Cómo mejorar la calidad de la soldadura láser de aleaciones de aluminio
El uso de soldadura láser de doble punto puede aumentar significativamente la porosidad, principalmente porque cuando se usa soldadura de doble haz, los dos haces de luz forman un orificio relativamente grande, lo que mejora la estabilidad del orificio y favorece la la difusión del gas en comparación con la soldadura de doble haz en serie, cuando se utiliza la soldadura de doble haz en paralelo, el gradiente de temperatura dentro del baño fundido es menor, lo que ralentiza la velocidad de solidificación del metal líquido y prolonga el tiempo de escape de las burbujas. , que es beneficioso para reducir la tendencia de los poros. La soldadura láser de doble haz en paralelo también puede mejorar la estabilidad de la alimentación del alambre y ayudar a estabilizar la calidad de la soldadura.
En comparación con la soldadura autógena por láser de aleaciones de aluminio, la soldadura con alambre de relleno por láser puede lograr una mejor conformación. La soldadura con alambre de relleno por láser puede ser compatible con la alta densidad de energía de la soldadura por láser y la capacidad de viaducto de la soldadura con alambre de relleno, y puede garantizar buenos efectos de formación para soldaduras con un espacio determinado. Además, al seleccionar diferentes materiales de relleno, se pueden realizar diferentes metalurgias químicas en el metal base, que pueden complementar y fortalecer ciertos elementos de aleación.
Utilizando la soldadura híbrida láser, mediante la combinación de láser y arco, se puede eliminar eficazmente la influencia del plasma formado por la soldadura láser. Ajustando parámetros como el espaciado de los filamentos, el soplado de aire y el ángulo de la pistola de soldar. Para placas gruesas, se pueden formar buenas soldaduras sin biseles o solo con biseles pequeños.
El uso de un cabezal láser de alta potencia puede estabilizar la calidad de la soldadura. Con el desarrollo del procesamiento láser, se utilizan rápidamente cabezales láser con funciones cada vez más potentes. En la actualidad, el cabezal láser puede flotar hacia arriba, abajo, izquierda y derecha dentro de un cierto rango sin cambiar el tamaño del punto ni afectar la combinación de fibras ópticas. Es muy propicio para la producción y aplicación en masa y puede mejorar los defectos de soldadura causados por dimensiones pequeñas. desviaciones causadas por el procesamiento del material.
Los parámetros adecuados del proceso de soldadura pueden garantizar la calidad de la soldadura. La relación óptima del rango de parámetros entre la potencia del láser y la velocidad de soldadura en la soldadura de relleno con alambre láser de aleación de aluminio: la curva de parámetros de coincidencia óptima entre la potencia del láser y la velocidad de soldadura aumenta linealmente y la pendiente permanece básicamente sin cambios. Para cada valor de potencia del láser dado, existe una velocidad de soldadura optimizada correspondiente a la curva de parámetros optimizada. La velocidad de soldadura se puede cambiar dentro de un cierto rango y aún se puede obtener una soldadura con buena calidad de formación, que pertenece a la zona estable de soldadura. Bajo un cierto valor de potencia, cuando la velocidad de soldadura es demasiado alta, la entrada de calor se vuelve menor y la placa de aleación de aluminio no puede penetrar. En este momento, si la velocidad de soldadura es demasiado alta, excederá el rango de la zona estable y pertenecerá a la zona de soldadura incompleta. Cuando la velocidad de soldadura es demasiado baja y la entrada de calor es demasiado grande, el baño fundido colapsa gravemente, que es la zona de colapso del baño fundido. Para obtener una formación de soldadura estable, es necesario hacer coincidir los parámetros apropiados del proceso de soldadura.