Arte en hierro hecho a mano
Los hornos de tratamiento térmico continuo sin oxidación con gas protector se utilizan ampliamente en el extranjero para realizar tratamientos térmicos intermedios y tratamientos térmicos del producto final durante el proceso de producción. Debido a que se puede obtener una superficie brillante sin oxidación, se elimina el proceso de decapado tradicional. El uso de este proceso de tratamiento térmico no sólo mejora la calidad de los tubos de acero, sino que también supera la contaminación ambiental provocada por el decapado.
De acuerdo con la tendencia de desarrollo actual del mundo, los hornos continuos brillantes se dividen básicamente en tres tipos:
(1) Horno de tratamiento térmico brillante con fondo rodante. Este tipo de horno es adecuado para el tratamiento térmico de tubos de acero de gran tamaño y tamaño, con una producción de más de 1,0 toneladas por hora. Los gases protectores que se pueden utilizar son hidrógeno de alta pureza, amoníaco descompuesto y otros gases protectores. Se pueden equipar sistemas de refrigeración por convección para enfriar rápidamente tuberías de acero.
(2) Horno de tratamiento térmico brillante tipo cinta de malla. Este tipo de horno es adecuado para tubos de acero de precisión de paredes delgadas y diámetro pequeño, con una producción por hora de aproximadamente 0,3 a 1,0 toneladas. La longitud del tubo de acero puede ser de hasta 40 metros y también se puede transformar en tubos capilares laminados.
(3) Horno de mufla para tratamiento térmico brillante. La tubería de acero se instala en un mango continuo y se calienta en el tubo de mufla. Puede procesar tuberías de acero de paredes delgadas de diámetro pequeño y alta calidad a un costo menor, con una producción de aproximadamente 0,3 toneladas o más por hora.
Tecnología de tubos soldados de acero inoxidable: soldadura por arco de argón
Los tubos soldados de acero inoxidable requieren una penetración profunda, sin inclusiones de óxido y una zona afectada por el calor lo más pequeña posible. La soldadura por arco de argón con gas inerte de tungsteno tiene buena adaptabilidad, alta calidad de soldadura y buen rendimiento de penetración. Sus productos se utilizan ampliamente en la industria química, la industria nuclear y la industria alimentaria.
La desventaja de la soldadura por arco de argón es su baja velocidad de soldadura. Para aumentar la velocidad de soldadura, se han desarrollado muchos métodos en el extranjero. Entre ellos, el método de soldadura de múltiples electrodos y múltiples pistolas se desarrolla a partir de la pistola de soldadura de un solo electrodo y se utiliza en la producción. En la década de 1970, Alemania utilizó por primera vez varias pistolas de soldar dispuestas en línea recta a lo largo de la dirección de la soldadura, formando una distribución larga del flujo de calor y aumentando significativamente la velocidad de soldadura. Generalmente, se utiliza una pistola de soldadura de tres electrodos para la soldadura por arco de argón. El espesor de la pared de la tubería de acero soldada es mayor o igual a S≥2 mm. La velocidad de soldadura es de 3 a 4 veces mayor que la de una sola pistola de soldadura. y también se mejora la calidad de la soldadura. La combinación de soldadura por arco de argón y soldadura por plasma puede soldar tubos de acero con mayores espesores de pared. Además, el uso de una fuente de energía de soldadura por pulsos de alta frecuencia en argón con un contenido de hidrógeno del 5 al 10% también puede aumentar la velocidad de soldadura.
La soldadura por arco de argón con soplete múltiple es adecuada para soldar tuberías de acero inoxidable austenítico y ferrítico.
Tecnología de tubos soldados de acero inoxidable: soldadura de alta frecuencia
La soldadura de alta frecuencia se ha utilizado en la producción de tubos soldados de acero al carbono durante más de 40 años, pero es un método relativamente nuevo. de la tecnología de soldadura de tubos de acero inoxidable. La economía de su producción hace que sus productos se utilicen más ampliamente en campos como la decoración de edificios, electrodomésticos y estructuras mecánicas.
La soldadura de alta frecuencia tiene un mayor suministro de energía y puede alcanzar velocidades de soldadura más altas para tubos de acero de diferentes materiales, diferentes diámetros exteriores y diferentes espesores de pared. En comparación con la soldadura por arco de argón, es más de 10 veces la velocidad máxima de soldadura. Por lo tanto, la producción de tubos de acero inoxidable en general tiene una alta productividad.
Debido a la alta velocidad de la soldadura de alta frecuencia, es difícil eliminar las rebabas en las tuberías soldadas. Actualmente, la soldadura de alta frecuencia de tubos de acero inoxidable no es aceptada por las industrias química y nuclear, y ésta es una de las razones.
Desde la perspectiva de los materiales de soldadura, la soldadura de alta frecuencia puede soldar varios tipos de tubos de acero inoxidable austenítico. Al mismo tiempo, con el desarrollo de nuevos tipos de acero y el avance de los métodos de soldadura de forma, también se han soldado con éxito tipos de acero como el acero inoxidable ferrítico AISI409.
Tecnología de soldadura combinada con tecnología de tuberías soldadas
Los diversos métodos de soldadura de tuberías soldadas de acero inoxidable tienen sus propias ventajas y desventajas. Cómo combinar varios métodos de soldadura para formar un nuevo proceso de soldadura que cumpla con los requisitos de las personas en cuanto a calidad y eficiencia de producción de tuberías soldadas de acero inoxidable es una nueva tendencia en el desarrollo de la tecnología de tuberías soldadas de acero inoxidable.
Después de la exploración y la investigación en los últimos años, la tecnología de soldadura compuesta ha avanzado. La producción de tubos soldados de acero inoxidable en Japón, Francia y otros países ha dominado cierta tecnología de soldadura compuesta.
Los métodos de soldadura combinados incluyen soldadura por arco de argón más soldadura por plasma, soldadura de alta frecuencia más soldadura por plasma, precalentamiento de alta frecuencia más soldadura por arco de argón con tres sopletes y precalentamiento de alta frecuencia más soldadura por plasma más arco de argón. La soldadura híbrida es de gran importancia para aumentar la velocidad de soldadura.
Para tubos de acero soldados combinados precalentados de alta frecuencia, la calidad de la soldadura es equivalente a la soldadura por arco de argón y la soldadura por plasma convencionales. La operación de soldadura es simple y todo el sistema de soldadura es fácil de automatizar. Esta combinación es fácil de conectar con la alta frecuencia existente. Equipo de soldadura y tiene bajo costo de inversión, buenos beneficios.
La influencia del fundente TIG en la formación de la soldadura (1)
La soldadura TIG se ha utilizado ampliamente en la producción. Produce soldaduras de alta calidad y se usa comúnmente para soldar metales no ferrosos, acero inoxidable, acero de ultra alta resistencia y otros materiales. Sin embargo, la soldadura TIG tiene desventajas como la profundidad de penetración (≤3 mm) y la baja eficiencia de soldadura. Requiere biselado en placas gruesas para soldadura de múltiples pasadas. Aunque aumentar la corriente de soldadura puede aumentar la profundidad de penetración, el aumento en el ancho de la soldadura y el volumen del baño fundido es mucho mayor que el aumento en la profundidad de la soldadura.
La influencia del flujo TIG en la formación de la soldadura (2)
El método de soldadura TIG activo ha atraído la atención mundial en los últimos años. Esta técnica implica aplicar una capa de fundente activo a la superficie de la soldadura antes de soldar. Con las mismas especificaciones de soldadura, en comparación con la soldadura TIG convencional, la profundidad de penetración se puede aumentar considerablemente (hasta un 300%). Para la soldadura de placas de 8 mm de espesor, se puede obtener una mayor profundidad de penetración o penetración al mismo tiempo sin biselar. Para placas delgadas, la entrada de calor de soldadura se puede reducir sin cambiar la velocidad de soldadura. Actualmente, la soldadura A-TIG se puede utilizar para soldar acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones a base de níquel y aleaciones de titanio. En comparación con la soldadura TIG tradicional, la soldadura A-TIG puede mejorar en gran medida la productividad, reducir los costos de producción y reducir la deformación de la soldadura, y tiene perspectivas de aplicación muy importantes. Un factor clave en la soldadura A-TIG es la selección de los ingredientes activos. Los ingredientes de agentes activos utilizados actualmente son principalmente óxidos, cloruros y fluoruros, y diferentes materiales tienen diferentes ingredientes de agentes activos. Sin embargo, debido a la importancia de esta tecnología, la composición y formulación de agentes activos están sujetas a restricciones de patentes en PWI y EWI y rara vez se informan en publicaciones publicadas.