¿Cómo se fabrica el acero?
Esencialmente, es un proceso de fundición en el que se calienta hierro fundido (arrabio), se añaden diferentes elementos y el contenido de carbono del hierro se reduce a 0,2-1,7% soplando oxígeno. Se pueden fabricar aceros de diversas texturas. Si se agrega manganeso, el acero al manganeso se refinará; agregar níquel, cromo y titanio hará que el acero sea menos susceptible a la oxidación.
El sistema de transporte de material ingresa materias primas como sinterizado (sinterizado por la planta de sinterización), coque y piedra caliza al sistema de distribución en la parte superior del alto horno. El sistema de distribución distribuye los materiales uniformemente en el interior del horno. horno según una determinada proporción. El sistema de aire caliente sopla aire al alto horno y el coque se quema para formar una cierta atmósfera química de alta temperatura (1150-1200 grados). El óxido de hierro en el sinterizado sufre una reacción de reducción bajo esta temperatura y ambiente.
Parte del oxígeno del mineral se convierte en dióxido de carbono y otra parte en monóxido de carbono. Parte del gas impuro se descarga a alta temperatura y entra al sistema de purificación y eliminación de polvo y al sistema de recuperación de gas del alto horno. Se emite dióxido de carbono inútil y el monóxido de carbono se recupera y reutiliza. El hierro del mineral se reduce a hierro líquido fundido a altas temperaturas.
El metal caliente también se conoce como arrabio. El arrabio se puede dividir en tres categorías: una es acero para la fabricación de acero (contenido de SI inferior al 1,25%); otra es hierro fundido para piezas de máquinas y herramientas de fundición (el contenido de silicio es superior al 1,25%); y la otra es aleación de hierro (principalmente); ferromanganeso y ferrosilicio).
Datos ampliados
Las aleaciones de hierro y carbono se dividen en acero y arrabio. El acero es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono del 0,03% al 2%. El acero al carbono es el acero ordinario más utilizado. Es fácil de fundir, fácil de procesar, de bajo precio y puede cumplir con los requisitos de uso en la mayoría de los casos, por lo que se usa ampliamente. Dependiendo del contenido de carbono, el acero al carbono se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero con alto contenido de carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono, aumenta la dureza del acero al carbono y disminuye su tenacidad.
El acero aleado también se denomina acero especial. Se añaden uno o más elementos de aleación al acero al carbono para cambiar la estructura y las propiedades del acero, de modo que tenga algunas propiedades especiales, como alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta tenacidad, resistencia a la corrosión, etc. Los elementos de aleación que a menudo se añaden al acero incluyen silicio, tungsteno, manganeso, cromo, níquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.
Los recursos de acero aleado son bastante abundantes, además de una cantidad insuficiente de cromo y cobalto y una baja calidad de manganeso, existen reservas relativamente altas de tungsteno, molibdeno, vanadio, titanio y metales de tierras raras. A principios del siglo XXI, la proporción de acero aleado en la producción total de acero aumentará significativamente.
Enciclopedia Baidu-Acero