¿Por qué el alambre de cobre se vuelve negro?

Razones técnicas: en el pasado, la mayoría de los fabricantes nacionales utilizaban varillas de cobre universales y el contenido de cobre podía alcanzar el 99,95%. Sin embargo, este O todavía está presente en el cobre incluso hoy en día. La razón es que el cobre en sí no es cobre libre de oxígeno y la superficie del cobre inevitablemente se oxidará debido al contacto con el aire durante el procesamiento. Hasta ahora, China ha introducido tecnología avanzada de producción de cobre sin oxígeno y ha desarrollado de forma independiente procesos de producción de cobre sin oxígeno, lo que ha hecho que toda la industria de alambres de cobre utilice cobre sin oxígeno, lo que sin duda ha mejorado en gran medida el problema del ennegrecimiento de los alambres de cobre. Sin embargo, debido al procesamiento de la varilla de cobre, especialmente la aplicación del proceso de endurecimiento, y las malas condiciones de almacenamiento del núcleo de alambre de cobre terminado, el alambre de cobre en sí aún estará ligeramente oxidado.

Problemas con el material de la capa aislante: la pintura aislante se puede dividir en cinco categorías: pintura impregnante, pintura para alambre esmaltado, pintura de cobertura, pintura para láminas de acero al silicio y pintura anti-halo. La pintura impregnante se utiliza para impregnar las bobinas de motores y aparatos eléctricos. La pintura impregnada puede llenar los huecos y microporos del sistema de aislamiento y formar una película de pintura continua sobre la superficie del material impregnado, uniendo las bobinas en un todo sólido, mejorando eficazmente la integridad, la conductividad térmica, la resistencia a la humedad y la rigidez dieléctrica de el sistema de aislamiento y la resistencia mecánica.

En segundo lugar, también desempeña un papel en la disipación del calor. Si se sumerge en pintura aislante, la bobina seca se puede considerar como un todo y el calor de las capas interior y exterior se conduce fácilmente y desempeña un papel en la disipación del calor. En la actualidad, la tecnología de producción, los métodos de preparación y los datos técnicos de las fórmulas patentadas del barniz de impregnación y el aceite aislante en mi país todavía están relativamente atrasados. El barniz de impregnación producido y procesado básicamente solo tiene un efecto a corto plazo y se caerá y fallará con el tiempo. .

Problemas de uso: en el proceso de uso de cables de cobre de bobina, a menudo nos encontramos con este tipo de problemas: colisión y fricción, limpieza lenta, contacto de la bobina con una gran cantidad de agua, lubricación de aceite de motor de desecho, lo que resulta en conductor. superficie Los residuos y la capa de aislamiento se dañan y el conductor se oxida durante el procesamiento posterior.

Proceso de recocido de alambre de cobre: ​​el recocido de alambre de cobre se refiere a un tratamiento térmico de metal en el que el alambre de cobre se calienta lentamente a una temperatura alta determinada, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría a una velocidad correspondiente. El recocido de alambre de cobre puede reducir la dureza, mejorar la procesabilidad, eliminar la tensión residual, estabilizar las dimensiones y reducir las tendencias a la deformación y al agrietamiento. Refina granos, ajusta la estructura y elimina defectos estructurales. Sin embargo, una vez que la temperatura es superior a 50 °C durante el proceso de producción, el tiempo de vacío estipulado no es suficiente, el contenido de SO2 es alto y el gas protector es impuro, lo que conducirá a un recocido insuficiente y el alambre de cobre se dañará fácilmente. se vuelven negros después de un período de tiempo.

El ennegrecimiento del alambre de cobre de la bobina es causado por muchos factores, no solo los cuatro factores anteriores, sino también el estado del alambre de cobre en sí, la tecnología de procesamiento de la bobina, el proceso de vulcanización, la estructura de la bobina, la fórmula y entorno de producción de bobinas y muchos otros factores.

Algunos metales se oxidan fácilmente si se dejan al aire durante mucho tiempo, por lo que se recomienda colocar el cobre puro en un lugar seco y soleado.