Big data industrial abre una nueva era, análisis de siete aplicaciones principales

¿Análisis de siete aplicaciones principales de big data industrial que abren una nueva era?

Las aplicaciones típicas de big data industrial incluyen innovación de productos, diagnóstico y predicción de fallas de productos, línea de producción industrial, Internet de las cosas. análisis y optimización de la cadena de suministro de empresas industriales y marketing de precisión de productos y muchos otros aspectos. En este artículo, revisaremos uno por uno los escenarios de aplicación de big data industrial en empresas manufactureras.

Con la profunda integración de la informatización y la industrialización, la tecnología de la información ha penetrado en todos los aspectos de la cadena industrial de las empresas industriales, incluidos códigos de barras, códigos QR, RFID, sensores industriales, sistemas de control automático industrial, Internet industrial de Las cosas y ERP, CAD/CAM/CAE/CAI y otras tecnologías se utilizan ampliamente en las empresas industriales, especialmente la aplicación de tecnologías de la información de nueva generación como Internet, Internet móvil e Internet de las cosas en las empresas industriales. También ha entrado en una nueva etapa de desarrollo de la industria de Internet y los datos propiedad de las empresas industriales también se están volviendo cada vez más ricos. Las líneas de producción de las empresas industriales funcionan a gran velocidad. La cantidad de datos generados, recopilados y procesados ​​por equipos industriales es mucho mayor que los datos generados por computadoras y humanos en las empresas. En términos de tipo de datos, la mayoría de ellos son datos no estructurados. El funcionamiento de alta velocidad de las líneas de producción tiene un gran impacto en los requisitos de datos en tiempo real. Por lo tanto, los problemas y desafíos que enfrentan las aplicaciones industriales de big data no son menores que los que enfrentan las aplicaciones de big data en la industria de Internet y, en algunos casos, son incluso más complejos.

Las aplicaciones industriales de big data traerán una nueva era de innovación y cambio para las empresas industriales. A través de la percepción de bajo costo, conexiones móviles de alta velocidad, computación distribuida y análisis avanzados traídos por Internet, Internet de las cosas móvil, etc., la tecnología de la información y los sistemas industriales globales están profundamente integrados, trayendo cambios profundos a la industria global, innovando la I + D. , producción y producción de empresas, operaciones, métodos de comercialización y gestión. Estas empresas industriales innovadoras en diferentes industrias aportan mayor velocidad, mayor eficiencia y mayor conocimiento.

1. Acelerar la innovación de productos

La interacción y el comportamiento de las transacciones entre los clientes y las empresas industriales generarán una gran cantidad de datos. La extracción y el análisis de estos datos dinámicos de los clientes pueden ayudar a los clientes a participar en el producto. Contribuir a la innovación de productos en actividades de innovación como el análisis de la demanda y el diseño de productos. Ford es un ejemplo destacado en este sentido. Ha aplicado la tecnología de big data a la innovación y optimización de productos del automóvil eléctrico Ford Focus, convirtiendo este automóvil en un verdadero "auto eléctrico de big data". El Ford Focus EV de primera generación genera enormes cantidades de datos mientras conduce y estaciona. Mientras conduce, el conductor actualiza continuamente la información de aceleración, frenado, carga de la batería y ubicación del vehículo. Esto es útil para los conductores, pero los datos también se envían a los ingenieros de Ford para comprender los hábitos de conducción de los clientes, incluido cómo, cuándo y dónde cargan. Transmite continuamente datos sobre la presión de los neumáticos y el sistema de batería del vehículo al teléfono inteligente más cercano, incluso cuando el vehículo está parado.

Este escenario de aplicación de big data centrado en el cliente tiene múltiples beneficios, porque el big data permite valiosos métodos de colaboración e innovación de nuevos productos. Los conductores reciben información útil y actualizada, mientras que los ingenieros de Detroit agregan información sobre el comportamiento de conducción para comprender a los clientes, planificar mejoras de productos e implementar nuevas innovaciones de productos. Y las compañías eléctricas y otros proveedores externos pueden analizar millones de kilómetros de datos de conducción para decidir dónde construir nuevas estaciones de carga y cómo evitar que las frágiles redes se sobrecarguen.

2. Diagnóstico y predicción de fallos del producto

Esto se puede utilizar para el servicio posventa y la mejora del producto. La introducción de sensores ubicuos y tecnología de Internet ha hecho realidad el diagnóstico en tiempo real de fallas de productos, y las aplicaciones de big data, tecnologías de modelado y simulación han hecho posible predecir la dinámica. Durante la búsqueda del desaparecido MH370 de Malaysia Airlines, los datos de funcionamiento del motor obtenidos por Boeing desempeñaron un papel clave a la hora de determinar la trayectoria perdida del avión. Tomemos el sistema de aeronaves de Boeing como caso de estudio para ver cómo las aplicaciones de big data desempeñan un papel en el diagnóstico de fallas del producto. En un avión Boeing, cientos de variables, incluidos motores, sistemas de combustible, sistemas hidráulicos y eléctricos, conforman el estado en vuelo, y estos datos se miden y transmiten en menos de unos pocos microsegundos. Tomando como ejemplo el Boeing 737, el motor puede generar 10 TB de datos cada 30 minutos en vuelo.

Estos datos no son solo datos de telemetría de ingeniería que se pueden analizar en un momento determinado en el futuro, sino que también promueven el control adaptativo en tiempo real, el uso de combustible, la predicción de fallas de piezas y la notificación al piloto, y pueden realizar de manera efectiva Diagnóstico y predicción de fallos. Tomemos otro ejemplo de General Electric (GE). El Centro de Diagnóstico y Monitoreo de Energía (M&D) de GE en Atlanta, EE. UU., recopila datos de miles de turbinas de gas de GE en más de 50 países de todo el mundo. Puede recopilar 10 G de datos. Al analizar el flujo constante de big data de las señales de temperatura y vibración del sensor dentro del sistema, estos análisis de big data brindarán soporte para el diagnóstico de fallas y la alerta temprana de las turbinas de gas de GE. El fabricante de turbinas eólicas Vestas también ha realizado un análisis cruzado de datos meteorológicos con datos periódicos de instrumentación de turbinas para mejorar el diseño de las turbinas eólicas, aumentando así los niveles de producción de energía de las turbinas eólicas y extendiendo su vida útil.

3. Aplicación de big data en líneas de producción industriales de IoT

Las líneas de producción industriales modernas están equipadas con miles de pequeños sensores para detectar temperatura, presión, energía térmica, vibración y ruido.

Debido a que los datos se recopilan cada pocos segundos, se pueden lograr muchas formas de análisis utilizando estos datos, incluido el diagnóstico de equipos, análisis de consumo de energía, análisis de consumo de energía, análisis de accidentes de calidad (incluidas violaciones de las regulaciones de producción, fallas de componentes), etc. En primer lugar, en términos de mejora del proceso de producción, el uso de estos big data durante el proceso de producción puede analizar todo el proceso de producción y comprender cómo se realiza cada enlace. Una vez que un determinado proceso se desvía del proceso estándar, se generará una señal de alarma, los errores o cuellos de botella se podrán descubrir más rápidamente y el problema se podrá resolver más fácilmente. Con la tecnología de big data, también se puede construir un modelo virtual del proceso de producción de productos industriales, simular y optimizar el proceso de producción. Cuando todos los procesos y datos de rendimiento se puedan reconstruir en el sistema, esta transparencia ayudará a los fabricantes a mejorar sus procesos de producción. . Por otro ejemplo, en términos de análisis del consumo de energía, los sensores se utilizan para monitorear centralmente todos los procesos de producción durante el proceso de producción del equipo. Se pueden descubrir anomalías o picos en el consumo de energía, de modo que el consumo de energía se pueda optimizar durante el proceso de producción y todos los procesos. El análisis reducirá significativamente el consumo de energía.

4. Análisis y optimización de la cadena de suministro industrial

Actualmente, el análisis de big data se ha convertido en un medio importante para que muchas empresas de comercio electrónico mejoren la competitividad de su cadena de suministro. Por ejemplo, la empresa de comercio electrónico JD.com utiliza big data para analizar y predecir de antemano la demanda de productos en varios lugares, mejorando así la eficiencia de la distribución y el almacenamiento y garantizando la experiencia del cliente con los productos que llegan al día siguiente. La tecnología de identificación electrónica de productos, como RFID, la tecnología de Internet de las cosas y la tecnología de Internet móvil, pueden ayudar a las empresas industriales a obtener grandes datos de toda la cadena de suministro del producto. El uso de estos datos para el análisis generará mejoras significativas en la eficiencia del almacenamiento, la distribución y las ventas. costo.

Tomemos a Haier como ejemplo. El sistema de cadena de suministro de Haier es muy completo. Utiliza la cadena de mercado como eslabón y el flujo de información de pedidos como centro para impulsar el movimiento de la logística y el flujo de capital, integrando la cadena de suministro global. recursos y recursos globales del usuario. En todos los aspectos de la cadena de suministro de Haier, los datos de los clientes, los datos corporativos internos y los datos de los proveedores se agregan al sistema de la cadena de suministro. A través de la recopilación y el análisis de big data en la cadena de suministro, Haier puede continuar mejorando y optimizando la cadena de suministro, asegurando la calidad de Haier. respuesta ágil a los clientes. Hay más de mil proveedores OEM más grandes en los Estados Unidos, que ofrecen más de 10,000 productos diferentes a las empresas manufactureras. Cada fabricante se basa en pronósticos de mercado y otras variables diferentes, como datos de ventas, información de mercado, exhibiciones, noticias, datos de la competencia. incluso previsiones meteorológicas, etc. para vender sus productos.

Utilizando datos de ventas, datos de sensores de productos y datos de bases de datos de proveedores, las empresas de fabricación industrial pueden predecir con precisión la demanda en diferentes regiones del mundo. Las empresas manufactureras pueden ahorrar muchos costos porque pueden realizar un seguimiento del inventario y los precios de venta y comprar cuando los precios bajan. Si pueden reutilizar los datos generados por los sensores del producto para saber qué está mal con el producto y dónde se necesitan piezas, también pueden predecir dónde y cuándo se necesitarán piezas. Esto reducirá en gran medida el inventario y optimizará la cadena de suministro.

5. Previsión de ventas de productos y gestión de la demanda

Utilice big data para analizar los cambios de demanda actuales y las formas combinadas. Big data es una buena herramienta de análisis de ventas. A través de la combinación multidimensional de datos históricos, podemos ver la proporción y los cambios de la demanda regional, la popularidad de las categorías de productos en el mercado, las formas de combinación más comunes, el nivel de consumidores, etc. Utilice esto para ajustar la estrategia de producto y la estrategia de distribución. En algunos análisis, podemos encontrar que la demanda de artículos de papelería en ciudades con más colegios y universidades será mucho mayor durante la temporada escolar. De esta manera, podemos aumentar las promociones para los distribuidores en estas ciudades para atraerlos a realizar más pedidos durante la temporada escolar. La planificación de la capacidad comienza con uno o dos meses de antelación para satisfacer las necesidades de promoción. En términos de desarrollo de productos, las funciones y el rendimiento del producto se ajustan en función de las preocupaciones del grupo de consumidores. Por ejemplo, hace unos años a todos les gustaba usar teléfonos con música, pero ahora la gente está más inclinada a usar teléfonos móviles para navegar por Internet. tomar fotografías y compartirlas, etc. La mejora de la función de cámara de los teléfonos móviles es una tendencia, los teléfonos móviles 4G también ocupan una mayor cuota de mercado. A través del análisis de big data de algunos detalles del mercado, se pueden encontrar más oportunidades de ventas potenciales.

6. Planificación y programación de la producción

La industria manufacturera se enfrenta al modelo de producción multivariedad y de lotes pequeños, al refinamiento de los datos, a la recogida automática, oportuna y cómoda (MES/DCS). ) y variabilidad El resultado es un aumento dramático en los datos, junto con más de diez años de datos históricos basados ​​en información, lo que es un gran desafío para APS que requiere una respuesta rápida. Big data puede brindarnos información de datos más detallada, descubrir la probabilidad de desviación entre las predicciones históricas y las reales, considerar las limitaciones de capacidad de producción, las limitaciones de habilidades del personal, las limitaciones de disponibilidad de materiales, las limitaciones de herramientas y moldes, y utilizar algoritmos de optimización inteligentes para formular una producción planificada previamente. cronogramas y monitoreo Si hay alguna desviación entre el plan y la situación real en el sitio, el cronograma de producción se ajustará dinámicamente. Ayúdenos a evitar las deficiencias de los "retratos" e imponer directamente características grupales a los individuos (los datos del centro de trabajo se cambian directamente a datos específicos de equipos, personal, moldes, etc.). Al correlacionar datos y monitorearlos, podemos planificar el futuro. Aunque el big data tiene algunos defectos, siempre que se aplique correctamente, el big data se convertirá en un arma poderosa para nosotros. En aquel entonces, Ford preguntó cuáles son las necesidades de big data de los clientes. La respuesta fue "un caballo más rápido", no el ahora omnipresente automóvil. Por eso, en el mundo del big data, la creatividad, la intuición, el espíritu aventurero y la ambición intelectual cobran especial importancia.

7. Gestión y análisis de la calidad del producto

La industria manufacturera tradicional se enfrenta al impacto del big data y existe una necesidad urgente de mejorar el desarrollo de productos, el diseño de procesos, la gestión de la calidad, operaciones de producción y otros aspectos. Esperamos el nacimiento de métodos innovadores para abordar los desafíos de big data en el contexto industrial. Por ejemplo, en la industria de los semiconductores, los chips pasan por muchos procesos complejos, como dopaje, estratificación, fotolitografía y tratamiento térmico durante el proceso de producción. Cada paso debe cumplir requisitos de propiedades físicas extremadamente estrictos. Se requiere equipo altamente automatizado para procesar el producto. Al mismo tiempo, también se generan simultáneamente una gran cantidad de resultados de detección. ¿Son estos datos masivos una carga para las empresas o una mina de oro para ellas? Si es esto último, ¿cómo podemos entonces ver rápidamente a través de las nubes y descubrir con precisión las razones clave de las fluctuaciones en el rendimiento de los productos de la "mina de oro"? Este es un problema técnico que ha preocupado a los ingenieros de semiconductores durante muchos años.

Después de que las obleas producidas por una empresa de tecnología de semiconductores pasan por el proceso de prueba, cada día se genera un conjunto de datos que contiene más de cien elementos de prueba y millones de líneas de registros de prueba. Según los requisitos básicos de la gestión de calidad, una tarea esencial es realizar un análisis de capacidad del proceso para más de cien elementos de prueba con diferentes especificaciones técnicas. Si seguimos el modelo de trabajo tradicional, necesitamos calcular paso a paso más de cien índices de capacidad de proceso y evaluar cada característica de calidad una por una. Independientemente de la enorme y engorrosa carga de trabajo aquí, incluso si alguien puede resolver el problema de cálculo, es difícil ver la correlación entre ellos a partir de los más de 100 índices de capacidad del proceso, y es aún más difícil evaluar la calidad general del producto. Tener una comprensión integral y un resumen del desempeño. Sin embargo, si utilizamos la plataforma de análisis de gestión de calidad de big data, además de obtener rápidamente un informe de análisis de capacidad de proceso largo con indicadores únicos tradicionales, también podemos obtener muchos análisis nuevos del mismo resultado de big data.

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