¿Cómo elegir el modelo de husillo de bolas y las especificaciones del husillo de bolas Shanxi?
1. El diámetro nominal del husillo de bolas
Es el diámetro exterior del husillo. Las especificaciones comunes son 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50. , 63, 80, 100, 120, pero tenga en cuenta que en estas especificaciones, el diámetro nominal de cada fabricante es básicamente proporcional a la carga. Cuanto mayor es el diámetro, mayor es la carga. Consulte la muestra del producto del fabricante para conocer valores específicos. Aquí solo se explican dos conceptos: capacidad de carga dinámica y capacidad de carga estática. El primero se refiere a la carga axial nominal en movimiento y el segundo se refiere a la carga axial nominal en estado estático. Simplemente consulte el primero al diseñar. Cabe señalar que la carga nominal no es la carga máxima. Cuanto menor sea la relación entre la carga real y la carga nominal, mayor será la vida teórica del tornillo. Sugerencia: intente elegir un diámetro de 16 a 63.
2. Avance del husillo de bolas
También llamado paso, que es la distancia que se mueve la tuerca en línea recta por revolución del husillo. y 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40, mientras que los productos spot de plomo pequeño y mediano generalmente solo tienen 5, 10 y el plomo grande es promedio. El avance está relacionado con la velocidad de la línea. Cuando la velocidad de entrada permanece constante, cuanto mayor sea el avance, más rápida será la velocidad. Sugerencia: intenta elegir 5 y 10 como pistas.
La elección del cable está relacionada con la velocidad de movimiento requerida y el sistema. Generalmente, puede elegir entre: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 20. Para especificaciones más grandes, generalmente puede elegir. Plomo (considere principalmente el grosor de los dientes del rodamiento). Cuando se satisface la velocidad, generalmente se selecciona una cantidad menor de avance (para mejorar la precisión del control, en ocasiones que requieren alta velocidad, el avance puede ser superior a 20. Para tornillos de rectificado, el avance generalmente puede ser igual al diámetro nominal (el diámetro nominal). El alambre de molienda se ve afectado por el tornillo de molienda). El límite del ángulo de la barra), como 32 (32*32), 40 (40*40), etc. Por supuesto, puede ser más grande (no triturado, pero rara vez se considera). Cuanto mayor sea el avance, mayor será el componente de rotación en las mismas condiciones, mayor será el error del período y mayor será la velocidad. Por lo tanto, las aplicaciones de alta velocidad generalmente requieren flexibilidad. Si se renuncian a algunos requisitos de precisión, los requisitos de espacio libre serán de poca importancia (aumenta la desviación de la precisión del cable). Por lo tanto, los tornillos de avance grandes generalmente tienen tuercas individuales.
3. Longitud del husillo de bolas
Hay dos conceptos de longitud, uno es la longitud total y el otro es la longitud de la línea. Algunos fabricantes solo calculan la longitud total, pero otros necesitan proporcionar la longitud del hilo. La longitud del hilo también tiene dos partes, una es la longitud total del hilo y la otra es el recorrido efectivo. El primero se refiere a la longitud total de la parte roscada y el segundo se refiere a la longitud máxima teórica del movimiento lineal de la tuerca. Longitud de la rosca = carrera efectiva + longitud de la tuerca + margen de diseño (si es necesario instalar una cubierta protectora, También se debe considerar la longitud de compresión de la funda protectora, generalmente calculada en base a 65438 + 0/8 de la longitud máxima de la funda protectora).
Al diseñar y dibujar, la longitud total del tornillo se puede acumular aproximadamente de acuerdo con los siguientes parámetros: Longitud total del tornillo = carrera efectiva + longitud de la tuerca + tolerancia de diseño + longitud de soporte en ambos extremos (rodamiento ancho + ancho de la contratuerca + margen) + longitud de la conexión de entrada de alimentación (si se utiliza un acoplamiento, aproximadamente la mitad de la longitud del acoplamiento + margen). Es particularmente importante tener en cuenta que si la longitud es demasiado larga (más de 3 metros) o la relación de aspecto es demasiado grande (más de 70), es mejor consultar con el personal de ventas del fabricante con anticipación si se puede producir. En términos generales, la longitud máxima de los productos convencionales de fabricantes nacionales es de 3 metros y de 16 metros para los productos especiales. La longitud máxima de los productos convencionales de fabricantes extranjeros es de 6 metros y de 22 metros para los productos especiales. Por supuesto, eso no significa que los fabricantes nacionales no puedan producir productos más largos, pero el precio de los productos personalizados es ridículamente alto. Sugerencia: Intente elegir una longitud dentro de los 6 metros. Si la longitud excede, es más rentable usar cremallera y equipo.
4. Forma de tuerca de husillo de bolas
Hay muchos tipos de formas de tuerca en las muestras de productos de cada fabricante. Las primeras letras del modelo general indican la forma de la tuerca. Según la forma de la brida, existen aproximadamente bridas redondas, bridas de un solo lado, bridas de doble cara y bridas. Según la longitud de la tuerca, hay tuercas simples y tuercas dobles (tenga en cuenta que no hay diferencia en carga y rigidez entre tuercas simples y tuercas dobles, no escuche las palabras del personal de ventas del fabricante. La principal diferencia entre tuercas simples y dobles tuercas y tuercas dobles es que estas últimas pueden ajustar la fuerza de precarga sin (las primeras no, el precio y la longitud de las segundas son aproximadamente el doble que las primeras).
Cuando el tamaño y el rendimiento de la instalación lo permitan, el diseñador debe intentar elegir una forma convencional para evitar problemas con la fecha de entrega de repuestos durante las reparaciones. Recomendación: Elija tuercas dobles en situaciones con movimientos frecuentes y alta precisión de mantenimiento, y elija tuercas dobles o simples en otras situaciones. Recomendación: Intente elegir una brida de ajuste fino doble de circulación interna de tuerca única como forma de tuerca.
5. Precisión del husillo de bolas
Los husillos de bolas se dividen en tipo P y tipo T según GB, es decir, tipo de transmisión y tipo de posicionamiento. Los grados de precisión son 1, 2,. 3 y 4. ... Los productos extranjeros, independientemente de la transmisión o el posicionamiento, generalmente se expresan como C0 ~ C10 o valores específicos. En términos generales, C7 se selecciona para maquinaria general o maquinaria CNC general (error de posicionamiento dentro de 300 golpes). Lo que necesita especial atención es que la precisión está estrechamente relacionada con el precio. El concepto de precisión es combinación y mantenimiento. Es decir, el error de avance del tornillo no explica el error de todo el conjunto de tornillos, y la precisión de fábrica sí. No indica que esta precisión pueda usarse dentro de la vida útil nominal. Manténgase dentro. Se trata de una cuestión de fiabilidad relacionada con el proceso de producción del fabricante. Recomendación: Para mayor precisión, intente elegir C7.
Cuando el par de husillos de bolas se utiliza para transmisión pura, generalmente se selecciona el tipo "T" (es decir, el tipo de transmisión mencionado en el manual mecánico) y su nivel de precisión generalmente se selecciona como "T5". " nivel (la desviación del período está dentro de 1 (debajo del cable), grado "T7" o grado "T10", generalmente no requiere desviación dentro del rango de longitud total (el impacto de la diferencia de temperatura durante el procesamiento en la precisión de la carrera es insignificante), por lo que el precio es más bajo (se recomienda elegir "T7", los tres anteriores. Cuando se utiliza la diferencia de precio de dos niveles para la transmisión de posicionamiento de precisión (existen requisitos de posicionamiento en la carrera), debe elegir el nivel "P" ( es decir, el nivel de posicionamiento mencionado en el manual mecánico), y los niveles de precisión deben ser "P1", "P2", "P3", "P4" y "P5" (la precisión disminuye en secuencia), entre los cuales "P1 " se usa en circuito abierto en la mayoría de los casos (no en máquinas herramienta), mientras que "P3" y "P4" se usan más ampliamente en máquinas herramienta de alta precisión. Las rejillas generalmente se instalan cuando se requiere alta precisión. "P5" también se usa Bueno para usar en bucles abiertos cuando se requiere alta precisión. "P5" utiliza la mayoría de las máquinas herramienta CNC y sus modificaciones, como tornos CNC, fresadoras CNC, taladradoras, rectificadoras CNC y diversos mecanismos de transmisión del dispositivo. también se puede instalar si es necesario
Los anteriores son los parámetros principales. Se deben utilizar los siguientes parámetros al seleccionar el modelo: número de cuenta, diámetro de cuenta, código de modo de fabricación y nivel de precarga. es el siguiente:
6. El número de bolas del husillo de bolas
Este parámetro generalmente está marcado después del modelo, como este "-4. " es para bolas. Número, debido a que el método de circulación es más complicado, los usuarios pueden entender simplemente que "-4" son cuatro ciclos. Cuanto mayor sea el valor, mayor será la longitud de la tuerca.
7. Diámetro de la bola del tornillo
Este parámetro se refiere al diámetro del elemento rodante. No estará reflejado en el modelo, pero estará marcado en la tabla de parámetros técnicos de cada fabricante. Generalmente está relacionado con el nominal. Diámetro y plomo. Los usuarios no necesitan prestar atención. Sin embargo, algunos usuarios deben prestar atención a este parámetro cuando la bola se cae de la tuerca debido a un uso inadecuado. Por supuesto, no se recomienda a los usuarios. instalarlo ellos mismos; de lo contrario, el fabricante no proporcionará reparaciones gratuitas, incluso si el producto aún está en garantía. Si la bola cae accidentalmente, se debe notificar al proveedor para que ayude en la instalación.
8. código de modo
Existen dos métodos principales para fabricar husillos de bolas: laminado y rectificado. El primero también se denomina fabricación por laminado o remanufactura, generalmente representado por f, y el segundo también se denomina fabricación por rectificado. Diferentes procesos, los métodos de laminación actuales pueden alcanzar diferentes niveles de precisión. La precisión más alta alcanzada es el nivel C5, y el rectificado puede producir productos de mayor precisión. Sin embargo, tenga en cuenta que no existe una inevitabilidad inversa entre los dos métodos de fabricación y la precisión y el rendimiento. , es decir, si la precisión elegida es C7, entonces no tiene nada que ver con el método de fabricación. De hecho, es posible que el personal de ventas profesional de muchos fabricantes no conozca las diferencias detalladas entre ellos, así que permítanme decir algunas palabras: el laminado pertenece a la fabricación por lotes y la molienda pertenece a la fabricación de precisión. La eficiencia de producción del primero es mucho mayor que la del segundo, pero el costo del equipo de fabricación del primero también es mucho mayor que el del segundo. La barrera para el tornillo rectificador es baja y la barrera de entrada para la producción de laminación es alta. Los fabricantes que pueden producir roscas laminadas generalmente pueden producir roscas rectificadas, pero es posible que los fabricantes que pueden producir roscas rectificadas no necesariamente puedan producir roscas laminadas. Por tanto, si puedes comprar productos laminados con la misma precisión, no compres productos molidos. La razón es simple: es barato. Además, el giro se refiere únicamente a los tornillos y las tuercas se rectifican.
9. Precarga del husillo de bolas
También se llama precarga.
Con respecto a la presión previa, los usuarios no necesitan conocer la presión previa ni el método específicos, solo necesitan seleccionar el nivel de presión previa de acuerdo con las muestras del fabricante. Cuanto más alto sea el contorno, más apretado será el ajuste entre la tuerca y el tornillo, y cuanto más bajo sea el grado, más flojo será el ajuste. El principio a seguir es el siguiente: en condiciones de gran diámetro, tuercas dobles, alta precisión y gran par de accionamiento, el nivel de precarga puede ser mayor y viceversa.
② Determinar los requisitos de avance y velocidad del rodamiento de tornillo a través del motor.
④ Determinar la fuerza axial promedio y la velocidad a través de la distribución de carga y velocidad (aceleración y desaceleración); p>
⑤ Utilice la fuerza axial promedio para determinar la precarga;
⑥ La vida útil esperada, la carga axial y la velocidad determinan la clasificación de carga dinámica
⑦ Limite la dinámica básica; la capacidad de carga y el avance, la velocidad crítica y el valor DmN determinan el diámetro exterior y la forma de la tuerca del rodamiento de tornillo;
⑧El diámetro exterior, la tuerca, la precarga y la carga determinan la rigidez (diseño mecánico);
⑨La temperatura ambiental y la longitud total de la tuerca se utilizan para determinar los cambios térmicos y el plomo acumulado;
⑩La rigidez del cojinete del tornillo y el desplazamiento térmico se utilizan para determinar la pretensión; Velocidad y tiempo de aumento de temperatura de la máquina herramienta. Las especificaciones del tornillo y los cojinetes del tornillo determinan el par de accionamiento y las especificaciones del motor.