¿Qué tipos de perfiles de aluminio existen?
Tipos de perfiles de aluminio ¿Cuáles son las especificaciones de los perfiles de aluminio?
Los perfiles de aluminio son materiales de aluminio con diferentes formas de sección transversal fabricados mediante extrusión en caliente de varillas de aluminio. Es una materia prima metálica muy utilizada en diversas industrias. Actualmente, existen diferentes tipos de productos en el mercado de perfiles de aluminio. Generalmente, los perfiles obtenidos mediante diferentes métodos de clasificación son diferentes, y los métodos de procesamiento y campos de aplicación de diferentes perfiles también son diferentes. Los materiales de aluminio se clasifican de la siguiente manera:
1. Clasificación de productos de aluminio: productos laminados, productos fundidos, aleaciones sin tratamiento térmico, aleaciones de aluminio puro (serie 1××××××), aluminio-cobre. aleaciones (serie 2×× ××), aleación de aluminio-manganeso (serie 3××××), aleación de aluminio-silicio (serie 4×××)
2. Materiales, aleaciones tratadas térmicamente y aleaciones sin tratamiento térmico.
3. Clasificación de productos de procesamiento del aluminio:
Productos laminados: placas delgadas, placas, bobinas y tiras.
Productos extrusionados: tubos, varillas macizas y perfiles.
Casting: Casting.
En primer lugar, los perfiles de aluminio se clasifican según sus usos:
1. Los perfiles de aluminio para construcción incluyen principalmente perfiles de aluminio para puertas y ventanas y perfiles de aluminio para muros cortina;
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2. Disipación de calor Los perfiles de aluminio se utilizan principalmente para la disipación de calor de diversos equipos electrónicos de potencia, iluminación LED y productos digitales informáticos.
3. Perfiles de aluminio industriales En general, los perfiles de aluminio industriales se refieren a: Se utilizan principalmente en la producción y fabricación industrial, como maquinaria y equipos automatizados, el marco de la caja y las aberturas de moldes personalizados por la empresa según. a sus propios requisitos de equipos mecánicos, etc., como cintas transportadoras de líneas de montaje, elevadores, máquinas dispensadoras, equipos de prueba, estantes, etc. , industria de maquinaria electrónica y sala limpia, etc.
4. Los perfiles de aluminio para autopartes se utilizan principalmente para autopartes y conectores.
5. Los perfiles de aluminio para muebles se utilizan principalmente para marcos decorativos de muebles, soportes para mesas y sillas, etc.
6. Los perfiles solares fotovoltaicos incluyen: marcos de perfiles solares de aluminio, soportes solares fotovoltaicos, sujetadores de tejas solares fotovoltaicas, etc.
7. Perfiles de aleación de aluminio para estructuras de vehículos ferroviarios: utilizados principalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos ferroviarios. Los perfiles de aleación de aluminio tienen las características de peso ligero, buena formabilidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión y reciclabilidad. En los últimos años, el aluminio y sus aleaciones se han utilizado ampliamente en el campo de los vehículos ferroviarios.
8. Instalar perfiles de aluminio: fabricar marcos de cuadros de aleación de aluminio e instalar diversas pinturas decorativas y de exposición.
9. Los perfiles de aluminio para equipamiento médico se utilizan principalmente para camillas, equipamiento médico, camas médicas, etc.
Usos típicos de la aleación de aluminio
Bobinas de extrusión 1050, mangueras diversas y polvo para fuegos artificiales en las industrias alimentaria, química y cervecera.
1060 tiene altos requisitos de resistencia a la corrosión y conformabilidad, pero no altos requisitos de resistencia. El equipo químico es su uso típico.
1100 se utiliza para procesar piezas que requieren buena formabilidad y alta resistencia a la corrosión pero que no requieren alta resistencia, como productos químicos, equipos de la industria alimentaria y contenedores de almacenamiento, piezas de procesamiento de placas delgadas, embutición profunda o cóncavos de hilado. formas Contenedores, piezas de soldadura, intercambiadores de calor, tableros impresos, placas de identificación y equipos reflectantes, etc.
1145 Láminas de aluminio para embalaje y aislamiento térmico, intercambiadores de calor
1199 Láminas para condensadores electrolíticos, películas de deposición reflectantes ópticas
1350 Cables eléctricos, hilos conductores trenzados, barras colectoras y Transformers Belt
2011 requiere tornillos y productos mecanizados con buen rendimiento de corte.
2014 es adecuado para ocasiones que requieren alta resistencia y alta dureza (incluidas altas temperaturas). Aeronaves de servicio pesado, piezas forjadas, placas gruesas y extrusiones, ruedas y componentes estructurales, tanques de combustible de primera etapa para cohetes multietapa y componentes de naves espaciales, estructuras de camiones y componentes de sistemas de suspensión.
2017 es la primera aleación 2XXX utilizada en la industria. En la actualidad, su ámbito de aplicación es reducido e incluye principalmente remaches, piezas mecánicas en general, piezas estructurales de estructuras y vehículos de transporte, hélices y accesorios, etc.
2024 Estructuras de aeronaves, remaches, componentes de misiles, ruedas de camiones, componentes de hélices y otros componentes estructurales.
2036 Piezas de chapa de carrocería de automóviles
2048 Piezas estructurales y piezas estructurales de armas de vehículos aeroespaciales
2124 Estructuras aeroespaciales
2218 Pistones de motores de aviones y motores diésel, culatas de motores de aviones, impulsores y anillos de compresores de motores a reacción
2219 Tanque oxidante para soldadura de cohetes aeroespaciales, revestimiento de aviones supersónicos, piezas estructurales, temperatura de funcionamiento -270 ~ 300 ℃. Buena soldabilidad, alta tenacidad a la fractura y alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en temple T8.
Electrodo de aleación 2319 y soldadura de aporte para soldadura y trefilado.
2618 Troqueles forjados y forjados libres. Pistones y piezas de motores aeroespaciales
2A01 Remaches estructurales con temperaturas de funcionamiento inferiores o iguales a 100 °C
Palas de compresores de flujo axial para motores turborreactores con temperaturas de funcionamiento de 200 ~ 300 °C 2A02
Estructura de avión 2A06 con una temperatura de funcionamiento de 150~250 ℃ y remaches de estructura de avión con una temperatura de funcionamiento de 125 ~ 250 ℃
2A10 tiene mayor resistencia que la aleación 2A01 y se utiliza para fabricar productos con una temperatura de funcionamiento de 100 ℃ o menos.
2A11 Piezas estructurales de resistencia media, palas de hélices, piezas estructurales de construcción para vehículos y aeronaves. Pernos y remaches de resistencia media para aeronaves
2A12 Revestimientos, tabiques, nervaduras, vigas, remaches, etc. , componentes estructurales de edificios y vehículos de transporte.
2A14 Forjados libres y forjados con formas complejas
2A16 Componentes de naves espaciales que funcionan a 250 ~ 300 ℃, contenedores soldados y cabinas herméticas que funcionan a temperatura ambiente y alta temperatura.
2A17 Piezas de aeronaves con una temperatura de funcionamiento de 225~250 °C
2A50 Piezas de resistencia media con formas complejas
2A60 Impulsores de compresores de motores de aeronaves, ruedas guía , ventiladores, impulsor, etc.
Revestimiento de aviones 2A70, pistones de motores de aviones, ruedas guía, discos de ruedas, etc.
Palas, impulsores, pistones, anillos de expansión y otras piezas de compresores de motores aeronáuticos 2A80 con altas temperaturas de funcionamiento.
El pistón de motor de avión 2A90
3003 se utiliza para procesar piezas y componentes que requieren buena formabilidad, alta resistencia a la corrosión y buena soldabilidad, o que requieren ambas propiedades y una proporción más alta de aleación 1XXX. se utiliza para trabajos de mayor resistencia, como utensilios de cocina, dispositivos de procesamiento y almacenamiento de alimentos y productos químicos, tanques y tanques para el transporte de productos líquidos, diversos recipientes a presión y tuberías procesadas con placas delgadas, etc.
El cuerpo de la lata totalmente de aluminio 3004 requiere piezas con mayor resistencia que la aleación 3003, equipos de producción y almacenamiento de productos químicos, piezas de procesamiento de chapa, piezas de procesamiento de construcción, herramientas de construcción y diversas piezas de iluminación.
3105 mamparas de ambiente, deflectores, paneles de techo móviles, bajantes, piezas formadoras de placas, tapas de botellas, tapones de botellas, etc.
Depósitos de combustible de aviones 3A21, conductos de aceite, líneas de remaches, etc. Materiales de construcción y alimentos y otros equipos industriales, etc.
Al igual que la aleación 3003, la 5005 tiene una resistencia media y buena resistencia a la corrosión. Utilizados como conductores, utensilios de cocina, paneles de instrumentos, carcasas y decoración arquitectónica. La película anodizada es más brillante que la película de óxido de la aleación 3003 y armoniza con el tono de color de la aleación 6063.
La lámina 5050 se puede utilizar como revestimiento de refrigeradores y congeladores, conductos de aire de automóviles, tuberías de aceite, tuberías de riego agrícola; también se puede procesar en placas gruesas, tuberías, barras, materiales de formas especiales y alambres.
5052 Esta aleación tiene buena conformabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia a la ignición, resistencia a la fatiga y resistencia estática moderada. Se utiliza para fabricar tanques de combustible para aviones y tuberías de aceite, así como piezas de chapa e instrumentos para vehículos de transporte. y barcos., soportes y remaches para farolas, productos de ferretería, etc.
Remaches, cremalleras, clavos, etc. de aleación de magnesio 5056 y fundas de cables. El alambre recubierto de aluminio se usa ampliamente en el procesamiento de trampas para insectos agrícolas y en otras ocasiones que requieren alta resistencia a la corrosión.
5083 se utiliza donde se requiere alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y resistencia media, como soldar piezas de barcos, automóviles y paneles de aviones, unidades de refrigeración, torres de televisión, equipos de perforación y; Equipos de transporte, piezas de misiles, armaduras, etc. Se requieren medidas estrictas de prevención de incendios.
5086 se utiliza donde se requiere alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y resistencia media, como barcos, automóviles, aviones, equipos criogénicos, torres de televisión, plataformas de perforación, equipos de transporte, piezas y cubiertas de misiles, etc.
5154 Estructuras soldadas, tanques de almacenamiento, recipientes a presión, estructuras de buques e instalaciones marinas y tanques de transporte.
La lámina 5182 se utiliza para procesar latas, paneles de carrocería de automóviles, volantes, refuerzos, soportes y otras piezas.
5252 se utiliza para fabricar piezas decorativas de alta resistencia, como piezas decorativas de automóviles. Después del anodizado, presenta una película de óxido brillante y transparente.
5254 Envases para agua oxigenada y otros productos químicos
5356 Soldadura de electrodos e hilos de aleación de aluminio-magnesio con un contenido de magnesio superior al 3%
5454 Estructuras soldadas para instalaciones marinas, recipientes a presión y tuberías.
Placas de acero 5456, estructuras soldadas de alta resistencia, tanques de almacenamiento, recipientes a presión y materiales para barcos.
5457 Piezas decorativas pulidas y anodizadas para automóviles y otros equipos.
5652 Contenedores de almacenamiento de agua oxigenada y otros productos químicos
5657 Piezas decorativas pulidas y anodizadas para automóviles y otros equipos, pero en cualquier caso deben estar garantizadas. El material tiene una fina- estructura granulada.
5A02 Tanques y conductos de combustible para aviones, alambres de soldadura, remaches, piezas estructurales de barcos.
Se pueden utilizar estructuras soldadas de resistencia media 5A03, piezas estampadas en frío, recipientes de soldadura y alambres de soldadura para reemplazar la aleación 5A02.
5A05 piezas estructurales soldadas, armazón de revestimiento de aeronave
Estructura soldada 5A06, piezas forjadas en frío, piezas soldadas contra tensiones de vasijas, piezas de armazón de revestimiento de avión.
Piezas estructurales soldadas 5A12, cubiertas a prueba de balas
Los perfiles y tuberías extruidos 6005 se utilizan para componentes estructurales que requieren resistencia y altura superiores a la aleación 6063, como escaleras y antenas de TV.
6009 Paneles de carrocería de automóvil
6010 Tabla: Carrocería de automóvil
6061 requiere que diversas estructuras industriales tengan cierta resistencia, alta soldabilidad y durabilidad corrosiva, como los tubos. , varillas, perfiles y placas utilizadas en la fabricación de camiones, torres, barcos, tranvías, plantillas, piezas de máquinas y mecanizados de precisión.
6063 Perfiles de construcción, tuberías de riego y materiales extrusionados para vehículos, bancas, muebles y vallas.
6066 Forjados y materiales extruidos para estructuras soldadas
6070 Estructuras soldadas de alta resistencia y materiales extruidos y tuberías para la industria del automóvil
6101 Gong* *Alto para uso automotriz Varillas de resistencia, conductores eléctricos, equipos de disipación de calor, etc.
6151 se utiliza para forjar piezas de cigüeñales, piezas de máquinas y producción de anillos rodantes, que requieren buena forjabilidad, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión.
6201 Varillas y cables conductores de alta resistencia
6205 Placas gruesas, pedales y extrusiones de alto impacto
6262 son piezas roscadas de alta tensión que son resistentes a la corrosión. resistente Mejor que las aleaciones 2011 y 2017.
6351 Piezas estructurales extruidas de vehículos, tuberías de agua y aceite, etc.
6463 Perfiles para construcción y electrodomésticos diversos, así como piezas decorativas de automoción con superficies brillantes tras anodizado.
6A02 Piezas de motores de aeronaves, piezas forjadas y troqueladas con formas complejas.
Los materiales extruidos 7005 se utilizan para fabricar estructuras soldadas con alta resistencia y resistencia a la fractura, como armaduras, varillas y contenedores para vehículos de transporte; grandes intercambiadores de calor y piezas que no pueden tratarse con solución después de la soldadura; También se utiliza para fabricar equipos deportivos como raquetas de tenis y bates de softbol.
7039 Contenedores frigoríficos, instrumentos criogénicos y tanques de almacenamiento, equipos a presión contra incendios, equipos militares, placas de blindaje y dispositivos misilísticos.
El 7049 se utiliza para forjar piezas que tienen la misma resistencia estática que la aleación 7079-T6 y requieren una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, como piezas de aviones y misiles, cilindros hidráulicos de trenes de aterrizaje y extrusiones. Las propiedades de fatiga de las piezas son aproximadamente equivalentes a las de la aleación 7075-T6, pero la tenacidad es ligeramente mayor.
Placas 7050, extrusiones, forjados libres y troquelados de piezas estructurales de aeronaves. Los requisitos para las aleaciones en la fabricación de dichas piezas son: alta resistencia a la corrosión por desconchado, fisuración por corrosión bajo tensión, tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga.
Papel de aluminio y tiras ultrafinas para aires acondicionados 7072; revestimientos para placas y tubos de aleaciones 2219, 3003, 3004, 5050, 5052, 5154, 6061, 7075, 7475, 7178.
El 7075 se utiliza en la fabricación de estructuras y futuros de aeronaves. Requiere que las piezas estructurales y los moldes de alta tensión tengan alta resistencia y una fuerte resistencia a la corrosión.
El 7175 se utiliza para forjar estructuras de aviones de alta resistencia. El material T736 tiene buenas propiedades integrales, a saber, alta resistencia, resistencia a la corrosión por desconchado, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga.
7178 se utiliza para fabricar piezas de alto límite elástico a la compresión para vehículos aeroespaciales.
Paneles de revestimiento de aluminio y no aluminio, marcos de alas, vigas longitudinales, etc. Para el fuselaje 7475. Otras piezas con alta resistencia y tenacidad a la fractura.
7A04 Revestimiento de aeronaves, tornillos y piezas que soportan tensiones, como vigas, cuadernas, nervaduras, trenes de aterrizaje, etc.
2. Según la composición de la aleación, se puede dividir en:
1. Aluminio anodizado
2.
3. Aluminio con recubrimiento en polvo;
4. Aluminio de transferencia de grano de madera
5.
Los diferentes tipos de perfiles de aluminio tienen diferentes características y campos de aplicación, por lo que se recomienda que primero comprenda las características y los campos de aplicación de los perfiles de aluminio antes de realizar una compra comparativa.
3. Especificaciones y modelos de aleación de aluminio serie 9
Según los diferentes elementos metálicos contenidos en las placas de aluminio, las placas de aluminio se pueden dividir en 9 categorías, es decir, 9 series. Repasémoslo paso a paso.
Las series 1 y 1000 representan placas de aluminio de la serie 1050106010701000, también llamadas placas de aluminio puro. Entre todas las series, la serie 1000 tiene el mayor contenido de aluminio. La pureza puede alcanzar más del 99,00%.
Las placas de aluminio de la serie 2.2000 representan 2a 16 (ly 16) 2a 12 (ly 12) 2a 06 (LY6). Las placas de aluminio de la serie 2000 se caracterizan por su alta dureza, con el mayor contenido de cobre, aproximadamente 3-. 5%. Las placas de aluminio de la serie 2000 son aluminio de aviación y no se utilizan comúnmente en las industrias convencionales.
La placa de aluminio serie 3.3000 representa el 300330033A21. También se le puede llamar placa de aluminio inoxidable. La tecnología de producción nacional de placas de aluminio de la serie 3000 es excelente. Las placas de aluminio de la serie 3000 están compuestas principalmente de manganeso. El contenido está entre 1,0 y 1,5.
Las placas de aluminio serie 4.4000, representadas por las placas de aluminio serie 4A014000, pertenecen a la serie de alto contenido en silicio. Generalmente, el contenido de silicio está entre 4,5 y 6,0%. Pertenece a materiales de construcción, piezas mecánicas, materiales de forja y materiales de soldadura, tiene bajo punto de fusión y buena resistencia a la corrosión. Descripción del producto: Tiene las características de resistencia al calor y resistencia al desgaste.
La serie 5.5000 representa la serie 5052.5005.5083.5A05. En China, la placa de aluminio de la serie 5000 es una de las placas de aluminio más maduras.
6. La serie 6000 representa 6061, que contiene principalmente magnesio y silicio, por lo que combina las ventajas de la serie 4000 y la serie 5000. 6061 es un producto forjado de aluminio tratado en frío.
Características generales del 6061: excelentes propiedades de interfaz, fácil de pintar, alta resistencia, buena usabilidad y fuerte resistencia a la corrosión.
Usos típicos del aluminio 6061: piezas de aviones, piezas de cámaras, acopladores, piezas y herrajes para barcos, piezas y conectores electrónicos, herrajes decorativos o diversos, cabezales de bisagra, cabezales magnéticos, pistones de freno, pistones hidráulicos, accesorios eléctricos , válvulas y piezas de válvulas.
La serie 7.7000 representa la 7075, que contiene principalmente zinc. También pertenece a la serie de aviación. Es una aleación de aluminio, magnesio, zinc y cobre que es una aleación tratable térmicamente que se utiliza comúnmente en la fabricación de estructuras y futuros de aeronaves. Requiere la fabricación de piezas estructurales y moldes altamente estresados con alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión. Al depender básicamente de las importaciones, es necesario mejorar la tecnología de producción de China. Una empresa extranjera de nuestra empresa propuso una vez que la placa de aluminio nacional 7075 está recocida de manera desigual y que la superficie y la dureza interna de la placa de aluminio son inconsistentes.
La serie 8.8000 se utiliza comúnmente como 8011 y pertenece a otras series. Recuerdo que era una placa de aluminio, que se usaba principalmente para hacer tapas de botellas y también para radiadores. La mayoría eran papel de aluminio. Menos común.
La serie 9.9000 es una serie de reserva con una tecnología tan avanzada. Para hacer frente a la aparición de placas de aluminio que contienen otros elementos de aleación, la Federación Internacional de Placas y Tiras de Aluminio designó específicamente la serie 9000 como serie de repuesto, a la espera de que aparezca otra nueva variedad para llenar el vacío en la serie 9000.
IV.Características del sistema serie aluminio
1: contiene más del 99,00% de aluminio, buena conductividad, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, baja resistencia y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. . Uso: El aluminio de alta pureza (que contiene más del 99,9% de aluminio) se utiliza principalmente en experimentos científicos, industria química y fines especiales.
Serie 2: Aleación de aluminio con cobre como elemento principal de aleación.
También se añaden manganeso, magnesio, plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad. Por ejemplo: aleación 2011, preste atención a la protección de seguridad durante el proceso de fundición y templado (se producirán gases nocivos). La aleación 2014 se utiliza en la industria aeroespacial y tiene alta resistencia. La aleación 2017 es menos resistente que la aleación 2014 pero es más fácil de mecanizar. 2014 se puede reforzar mediante tratamiento térmico. Desventajas: Grave tendencia a la corrosión intergranular. Ámbito de aplicación: industria de la aviación (aleación 2014), tornillos (aleación 2011) e industrias con temperaturas de funcionamiento más altas (aleación 2017).
Serie 3: Aleación de aluminio con manganeso como elemento principal de aleación, que no puede reforzarse mediante tratamiento térmico y tiene buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. Buena plasticidad. (Cerca de una súper aleación de aluminio). Desventajas: Menor resistencia, pero puede reforzarse mediante endurecimiento por trabajo en frío. Durante el proceso de recocido se producen fácilmente cristales gruesos. Ámbito de aplicación: Tubos guía de aceite sin costura (aleación 3003) y tanques (aleación 3004) para aeronaves.
Serie 4: Principalmente silicio, poco utilizado. La Parte 4 se puede reforzar mediante tratamiento térmico, pero algunas aleaciones de la Serie 4 no se pueden tratar térmicamente. Recursos Humanos
Serie 5: Principalmente magnesio. Una buena resistencia a la corrosión, un buen rendimiento de soldadura y una buena resistencia a la fatiga no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico y sólo pueden mejorarse mediante trabajo en frío. Uso: mango de cortacésped, conducto del tanque de combustible de aviones, chalecos antibalas.
Serie 6: Principalmente magnesio y silicio. Mg2Si es la principal fase de refuerzo y actualmente es la aleación más utilizada. 6063 y 6061 son los más utilizados, y otros incluyen 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 y 6463. 6063, 6060 y 6463 tienen una resistencia relativamente baja en la serie 6. 6262, 6005, 6082 y 6061 tienen mayor fuerza en la sexta línea. Características: resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buen rendimiento del proceso (fácil de exprimir), buen rendimiento de coloración por oxidación. Aplicación: Herramientas de transferencia de energía (como portaequipajes de automóviles, puertas, ventanas, carrocerías, radiadores, carcasas de cabina).
Serie 7: Principalmente zinc, pero en ocasiones se añade una pequeña cantidad de magnesio y cobre. Entre ellos, la aleación de aluminio superdura contiene zinc, plomo, magnesio y aleaciones de cobre con una dureza cercana a la del acero. La velocidad de extrusión es más lenta que la de las aleaciones de la serie 6 y el rendimiento de la soldadura es bueno. 7005 y 7075 son los grados más altos de la serie 7 y pueden reforzarse mediante tratamiento térmico. Aplicaciones: Aviación (partes portantes de aviones, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices y naves espaciales.
Ocho series: 8011, comúnmente utilizada en aleaciones de aluminio, pertenece a otras series, utilizadas principalmente en papel de aluminio, no comúnmente utilizadas en la producción de varillas de aluminio.
Nueve series: la aleación de aluminio es la aleación de respaldo.
Precio del perfil de aluminio verbo (abreviatura de verbo)
¿Cuánto cuesta el perfil de aluminio por tonelada?
Si el material general cuesta entre 18.000 y 19.000 yuanes, el tratamiento de anodizado superficial cuesta aproximadamente 22.000 yuanes/tonelada. Si el tratamiento de la superficie es mejor, la pulverización y la electroforesis serán más caras.
Según el precio actual de los lingotes de aluminio, el óxido de plata ronda los 18.500, el blanco electroforético ronda los 21.000 y el de oxidación pulida ronda los 23.500.