columna inferior deben recolectarse antes de atar las barras de acero de la viga. Las juntas de los estribos de las columnas deben colocarse escalonadas y verticalmente, y los puntos de intersección de las esquinas de los estribos y las barras de acero verticales deben estar firmemente atados.
(3) Unión de barras de acero de viga y placa
Cuando las barras de acero longitudinales de la viga están dispuestas en doble o multicapa, se debe colocar una barra de acero corta con un diámetro de 25 mm. colocarse entre las dos filas de barras de acero. Las juntas de los estribos de las vigas están escalonadas entre sí y atadas con dos postes verticales. Las juntas cercanas a los soportes de las vigas continuas están en la parte inferior, las juntas a mitad del tramo están en la parte superior y las juntas de los estribos están en el voladizo inferior. haz.
En la losa colada in situ, las barras de acero en la dirección de luz corta se disponen debajo; las barras de acero de luz larga se colocan en el piso; La losa se coloca con las barras de acero en la dirección de luz corta en el piso. Las nervaduras se colocan debajo.
Las hebillas de alambre en los puntos de amarre adyacentes deben tener forma de ocho para evitar que la malla se tuerza y se deforme. La superposición de las barras de acero de las juntas de unión de las barras de acero debe atarse firmemente con cables en el medio. y en ambos extremos.
Las barras de acero de las vigas del marco deben colocarse dentro de las barras de acero verticales de las columnas.
(4) Medidas para garantizar el espaciado de las barras de acero de la losa del piso
Generalmente, el diámetro del refuerzo negativo de la losa del piso es relativamente pequeño y es fácil de pisotear y deformar durante construcción, desviándose de la posición diseñada y propenso a agrietarse durante el uso. Especialmente los componentes en voladizo, como toldos y balcones, pueden causar problemas de seguridad estructural si están muy desplazados. Por lo tanto, la posición del refuerzo negativo debe controlarse estrictamente. Este proyecto utiliza barras de acero en forma de silla de montar para soportar el refuerzo negativo de la placa. Al mismo tiempo, cabe señalar que la distancia libre entre las barras de acero que soportan tensiones en la superficie superior de la viga es de 30 mm para facilitar el vertido del hormigón. Las barras de acero de soporte son barras de acero de φ 10, una cada 700X100 metros, y la altura de las barras de acero de soporte es H=espesor-20. A continuación se muestra un diagrama esquemático de la nervadura de soporte.
(5) Anclaje y traslape de barras de acero
La velocidad escalonada de anclaje y traslape de barras de acero debe realizarse en estricta conformidad con los planos de diseño y las especificaciones de aceptación de construcción.
(3) Fijación de barras de acero y protección del producto terminado
(1) Para componentes equipados con barras de acero de doble cara, se deben agregar barras de acero de soporte y barras de acero de contacto de acuerdo con lo indicado. requisitos de diseño.
(2) El refuerzo principal vertical de la columna es propenso a desplazarse en el piso y, en casos severos, incluso puede hacer que la columna se desvíe. Se deben tomar medidas de refuerzo para evitar resueltamente la vertical de la columna. barras de acero se desvíen. Las medidas para resistir la desviación vertical de la barra de acero de la columna se muestran en la siguiente figura:
(3) Cuando las barras de acero longitudinales de la viga son de doble capa o de varias capas, las barras de acero amortiguadoras entre las dos capas Las barras de acero deben estar hechas de diámetros de 25 y Las barras de acero anteriores deben cumplir con los requisitos para el espacio libre de barras de acero en los planos de diseño. La distancia entre las almohadillas es de 2 m, y las almohadillas superior e inferior deben estar escalonadas. La malla de acero y el marco de acero deben estar atados firmemente para evitar que las barras de acero se deformen y se aflojen. La segunda fila de barras de acero en la superficie de la viga debe levantarse para evitar que las barras de acero se deslicen al verter el hormigón.
(4) El refuerzo negativo en la superficie del tablero se deforma fácilmente al pisotearlo, y el refuerzo negativo debe atarse después de que se completen las tuberías de agua y electricidad preincrustadas. Instale pasillos elevados equipados con taburetes para caballos reforzados y pasillos superiores para el personal. Al verter el hormigón, los trabajadores del hormigón se paraban sobre la losa de la pasarela para verter el hormigón, y los trabajadores del acero estaban de servicio para corregir las barras de acero deformadas en cualquier momento. El diagrama esquemático del taburete de acero para caballos es el siguiente:
(5) Una vez completada la unión de la barra de acero, se debe enumerar la persona responsable de la inspección de calidad y la protección del producto terminado y las precauciones para la protección del producto terminado. . Con el fin de facilitar el control de calidad del proyecto de barras de acero y el buen desarrollo del siguiente proceso.
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