Cómo elegir correctamente MES y sus perspectivas
MES es un vínculo de conexión en todo el sistema de integración de información empresarial y un puente para la comunicación de información entre las actividades de producción y las actividades de gestión. MES recopila diversos datos e información de estado en todo el proceso, desde la aceptación de pedidos hasta la fabricación de productos finales, con el objetivo de optimizar las actividades de gestión y obtener datos precisos en tiempo real desde la perspectiva actual. En términos de requisitos en tiempo real, si el coeficiente de tiempo de control es 1, entonces el coeficiente de tiempo de MES es 10 y el coeficiente de tiempo de ERP es 100.
En todo el sistema de gestión de información, desde el sistema de control hasta MES y ERP, ERP descompone las instrucciones de trabajo basadas en los pedidos de los clientes y emite varios parámetros de control e instrucciones del operador al sistema de control. Por otro lado, el sistema de control debe retroalimentar información como el estado de operación/tarea, el estado de la máquina/operador y los valores del proceso al MES. Luego, el sistema MES verifica diversos recursos de hardware, software y personal, formula planes de fabricación y actualiza continuamente el sistema ERP, lo que permite al ERP gestionar el estado de los pedidos, el estado de los productos semiacabados, los datos de calidad y los registros de fabricación.
En los últimos años, ha aparecido una especie de software de gestión de producción en las industrias del acero, el tabaco, el automóvil y otras de mi país. De hecho, es el sistema de ejecución de fabricación MES, porque MES puede aportar un gran valor a los usuarios.
MES que reemplaza los sistemas manuales y de archivos es una tendencia inevitable.
En muchas fábricas, ya sean nacionales o extranjeras, el modelo de gestión todavía se lleva a cabo a través de documentos y sistemas manuales, y normalmente los gerentes experimentados tienen la clave para la eficiencia de la producción en la fábrica. En la mayoría de las empresas, los sistemas manuales y el criterio de operadores experimentados siempre juegan un papel importante. Sin embargo, el mercado requiere ahora cambios frecuentes en la variedad y cantidad de productos. Depender únicamente de la mano de obra y la experiencia para ajustar la producción es obviamente ineficiente, de respuesta lenta y poco competitivo.
Además, es poco probable que los sistemas manuales se adapten a los cambios acelerados en productos, procesos, tecnologías y necesidades de los usuarios. Debido a los rápidos cambios en la producción y las operaciones, la puntualidad de la información MES requiere respuestas en minutos o incluso segundos. En este momento, me temo que los esfuerzos humanos por sí solos no serán suficientes. Por lo tanto, es inevitable utilizar MES para reemplazar los sistemas manuales y de archivos para resolver la brecha entre la gestión y el control de producción.
El flujo de datos tradicional y el flujo de control tienen una brecha enorme entre la capa de gestión y la capa de control. Existen barreras de información entre el sistema de gestión empresarial y el sistema de automatización del taller. La programación de la producción y la programación de la producción dependen demasiado de la experiencia. La viabilidad y adaptabilidad del plan son deficientes. El proceso de ejecución de la producción no es transparente. obtener información de producción de manera oportuna y precisa. Por lo tanto, necesitamos convertir el sistema manual en un sistema MES, integrar varios datos de producción y operarlo mediante la intervención del personal, es decir, desde el entorno manual original a un sistema integrado en el que el personal participa en la gestión, permitiendo la gestión. y control de capas para suavizar la circulación.
MES es la forma de conseguir un equilibrio integral entre coste, calidad, respuesta y flexibilidad. En la economía mundial altamente competitiva de hoy, para ocupar la posición "más valiosa", las empresas deben tener las características de la mejor calidad, el mejor servicio al cliente, el menor costo de fabricación, una respuesta rápida y flexibilidad. Para llegar a este nivel, debemos proporcionar la información correcta en el momento adecuado para tomar las mejores decisiones. Esto requiere una mejora continua de las bases de datos públicas y, al mismo tiempo, que cada departamento tenga las herramientas para convertir los datos en información útil. ¿Cómo puedes hacer esto? Sólo MES puede realmente proporcionar estas funciones a las empresas. Según la definición de la Asociación Global MES, MES tiene 12 módulos funcionales estándar, que incluyen recopilación de datos, gestión de calidad, gestión de procesos, gestión de mantenimiento, gestión de mano de obra, gestión de documentos, análisis de rendimiento, programación de unidades de producción, seguimiento de productos, asignación y estado de recursos. , Planificación y programación de operaciones, etc. El valor comercial de MES es que al optimizar la programación de producción en las primeras etapas de producción, se pueden reducir los costos de producción y acortar el tiempo de producción. Durante el proceso de ejecución de la producción, se puede lograr una ejecución eficiente y un aseguramiento de la calidad en términos de asignación de tareas, recopilación de datos, seguimiento de la producción, control de calidad, gestión de recursos, etc. En las últimas etapas de producción, se pueden descubrir problemas, resumir las causas y realizar mejoras continuas, incluido el análisis estadístico y el apoyo a las decisiones.
Los avances tecnológicos son la base para el desarrollo de la industria MES.
Para lograr una gestión refinada y mejorar las capacidades de fabricación, muchas empresas han comenzado a implementar sistemas MES. Sin embargo, muchas empresas están confundidas porque la implementación de MES no ha logrado los resultados esperados y la enorme inversión no puede generar los retornos correspondientes. La razón es que un consultor técnico del departamento de control de procesos de una conocida empresa dijo: "En lo que respecta a los usuarios chinos, existen varias dificultades en la aplicación MES. En primer lugar, la comprensión y el posicionamiento de los proyectos MES no son precisos y Por ejemplo, muchos usuarios consideran que MES es simplemente equivalente a "recopilación de datos + visualización de datos" y no comprenden el verdadero propósito de la tecnología MES, y en segundo lugar, las limitaciones de los sistemas MES existentes son a menudo avanzados. incorporar algunos conceptos científicos de gestión de producción en la industria. Hasta cierto punto, la implementación de MES implica un cierto grado de cambio en el sistema de gestión de producción del usuario. A veces, las empresas se resisten a aceptar este cambio en las ideas de gestión debido a restricciones institucionales. En tercer lugar, la construcción del MES no tiene un punto de apoyo. Ahora, mirando hacia el futuro, a menudo se produce una duplicación de la construcción.
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¿Cómo garantizar la implementación exitosa de MES?
Basándose en años de experiencia en aplicaciones e implementación, el gerente industrial de la división MES de una conocida empresa ha prescrito una buena receta para los usuarios: "En primer lugar, la construcción empresarial de MES es un proyecto de transformación de la gestión, no solo un proyecto impulsado por la tecnología. La informatización empresarial es la remodelación y gestión de los modelos de negocio empresariales. Por lo tanto, la "unificación del pensamiento" es crucial; en segundo lugar, las empresas deben realizar un análisis detallado de la demanda antes de elegir MES y aclarar los objetivos y requisitos del MES, y en tercer lugar, deben cumplir con la "planificación y eficiencia generales". prioridad y distribución". Basado en el principio de "implementación paso a paso y avances clave", se utilizan tecnología informática avanzada, tecnología de redes, tecnología de comunicación, modelado empresarial y tecnología de optimización para garantizar la apertura y escalabilidad del sistema. En cuarto lugar, considerar la comunicación y la integración con el sistema de gestión existente de la empresa para evitar cada vez más "islas de información", mejorar el disfrute de la información por parte de la empresa, brindar apoyo para la estrategia, la gestión y las operaciones comerciales, y mejorar la respuesta de la producción empresarial a la velocidad de la demanda del mercado. . Quinto, la construcción del sistema MES debe basarse en el "modelo de fábrica", con todo el proceso y seguimiento del movimiento de materiales como línea principal, toda la gestión del ciclo de vida de los equipos como centro y el objetivo de seguridad y optimización. producción para garantizar la viabilidad y eficacia del sistema. ”
¿Cómo se puede implementar MES con éxito?
MES puede aportar un gran valor a los usuarios. En los últimos años, se ha utilizado ampliamente en muchas industrias en China, como la del acero y el tabaco. , Automóviles, etc. Pero, ¿cómo podemos implementar MES con éxito?
(1) La construcción del sistema de información empresarial debe planificarse e implementarse paso a paso. Por lo tanto, nos centramos en el diseño de indicadores clave de rendimiento (. KPI). Al realizar la planificación general de la informatización empresarial, es necesario realizar un análisis de la demanda general, es decir, la planificación general de la informatización, y construir infraestructura como sistemas y redes para completar el diseño general de los procesos comerciales empresariales. optimización y reingeniería de procesos, y configuración de ERP empresarial
(2) La implementación de MES basado en datos y de inteligencia de negocios debe basarse en la evaluación de desempeño más básica, que es necesaria y muy importante en la etapa inicial. de la implementación de MES.
( 3) Es muy importante enderezar el flujo de negocios y el flujo de información en la gestión de producción empresarial, porque el sistema MES necesita integrar y analizar diversa información en la producción manufacturera.
(4) Los métodos para establecer modelos de datos de fábrica y las herramientas incluyen el modelo de producto, el modelo de uso de recursos, el modelo de eventos de producción y el modelo de fábrica. A través de herramientas de modelado de fábrica, se puede construir la arquitectura de la aplicación MES y se pueden configurar las funciones básicas. p>
(5) No solo para el procesamiento de transacciones, sino también para Proporcionar soporte de datos para el análisis auxiliar y la toma de decisiones Analizar el costo de cada producto desde la perspectiva de la rentabilidad del producto para determinar la competitividad del producto en el mercado; la organización de la producción basada en el análisis; ajustar los arreglos de recursos; y tomar decisiones apropiadas sobre los precios de mercado. El análisis de arreglos no se limita al control de la producción, sino que involucra muchos aspectos, incluyendo: recopilación y análisis de la demanda, asignación de recursos de las unidades de fabricación, situación básica. análisis de bases de fabricación localizadas, suministro mutuo, gestión de suministro externo, etc., se puede determinar y optimizar la relación de cooperación entre diferentes profesiones
(6) Desde simplemente considerar las funciones de control de gestión in situ hasta centrarse en. conocimiento técnico de la industria, MES no debe quedarse en el nivel de plataformas y herramientas. En cambio, la connotación del conocimiento de la industria debe integrarse en el diseño y desarrollo del sistema para lograr la transferencia de conocimiento. ) Con la aceleración de la integración económica global, las fusiones y adquisiciones entre empresas son la tendencia general, y los métodos de producción de las empresas manufactureras nacionales también han experimentado grandes cambios, desde la gestión de fabricación a nivel de taller local hasta el apoyo a la fabricación colaborativa en red remota. el principal problema que enfrenta el desarrollo del MES moderno.
(8) Uso integral de la tecnología de optimización para mejorar la connotación técnica de los productos MES bajo diversas limitaciones (equipo, energía, mano de obra, tiempo, contratos, etc.). .), utilizar tecnología de optimización para lograr el equilibrio y la asignación óptima de recursos, tiempo de fabricación y optimización de costos y lograr objetivos generales de optimización.
(9) Tomar el ahorro de energía y la reducción del consumo como objetivo es una elección inevitable. Para el desarrollo de la industria MES y el establecimiento de un modelo integral de equilibrio energético mediante el estudio de las leyes generales de transferencia de energía y el ajuste integral del equilibrio, se propone una tecnología integral de ajuste del equilibrio energético basada en este modelo para cambiar la dependencia excesiva y la ceguera de. el proceso de ajuste del balance energético, realizar análisis automáticos, control automático y ajuste automático, y lograr el propósito de ahorro de energía y reducción del consumo.