Tipos de máquinas procesadoras de engranajes
Máquinas herramienta para el procesamiento de engranajes cónicos: procesamiento de engranajes cónicos rectos: cepilladora de engranajes, fresadora de engranajes, brochadora de engranajes. Procesamiento de engranajes cónicos helicoidales: fresadora de engranajes. Mecanizado de líneas de dientes con evolutas extendidas: Fresadora de engranajes cónicos. Acabado de superficies de dientes de engranajes: bruñidora, afeitadora de engranajes, rectificadora de engranajes. La fresa se utiliza para desbastar y terminar dientes rectos, dientes helicoidales, engranajes en espiga y engranajes helicoidales según el método de generación. Tiene una amplia gama de procesamiento y puede lograr alta precisión o alta productividad. La máquina formadora de engranajes utiliza una cortadora formadora de engranajes para procesar engranajes rectos, engranajes helicoidales y otras piezas con forma de diente según el método de generación. Se utiliza principalmente para procesar engranajes multibrazo y engranajes internos. La fresadora de engranajes se procesa mediante el método de indexación con una fresa conformadora y se utiliza principalmente para procesar engranajes de instrumentos con formas de dientes especiales. La máquina afeitadora de engranajes es una máquina herramienta eficiente que utiliza una cortadora afeitadora para terminar los engranajes. Una máquina rectificadora de engranajes es una máquina herramienta de alta precisión que utiliza una muela abrasiva para recortar la superficie del diente de un engranaje cilíndrico endurecido o una máquina rectificadora de engranajes es una máquina herramienta que utiliza el acoplamiento libre entre la rueda rectificadora y el mecanizado; Engranaje para eliminar rebabas y otros defectos de la superficie del diente en el engranaje endurecido. La extrusora de engranajes es una máquina herramienta que utiliza el acoplamiento libre entre la rueda de extrusión sin filo de alta dureza y la pieza de trabajo para pulir las pequeñas irregularidades en la superficie del diente para mejorar la precisión y la planitud. La máquina biseladora de engranajes es una máquina herramienta que bisela los extremos de los dientes de engranajes deslizantes de engrane internos y externos. Es un equipo de procesamiento indispensable para la producción de transmisiones de engranajes y otros mecanismos de cambio. Las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes cilíndricos también incluyen laminadores en caliente de engranajes y laminadores en frío de engranajes.
La invención se utiliza principalmente para procesar los dientes de engranajes cónicos, como dientes rectos, dientes helicoidales, dientes de arco y dientes epicicloides extendidos.
Una cepilladora de engranajes cónicos rectos es una máquina herramienta que utiliza un par de cepilladoras de engranajes para desbastar y terminar el mecanizado de engranajes cónicos rectos utilizando el método de generación. Algunas máquinas herramienta también pueden planificar engranajes cónicos en espiral y se utilizan en tamaños pequeños. y producción por lotes medianos los más extensos. Las superficies de los dientes izquierdo y derecho en la misma ranura se fresan utilizando el método de generación de disco abrasivo con dos dientes escalonados, que tiene una alta eficiencia de producción y es adecuado para la producción en masa. Debido al movimiento relativo entre el cabezal de fresa y la pieza de trabajo en la dirección longitudinal sin dientes, la parte inferior de la ranura del diente fresado es circular y el módulo de procesamiento y el ancho del diente son limitados. Esta máquina herramienta también puede equiparse con dispositivos automáticos de carga y descarga para lograr una automatización independiente.
La máquina fresadora y brochadora de engranajes cónicos rectos es una máquina herramienta que utiliza el método de formación para cortar ranuras para dientes de la pieza en bruto de la rueda sólida en una rotación del disco de engranaje de fresado y brochado de gran diámetro. Es la máquina herramienta más productiva entre las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes cónicos. Debido a que las herramientas son complejas, costosas y cada pieza de trabajo requiere un cabezal de herramienta dedicado, solo es adecuada para la producción en masa. Las máquinas herramienta suelen estar equipadas con dispositivos automáticos de carga y descarga.
La fresadora de engranajes cónicos en espiral utiliza el disco de fresado de engranajes cónicos en espiral como máquina herramienta y realiza el mecanizado de desbaste y acabado de engranajes cónicos en espiral y engranajes hipoides de acuerdo con el método de generación. Existen variaciones, como máquinas de corte de precisión, máquinas de desbaste y brochadoras.
La rectificadora de engranajes cónicos en espiral es una máquina herramienta que se utiliza para rectificar engranajes cónicos en espiral endurecidos para mejorar la precisión y la suavidad. Su estructura es similar a la de una fresadora de engranajes cónicos en espiral, pero también puede utilizar una muela abrasiva en lugar de un disco abrasivo y un rectificador de muelas para rectificar engranajes hipoides. Una máquina herramienta que utiliza un disco abrasivo de engranaje cónico epicicloide extendido o un disco abrasivo de extremo combinado de doble cuchilla para indexar y cortar dientes continuamente. Al cortar los dientes, tanto el cabezal de la fresa como la pieza de trabajo de la cuna realizan un movimiento de rotación continuo. Al mismo tiempo, la cuna realiza un movimiento de avance para procesar una pieza de trabajo y la cuna realiza un movimiento alternativo una vez. La rotación continua del cabezal de la fresa y la pieza de trabajo hace que la pieza de trabajo obtenga un cierto número de dientes, formando una curva de longitud de diente. La rotación de la mesa vibratoria se combina con el movimiento adicional de la pieza de trabajo para producir un movimiento generador, de modo que la pieza de trabajo obtenga una curva de perfil de diente.
La fresadora de engranajes cónicos cuasi-involuta utiliza una fresa cónica y es una máquina herramienta que indexa continuamente los dientes según el método de generación. Al cortar los dientes, la fresa cónica corta primero con el extremo grande y luego con el extremo de diámetro pequeño. Para garantizar una velocidad de corte constante durante todo el proceso de corte, la máquina herramienta controla la velocidad de la fresa a través de un dispositivo de transmisión continuamente variable. Al cortar los dientes, el soporte, la encimera y la pieza de trabajo realizan un movimiento de rotación continuo para procesar la pieza de trabajo, y el soporte se mueve hacia adelante y hacia atrás una vez. La rotación de la mesa vibratoria y la pieza de trabajo genera un movimiento generado a través del mecanismo diferencial, de modo que la pieza de trabajo obtiene una curva de perfil de diente con la misma altura a lo largo de la longitud del diente.
El equipo de soporte de la máquina herramienta de procesamiento de engranajes cónicos incluye una máquina afiladora para rectificar fresas y brochas, una máquina rectificadora de engranajes para rectificar pares de engranajes cónicos y una inspección de rodamiento de engranajes cónicos para verificar el contacto de engrane. de pares de engranajes cónicos Máquina y prensa de enfriamiento para evitar la deformación del tratamiento térmico de los dientes.
Análisis cinemático de fresadora de engranajes
La mayoría de las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes más utilizadas son verticales. Procesamiento mecánico: engranajes cilíndricos de engranaje externo helicoidal recto y fresadoras horizontales de engranaje helicoidal, utilizadas para procesar engranajes de módulos pequeños en la industria de instrumentos y engranajes de eje y ejes estriados en la industria de fabricación de maquinaria en general.
Evolucionó a partir del principio de transmisión de engrane de un par de engranajes helicoidales escalonados. El número de dientes de un engranaje en este par de transmisión de engrane se reduce a unos pocos o uno, y el ángulo de hélice β aumenta significativamente (es decir, el ángulo de hélice ω). es muy pequeño), que se convierte en El gusano. Luego, la ranura sin fin se retira para convertirla en una placa de engranaje.