¿Cuáles son los métodos de evaluación de seguridad?
En la actualidad, la evaluación de seguridad en mi país generalmente se divide en cuatro categorías según el ciclo de vida de los proyectos y sistemas y el propósito de la evaluación, incluida la evaluación previa de seguridad, la evaluación de aceptación de seguridad, la evaluación del estado de seguridad y evaluación especial de seguridad. (En realidad, se divide en tres categorías, a saber, evaluación previa de seguridad, evaluación de aceptación de seguridad y evaluación del estado de seguridad. La evaluación especial debe ser un tipo de evaluación de estado y es una evaluación realizada durante una rectificación especial en un período específico).< /p >
1. Evaluación de seguridad antes del inicio de la preevaluación de seguridad
En la etapa de estudio de viabilidad del proyecto de construcción, en la etapa de planificación del parque industrial, o antes de la organización e implementación del mismo. actividades de producción y operación, identificar y analizar la construcción con base en datos básicos relevantes. Factores potencialmente peligrosos y dañinos en proyectos, parques industriales y actividades de producción y operación, determinar si cumplen con las leyes, reglamentos, estándares, reglamentos y normas administrativas de seguridad de la producción, predecir. la posibilidad y gravedad de los accidentes, y proponer contramedidas y recomendaciones de seguridad científicas, razonables y viables, y sacar conclusiones sobre la evaluación de la seguridad.
2. Evaluación de aceptación de seguridad de los activos de seguridad* * *Después de la finalización
Después de la finalización del proyecto de construcción o antes de la producción y operación formal después de la finalización de la construcción del parque industrial, Se inspeccionarán las instalaciones de seguridad y la ingeniería principal del proyecto de construcción. Diseño sincrónico, construcción sincronizada, producción y uso sincronizados, o la producción y uso de instalaciones, equipos y dispositivos de seguridad en el parque industrial, inspección de la implementación de la gestión de producción de seguridad. medidas, inspección de la solidez de las normas y reglamentos de seguridad de producción e inspección del establecimiento de planes de rescate de emergencia en caso de accidentes. Revisar y determinar si los proyectos de construcción y parques industriales cumplen con las leyes, regulaciones, estándares y especificaciones de seguridad de la producción, determinar el estado operativo general y la gestión de seguridad de los proyectos de construcción y parques industriales, y sacar conclusiones de evaluación de aceptación de seguridad.
3. Evaluación del estado de seguridad
Con miras a la gestión del riesgo de accidentes y la seguridad de las actividades de producción y operación y parques industriales, identificar y analizar los factores peligrosos y nocivos existentes, y revisar y determinar. si cumplen con los requisitos de seguridad Los requisitos de las leyes, reglamentos, estándares y especificaciones de producción, predicen la posibilidad y gravedad de accidentes o riesgos laborales, proponen contramedidas y sugerencias de seguridad científicas, razonables y factibles, y hacen conclusiones de evaluación del estado de seguridad.
La evaluación del estado de seguridad no solo es aplicable a la evaluación de una determinada unidad de negocio de producción o parque industrial, sino también a la evaluación de un método de producción, proceso de producción, dispositivo de producción o lugar de trabajo específico.
Pregunta 2: ¿Cuáles son los contenidos de los métodos cualitativos de evaluación de la seguridad? El método de evaluación cualitativa de la seguridad analiza principalmente el proceso, los equipos, las instalaciones, el medio ambiente, el personal y la gestión del sistema de producción basándose en la experiencia y el juicio intuitivo. Los resultados de la evaluación de seguridad son algunos indicadores cualitativos, como si se ha alcanzado un determinado indicador de seguridad, el tipo de accidente, los factores que provocaron el accidente, etc. (1) Métodos típicos de evaluación de seguridad cualitativa: lista de verificación de seguridad, investigación y observación de expertos en el sitio, método LEC de evaluación de riesgos de condiciones de trabajo, análisis de impacto y tipo de falla, estudio de operabilidad de riesgos. (2) Ventajas y desventajas del método de evaluación de seguridad cualitativa: Ventajas: fácil de entender, fácil de dominar y proceso de evaluación simple. Desventajas: confiar en la experiencia tiene ciertas limitaciones; diferencias en los resultados de la evaluación de seguridad; falta de métodos de evaluación cualitativa comparables para los resultados de la evaluación de seguridad, que se pueden dividir en dos tipos: ① Método de puntuación de asignación de elementos, denominado método de puntuación. Primero, según el objeto y propósito de la evaluación, según el método de descomposición (segmentación) del sistema, se compila una lista de verificación de seguridad y se determinan los elementos de inspección y evaluación, luego, según la importancia de los factores de riesgo involucrados en la inspección y evaluación. elementos, las puntuaciones correspondientes a la importancia se otorgan elemento por elemento. En términos generales, primero se determina una puntuación total y luego se determina la importancia de los subsistemas elemento por elemento, es decir, se determina el coeficiente de ponderación y se asigna la puntuación total a cada subsistema en función del coeficiente de ponderación. Si es necesario, la puntuación total del subsistema se puede redistribuir al subsistema del siguiente nivel de acuerdo con este método, y luego la puntuación total del subsistema (o el subsistema del siguiente nivel) se asigna a cada elemento de evaluación de acuerdo con el coeficiente de ponderación. . En el pasado, la determinación del coeficiente de ponderación se llevaba a cabo mediante discusión de expertos o mediante investigación y consulta de expertos, basándose principalmente en el conocimiento y la experiencia del grupo de expertos. En términos generales, el coeficiente de peso determinado de esta manera puede ser reconocido por el público. Sin embargo, para minimizar los efectos adversos causados por factores subjetivos, cuando las condiciones lo permitan, se pueden utilizar algunos métodos de la ciencia de la gestión moderna, como Delphi. determinación del método del coeficiente de peso o método de evaluación del coeficiente funcional. ② Método de puntuación ponderada de un solo ítem. Este método de puntuación consiste en calificar los resultados reales de la inspección de los elementos de evaluación como excelentes, buenos, medios o malos de acuerdo con condiciones predeterminadas (el número de niveles no está limitado, pero el orden general debe estar unificado), y luego en función de la coeficiente de peso predeterminado de cada nivel (es decir, puntuación) para obtener el valor de evaluación general.
Pregunta 3: ¿Cuál es la respuesta correcta al método típico de evaluación de seguridad comúnmente utilizado: BCDE?
Existen 10 métodos típicos de evaluación de seguridad comúnmente utilizados, y estos son solo cinco de ellos.
Pregunta 4: ¿Cuáles son los métodos 1.1.1 en el libro de métodos de evaluación de la seguridad del aprendizaje? El análisis de la lista de verificación de seguridad (SCA) es la identificación e inspección de categorías de peligro conocidas, fallas de diseño y peligros potenciales y peligros relacionados con el equipo de proceso general, la operación y la gestión de acuerdo con las normas y especificaciones relevantes. Para evitar la omisión de elementos de inspección, los objetos de inspección se dividen de antemano en varios sistemas y los elementos de inspección se enumeran en forma de preguntas o puntuaciones. Esta lista de verificación se llama lista de verificación de seguridad. Es el método de evaluación de riesgos del sistema más básico, simple y más utilizado en la ingeniería de seguridad de sistemas. Actualmente, las listas de verificación de seguridad se utilizan no sólo para descubrir diversos accidentes potenciales en el sistema, sino también para cuantificar los elementos de inspección para la evaluación de la seguridad del sistema. 1.1.2 La lista de verificación de seguridad se prepara en base a (1) regulaciones, procedimientos, regulaciones, normas y estándares de seguridad nacionales y locales relevantes, reglas y regulaciones industriales y empresariales, y procedimientos operativos de producción de seguridad empresarial. (2) Casos, experiencias y lecciones de estadísticas de accidentes industriales y empresariales nacionales y extranjeros. (3) Experiencia en producción de seguridad industrial y empresarial, especialmente la experiencia práctica de la empresa en producción de seguridad, diversos factores potencialmente inseguros que causan accidentes y experiencia exitosa en eliminar o reducir accidentes con éxito. (4) El resultado del análisis de seguridad del sistema es utilizar el método de análisis de árbol de accidentes para prevenir la ocurrencia de accidentes mayores. Analizar el sistema para obtener eventos básicos que pueden conducir a varios factores inseguros e incluirlos en la inspección como el. Fuente de puntos de control de prevención de accidentes. 1.1.3 Pasos para preparar una lista de verificación de seguridad Para preparar una lista de verificación de seguridad que esté en línea con la realidad objetiva y pueda identificar y analizar de manera integral los riesgos del sistema, primero se debe establecer un equipo de preparación, cuyos miembros deben incluir profesionales que estén familiarizados con todos los aspectos de el sistema. Los pasos principales son los siguientes: (1) Familiarizarse con el sistema, incluida su estructura, funciones, flujo de proceso, equipo principal, condiciones de operación, diseño e instalaciones de seguridad contra incendios existentes. (2) Recopilar información sobre regulaciones, estándares, sistemas y accidentes pasados de seguridad en este sistema como base importante para preparar listas de verificación de seguridad. (3) Dividir el sistema en varios subsistemas o unidades según su función o estructura, y analizar los posibles factores de riesgo uno por uno. (4) Preparar la lista de verificación basada en factores de riesgo, leyes y estándares relevantes, consultar las lecciones de accidentes pasados y la experiencia de la unidad, determinar los puntos de verificación y el contenido de la lista de verificación de seguridad y las medidas a tomar en el diseño para lograr indicadores de seguridad, luego preparar una lista de verificación de acuerdo con ciertos requisitos. (1) De acuerdo con las características del sistema y dispositivo y los requisitos de la evaluación previa, enumere los puntos de control y los elementos de inspección para identificar de manera integral los peligros y factores dañinos existentes (2) De acuerdo con los elementos de inspección, los posibles peligros y daños; factores, de acuerdo con las normas y reglamentos pertinentes, enumerar los requisitos del índice de seguridad y las contramedidas que deben diseñarse (5) Preparar un formulario de evaluación. El formulario de evaluación debe incluir detalles de los factores peligrosos y dañinos, si se han implementado las contramedidas de diseño correspondientes; y si se pueden lograr los requisitos del índice de seguridad esperados, problemas pendientes, soluciones y revisiones, etc. 1.1.4 Precauciones para preparar la lista de verificación Haga que la lista de verificación de seguridad sea lo más completa posible y no omita ningún factor peligroso clave que pueda causar un accidente. Por lo tanto, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al preparar la lista de verificación de seguridad (1): La lista de verificación debe ser enfocada, simple y clara, compleja y apropiada, y esclarecedora. (2) Los elementos y contenidos de varias listas de verificación deben estar dirigidos a diferentes objetos a inspeccionar, aclarar sus respectivas responsabilidades y tratar de evitar la duplicación. (3) Cada elemento de la lista de verificación debe estar claramente definido y ser fácil de operar. (4) Los elementos y el contenido de la lista de verificación pueden revisarse, cambiarse y mejorarse continuamente con la transformación de los procesos, las actualizaciones de los equipos, los cambios en el medio ambiente y la aparición de condiciones de producción anormales. (5) Todos los factores inseguros que pueden causar accidentes deben enumerarse para garantizar que todos los factores inseguros se descubran o eliminen de manera oportuna. 1.1.5 Precauciones al aplicar la lista de verificación Para lograr el propósito esperado, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones al aplicar la lista de verificación de seguridad (1). Varias listas de verificación de seguridad tienen objetos aplicables y las listas de verificación profesionales deben ser diferentes de las listas de verificación diarias. La lista de verificación profesional debe ser detallada y resaltar los límites cuantitativos de los parámetros de seguridad del equipo profesional. La lista de verificación diaria, especialmente la lista de verificación del trabajo, debe ser concisa y directa, destacando los puntos clave y las partes clave. (2) Al aplicar la lista de verificación de seguridad para la inspección, se deben realizar inspecciones de seguridad. Las inspecciones de seguridad diarias a nivel de planta empresarial pueden ser realizadas por personal in situ del departamento de tecnología de seguridad y personal de supervisión e inspección de seguridad...> & gt
Pregunta 5: ¿Qué factores deben considerarse? de manera integral al elegir un método de evaluación de seguridad? Hay muchos factores a considerar. En primer lugar, depende del dominio que tenga el evaluador de los métodos de evaluación de la seguridad. Existen muchos métodos de evaluación, algunos son buenos y otros adecuados para el proyecto. Sin embargo, creo que lo más importante es que el tasador pueda dominarlo para poder utilizarlo con facilidad y aprovechar al máximo las ventajas del método de tasación. El segundo factor que debe considerarse depende principalmente de las características del proyecto de evaluación y del tipo de evaluación al que pertenece, ya sea una evaluación previa, una evaluación de aceptación o una evaluación del estado actual; además, también depende de si; es minería, productos químicos peligrosos o industria y comercio como metalurgia, materiales y maquinaria de construcción, o energía, construcción, minería de carbón,,,,
Otras consideraciones dependen de las características del proyecto. las características específicas del proceso de producción y operación de los materiales, y el grado de peligrosidad del proyecto. También depende de los requisitos de control de procesos de la institución a la que pertenece el equipo evaluador, etc.
Los proyectos grandes y los proyectos pequeños también son diferentes.
Pregunta 6: ¿Cuáles son los principales procedimientos de evaluación en la aplicación de nuevos métodos de evaluación de seguridad?
Pregunta 7: ¿Qué método de análisis y evaluación de riesgos de seguridad es más importante?
Pregunta 8: ¿Cuáles son los criterios de evaluación de riesgos de seguridad y salud en el trabajo para la identificación y evaluación de riesgos de seguridad?
1 Propósito
Esta norma está especialmente formulada para mejorar el desempeño en seguridad y salud en el trabajo, identificar peligros importantes y planificar medidas de control de riesgos. 2 Alcance
Esta norma especifica los métodos, estándares de juicio y requisitos para la evaluación de riesgos de seguridad y salud en el trabajo, así como la determinación de fuentes de peligro importantes identificadas por la empresa. 3 Documentos de referencia
Procedimiento de planificación de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control de riesgos 4 Responsabilidades
4.1 El subdirector general de la empresa productora es responsable de mantener y mejorar este estándar 4.2 La empresa; el departamento de seguridad es responsable de la gestión e interpretación centralizada de esta norma; 4.3 El equipo de auditoría de seguridad y salud ocupacional es responsable de la evaluación de riesgos
4.4 Todos los departamentos y unidades/departamentos del proyecto deben participar en la implementación y operación de esta norma; estándar. 5 Estándares de flujo de trabajo y evaluación
5.1 Flujo de trabajo de evaluación de riesgos de seguridad y salud en el trabajo
a) Todos los departamentos, unidades y departamentos de proyectos deben seguir las disposiciones de la "Identificación y evaluación de fuentes de peligro". Procedimiento", identificar y evaluar fuentes de peligro para todas las actividades y procesos de la unidad, formar una lista de peligros, un registro de evaluación de riesgos y una lista de peligros importantes, y enviarlos al departamento de seguridad de la empresa;
b) La empresa El departamento de seguridad es responsable de resumir y revisar la "Lista de fuentes de peligros", el "Registro de evaluación de riesgos" y la "Lista de fuentes de peligros importantes", y guiar a varios departamentos, unidades y departamentos de proyectos para implementar medidas de control de riesgos. 5.2 Método de evaluación de riesgos de seguridad y salud en el trabajo
Sobre la base de la identificación de peligros, se utiliza un método que combina la evaluación cualitativa y la evaluación cuantitativa para realizar la evaluación de riesgos. La evaluación cualitativa adopta el método de juicio directo y la evaluación cuantitativa adopta el método de evaluación de riesgos de las condiciones de trabajo. 5.2.1 Método de juicio directo
El método de juicio directo debe considerar principalmente el cumplimiento de las leyes y regulaciones y las lecciones aprendidas de accidentes similares. Cuando el estado actual de una fuente de peligro no cumple con los requisitos de las leyes, reglamentos, normas y especificaciones, o cuando han ocurrido accidentes o eventos similares, se debe determinar directamente como una fuente de peligro importante.
5.2.2 Método de evaluación de riesgos de las condiciones de operación (método LEC)
5.2.2.1 Evaluar el riesgo de accidentes del personal del sistema en función del producto de tres factores relacionados con las fuentes de peligro y los riesgos del sistema . Su expresión es:
D=L*E*C
Donde: d-puntaje de riesgo;
l-posibilidad de accidente; e-Frecuencia del riesgo; ;
Severidad de las posibles consecuencias de un accidente.
Medición de los valores L, E y C en 5.2.2.2
a) La probabilidad de accidente (valor L) se determina según la siguiente tabla:
Puntuación
La probabilidad de un accidente es 10, completamente predecible, 6 muy probable, 3 posible pero poco frecuente, 1 improbable y 0,5 completamente impredecible.
0,2 Extremadamente improbable 0,1
Casi improbable
b) La frecuencia del riesgo (valor e) se determina según la siguiente tabla.
Frecuencia de riesgo de puntuación
10 seguidas
6 horas de trabajo al día
3 una vez a la semana 2 una vez al mes 1 varias veces al año Veces 0,5
Rara vez
C) La gravedad de las posibles consecuencias del accidente (valor C) debe determinarse según la siguiente tabla.
Puntuación: Consecuencias del accidente 100 10 personas murieron 40 2-9 personas murieron 15 1 persona murió 7 personas quedaron discapacitadas 3 personas resultaron gravemente heridas 1.
Lesiones menores
5.2.2.3 Calcule la puntuación de riesgo D de cada fuente de peligro según la fórmula D=L*E*C y consulte la siguiente tabla para determinar el riesgo. puntuación para cada peligro El nivel de riesgo de una fuente de peligro.
Valor grado de riesgo
≥320 Extremadamente peligroso, incapaz de continuar trabajando 160-320 Altamente peligroso, que requiere rectificación inmediata 71-159 Peligro mayor que requiere rectificación, 20-70 Peligroso en general, que requiere atención ≤20.
Peligro leve, aceptable
Para controlar eficazmente las actividades operativas relacionadas con riesgos importantes y garantizar la realización de objetivos e indicadores de gestión, basados en la experiencia:
D≤20, nivel uno, es aceptable y tiene riesgos leves; 20≤D≤70, es el nivel II, que es un riesgo general y requiere atención; D≥70 es el nivel tres, que es un riesgo mayor y necesita rectificación;
Entre ellos, 70≤D≤160 figura como una fuente de peligro importante. Se debe formular un plan de rectificación y la rectificación se llevará a cabo de acuerdo con el plan cuando 160≤D≤320, se deben tomar medidas; tomarse inmediatamente para rectificar;
D≥320, las operaciones de producción y construcción deben detenerse y se deben tomar medidas de reducción de riesgos antes de que se puedan reanudar las operaciones.
5.3 Planificación de medidas de control de riesgos
5.3.1 Basado en comentarios>>
Pregunta 9: Pautas de evaluación de riesgos de seguridad y salud en el trabajo para la identificación y Evaluación ¿Qué es?
1 Propósito
Esta norma está especialmente formulada para mejorar el desempeño en seguridad y salud en el trabajo, identificar peligros importantes y planificar medidas de control de riesgos. 2 Alcance
Esta norma especifica los métodos, estándares de juicio y requisitos para la evaluación de riesgos de seguridad y salud en el trabajo, así como la determinación de fuentes de peligro importantes identificadas por la empresa.
3 Documentos de referencia
Procedimiento de planificación de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control de riesgos 4 Responsabilidades
4.1 El subdirector general de la empresa productora es responsable de mantener y mejorar este estándar 4.2 La empresa; el departamento de seguridad es responsable de la gestión e interpretación centralizada de esta norma; 4.3 El equipo de auditoría de seguridad y salud ocupacional es responsable de la evaluación de riesgos
4.4 Todos los departamentos y unidades/departamentos del proyecto deben participar en la implementación y operación de esta norma; estándar. 5 Estándares de flujo de trabajo y evaluación
5.1 Flujo de trabajo de evaluación de riesgos de seguridad y salud en el trabajo
a) Todos los departamentos, unidades y departamentos de proyectos deben seguir las disposiciones de la "Identificación y evaluación de fuentes de peligro". Procedimiento", identificar y evaluar fuentes de peligro para todas las actividades y procesos de la unidad, formar una lista de peligros, un registro de evaluación de riesgos y una lista de peligros importantes, y enviarlos al departamento de seguridad de la empresa;
b) La El departamento de seguridad es responsable de resumir y revisar la "Lista de fuentes de peligros", el "Registro de evaluación de riesgos" y la "Lista de fuentes de peligros importantes", y guiar a varios departamentos, unidades y departamentos de proyectos para implementar medidas de control de riesgos. 5.2 Método de evaluación de riesgos de seguridad y salud en el trabajo
Sobre la base de la identificación de peligros, se utiliza un método que combina la evaluación cualitativa y la evaluación cuantitativa para realizar la evaluación de riesgos. La evaluación cualitativa adopta el método de juicio directo y la evaluación cuantitativa adopta el método de evaluación de riesgos de las condiciones de trabajo. 5.2.1 Método de juicio directo
El método de juicio directo debe considerar principalmente el cumplimiento de las leyes y regulaciones y las lecciones aprendidas de accidentes similares. Cuando el estado actual de una fuente de peligro no cumple con los requisitos de las leyes, reglamentos, normas y especificaciones, o cuando han ocurrido accidentes o eventos similares, se debe determinar directamente como una fuente de peligro importante.
5.2.2 Método de evaluación de riesgos de las condiciones de operación (método LEC)
5.2.2.1 Evaluar el riesgo de accidentes del personal del sistema en función del producto de tres factores relacionados con las fuentes de peligro y los riesgos del sistema . Su expresión es:
D=L*E*C
Donde: d-puntaje de riesgo;
l-posibilidad de accidente; e-Frecuencia del riesgo; ;
Severidad de las posibles consecuencias de un accidente.
Medición de los valores L, E y C en 5.2.2.2
a) La probabilidad de accidente (valor L) se determina según la siguiente tabla:
Puntuación
La probabilidad de un accidente es 10, completamente predecible, 6 muy probable, 3 posible pero poco frecuente, 1 improbable y 0,5 completamente impredecible.
0,2 Extremadamente improbable 0,1
Casi improbable
b) La frecuencia del riesgo (valor e) se determina según la siguiente tabla.
Frecuencia de riesgo de scoring
10 seguidas
6 horas de trabajo al día
3 una vez a la semana 2 una vez al mes 1 varias veces al año Veces 0,5
Rara vez
C) La gravedad de las posibles consecuencias del accidente (valor C) debe determinarse según la siguiente tabla.
Puntuación: Consecuencias del accidente 100 10 personas murieron 40 2-9 personas murieron 15 1 persona murió 7 personas quedaron discapacitadas 3 personas resultaron gravemente heridas 1.
Lesiones menores
5.2.2.3 Calcule la puntuación de riesgo D de cada fuente de peligro según la fórmula D=L*E*C y consulte la siguiente tabla para determinar el riesgo. puntuación para cada peligro El nivel de riesgo de una fuente de peligro.
Valor grado de riesgo
≥320 Extremadamente peligroso, incapaz de continuar trabajando 160-320 Altamente peligroso, que requiere rectificación inmediata 71-159 Peligro mayor que requiere rectificación, 20-70 Peligroso en general, que requiere atención ≤20.
Peligro leve, aceptable
Para controlar eficazmente las actividades operativas relacionadas con riesgos importantes y garantizar la realización de objetivos e indicadores de gestión, basados en la experiencia:
D≤20, nivel uno, es aceptable y tiene riesgos leves; 20≤D≤70, es el nivel II, que es un riesgo general y requiere atención; D≥70 es el nivel tres, que es un riesgo mayor y necesita rectificación;
Entre ellos, 70≤D≤160 figura como una fuente de peligro importante. Se debe formular un plan de rectificación y la rectificación se llevará a cabo de acuerdo con el plan cuando 160≤D≤320, se deben tomar medidas; tomarse inmediatamente para rectificar;
D≥320, las operaciones de producción y construcción deben detenerse y se deben tomar medidas de reducción de riesgos antes de que se puedan reanudar las operaciones.
5.3 Planificación de medidas de control de riesgos
5.3.1 Con base en los resultados de la evaluación del equipo de evaluación, cada unidad debe compilar una lista de fuentes de peligro y establecer una lista de fuentes de peligro importantes. ...> ;>