¿Qué es el pegamento de resina de resorcinol?
En 1897, A. Speier obtuvo materia insoluble a partir de la reacción del resorcinol con formaldehído. En 1921, se utilizó resorcina para fabricar resina. Patentado en 1930. El pegamento de resina de resorcinol apareció en 1943. En comparación con el fenol, el resorcinol introduce un segundo grupo hidroxilo en el anillo de benceno, lo que mejora enormemente la actividad de la reacción. A. Pizzi et al. compararon el sistema resorcinol-formaldehído y el sistema fenol-formaldehído con las mismas condiciones de reacción (misma relación molar y concentración) y encontraron que la velocidad de reacción del primero era de 10 a 15 veces mayor que la del segundo. La resina de resorcinol se puede curar en condiciones alcalinas o en condiciones neutras a temperatura ambiente. Tiene una alta fuerza de unión y buena resistencia al envejecimiento, y no se arrastra bajo carga. Por lo tanto, se utiliza principalmente como adhesivo estructural. También se utiliza para unir rápidamente en exteriores y unir madera con alto contenido de humedad, como la madera húmeda. (madera que contiene agua) Unión de dedos (proporción ≤30). Las desventajas son el alto precio y el color oscuro.
La velocidad de reacción del resorcinol y el formaldehído depende de su relación molar, concentración de reacción, temperatura de reacción y valor de pH.
La proporción molar adecuada de resina de resorcina pura es resorcina/formaldehído = 1/0,5 ~ 0,7. Para facilitar el control, el formaldehído se puede agregar gradualmente en lotes, como 2500 partes (peso) de resorcinol, 5 partes de ácido oxálico catalizador, 500 partes del primer lote de solución de 37 formaldehído y 750 partes del segundo lote de formaldehído. Deben agregarse gradualmente para evitar que hierva. A veces es más conveniente usar soda cáustica en lugar de ácido oxálico, porque la alcalinidad débil es beneficiosa para el curado de la resina. La resina de resorcinol pura es muy reactiva y costosa, y a menudo se utilizan polímeros que contienen fenol.
Resina de fenol-resorcina-formaldehído
Esta es la resina de resorcinol más utilizada. Ya sea que se mezclen por separado fenol, resorcinol, formaldehído o resina fenólica, resina de resorcinol-formaldehído, el efecto es el mismo. La proporción de fenol a resorcinol suele ser de 50/50 o incluso de 80/20. Sin embargo, a medida que se reduce la cantidad de resorcinol, el rendimiento de la resina también disminuye en consecuencia. Cambiando la relación molar y las condiciones de reacción según sea necesario, se pueden obtener resinas con diversas propiedades. Su respuesta se muestra abajo a la izquierda.
Resina de urea-resorcinol-formaldehído
El resorcinol está conectado a ambos extremos de la resina de urea-formaldehído y la fórmula de reacción es la siguiente. El rendimiento de esta resina es ligeramente inferior al de la resina de fenol-resorcinol-formaldehído. Es resistente al agua, se puede curar con alta frecuencia y se puede utilizar en la producción de madera contrachapada. Esta resina tiene una alta relación formaldehído/urea. Generalmente, primero se prepara dimetilolurea y luego se hace reaccionar con resorcinol. La mayoría son catalizados por ácido, generalmente ácido p-toluenosulfónico o hidróxido de sodio.
Resina de tanino-resorcinol-fenol-formaldehído
El tanino es un compuesto polifenólico que reacciona fácilmente con el formaldehído y es mucho más económico que el resorcinol, a menudo reemplaza parcialmente al resorcinol. Esta resina se ha utilizado como pegamento para madera contrachapada y articulaciones en Sudáfrica y Australia, utilizando principalmente taninos de acacia negra y 130100 lignanos.
Debido a que la resina de resorcina es una resina lineal, es necesario curarla agregando un agente de curado. La relación molar entre el contenido total de formaldehído y la resorcinol es de 1 ~ 2:1, por lo que se puede curar a temperatura ambiente. . Generalmente se utiliza paraformaldehído. Además, para reducir la contracción después del curado, mejorar el llenado de huecos, reducir costos y aumentar el contenido de sólidos, generalmente se agregan rellenos como polvo de cáscara de coco y polvo de cáscara de nuez. Después de agregar el agente de curado, el adhesivo tiene una vida útil corta y debe prepararse cuando sea necesario.