¿Cómo escribir un análisis de procesos parciales?
Pregunta 2: ¿Qué incluye el análisis del proceso de procesamiento de piezas? 1) Forjado en bruto: el forjado en caliente sigue siendo un proceso de forjado en bruto ampliamente utilizado para piezas de engranajes de automóviles. En los últimos años, la tecnología de laminado con cuñas cruzadas se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de ejes. Esta tecnología es particularmente adecuada para la fabricación de piezas en bruto de ejes escalonados complejos. No solo tiene una alta precisión y un pequeño margen de posprocesamiento, sino también una alta eficiencia de producción. Desde 2002, la empresa ha cooperado con el laminador de cuña cruzada Shandong Laiwu y ha logrado una producción en masa en los últimos años. Todas las piezas de eje que se producen hoy en día se fabrican con esta tecnología. (2) Normalización: el propósito de este proceso es obtener la dureza adecuada para los dientes de corte posteriores para prepararse para el tratamiento térmico final, reduciendo así efectivamente la deformación del tratamiento térmico. El material de acero para engranajes utilizado por la empresa suele ser 20CrMnTi. Debido a la gran influencia del personal, el equipo y el medio ambiente, la velocidad de enfriamiento y la uniformidad de enfriamiento de la pieza de trabajo son difíciles de controlar, lo que resulta en una gran dispersión de la dureza y una estructura metalográfica desigual, lo que afecta directamente el procesamiento y el tratamiento térmico final. La deformación térmica es grande e irregular y no se puede controlar la calidad de las piezas. Por tanto, se adopta el proceso de normalización isotérmica. La práctica ha demostrado que esta normalización isotérmica cambia efectivamente las deficiencias de la normalización general y la calidad del producto es estable y confiable. (3) Torneado: Para cumplir con los requisitos de posicionamiento del procesamiento de engranajes de alta precisión, todos los espacios en blanco de engranajes se procesan con tornos CNC, utilizando sujeción mecánica y herramientas de torneado sin rectificado, de modo que el procesamiento de la apertura, la cara del extremo y el exterior El diámetro se puede completar simultáneamente con una sola sujeción, lo que no solo garantiza los requisitos de verticalidad del orificio interior y la cara del extremo, sino que también garantiza una dispersión de tamaño pequeño en la producción en masa de piezas en bruto de engranajes. Esto mejora la precisión del engranaje en bruto y garantiza la calidad del procesamiento de los engranajes posteriores. Además, la alta eficiencia del procesamiento del torno CNC también reduce en gran medida la cantidad de equipos, lo que lo hace económico. (4) Máquina talladora de engranajes/máquina moldeadora de engranajes: Las máquinas talladoras de engranajes y las máquinas moldeadoras de engranajes comunes todavía se utilizan ampliamente para procesar dientes. Aunque es fácil de ajustar y mantener, la eficiencia de producción es baja. Si se consiguen grandes volúmenes, es necesario producir varias máquinas simultáneamente. Con el desarrollo de la tecnología de recubrimiento, las fresas rectificadoras y las fresas moldeadoras de engranajes se pueden volver a recubrir fácilmente. Las fresas recubiertas pueden mejorar significativamente la durabilidad, generalmente en más del 90%, lo que reduce efectivamente la cantidad de cambios de herramientas y el tiempo de afilado. significativo. Actualmente esta tecnología se está promocionando en la empresa. (5) Afeitado de engranajes: la tecnología de afeitado de engranajes radiales se utiliza ampliamente en la producción en masa de engranajes automotrices debido a su alta eficiencia y fácil realización de los requisitos de modificación del perfil y la dirección de los dientes. Desde que la empresa compró una máquina afeitadora de engranajes radiales especial de una empresa italiana en 1995, la tecnología ha madurado y la calidad del procesamiento es estable y confiable. (6) Tratamiento térmico: los engranajes de los automóviles requieren cementación y enfriamiento para garantizar las buenas propiedades mecánicas requeridas por su diseño. Para productos de contacto que ya no se muelen después del calentamiento, es esencial un equipo de tratamiento térmico estable y confiable. La empresa introdujo la línea de producción continua de cementación y enfriamiento del Lloyd's Register alemán y logró resultados satisfactorios en el tratamiento térmico. (7) Rectificado: Principalmente terminar el orificio interior, la cara del extremo y el diámetro exterior del eje tratado térmicamente para mejorar la precisión dimensional y la precisión de la forma. El uso de una abrazadera de círculo primitivo para posicionar y sujetar el engranaje puede garantizar de manera efectiva la precisión del mecanizado y el punto de referencia de instalación de los dientes, y obtener una calidad satisfactoria del producto. (8) Recorte: Esto es para revisar y limpiar abolladuras antes de ensamblar el engranaje de la transmisión para eliminar el ruido resultante y el ruido anormal después del ensamblaje. Escuchando el sonido del mallado simple y doble u observando la desviación del mallado en un probador completo. Las piezas intermedias de la transmisión producidas por la empresa fabricante incluyen carcasas de embrague, carcasas de transmisión y carcasas de diferencial. La carcasa del embrague y la carcasa de la transmisión son piezas que soportan carga. Generalmente fabricado en aleación de aluminio fundido a presión mediante moldes especiales, la forma es irregular y compleja. El flujo general del proceso es fresar la superficie de la junta → procesar orificios de proceso y orificios de conexión → taladrar en bruto orificios para cojinetes → taladrar orificios para cojinetes finos y colocar orificios para pasadores → limpieza → prueba de fugas. Actualmente se utilizan dos líneas de producción rígidas compuestas por máquinas herramienta combinadas y máquinas especiales y dos líneas de producción flexibles basadas en centros de mecanizado. La capacidad de producción anual de estas cuatro líneas de producción alcanza las 220.000 piezas. Las dos líneas de producción rígidas tienen una capacidad de producción de 6,5438+0,2 millones de piezas, pero sólo pueden procesar dos tipos de carcasas. La caja del diferencial es una pieza móvil. El material utilizado es generalmente hierro dúctil, que parece una bola. Es necesario procesar tanto la superficie interior como la exterior. El flujo general del proceso es semiacabado en un extremo → acabado en el otro extremo → acabado en un extremo → procesamiento de orificios de proceso y orificios de conexión → procesamiento de la superficie esférica interior → limpieza → inspección.
Problema 3: Los dibujos no se ven con claridad al analizar el proceso de las piezas. Sólo puedo hablar del proceso de mecanizado de mis piezas de disco. Si existe un requisito de coaxialidad, generalmente se procesa y se forma en un solo paso, seguido del torneado en desbaste.
Completa el turno. Generalmente, las caras de los extremos con requisitos de coaxialidad tienen requisitos de desviación. Una vez completado el torneado, se han procesado todos los demás agujeros, lo que no es más que fresar lugares especiales y sistemas de agujeros que no se pueden procesar.
Pregunta 4: ¿Cómo escribir el proceso de mecanizado? (1) Determinar el tipo de producción según el procedimiento de producción de la pieza.
(2) Analizar la procesabilidad del procesamiento de piezas.
(3) Seleccionar el tipo de pieza en bruto y método de fabricación.
(4) Formular el flujo del proceso (5) Diseño del proceso
(6) Preparar los documentos del proceso.
Los principales problemas a resolver al formular la ruta del proceso son:
Seleccionar el método de procesamiento para cada superficie mecanizada;
Dividir las etapas de procesamiento;
Disponer razonablemente la secuencia de cada proceso;
Determinar el grado de concentración y descentralización del proceso.
1) El método de procesamiento seleccionado debe considerar el rango de precisión de procesamiento económico de cada método de procesamiento y adaptarse a los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie a procesar.
2) El método de procesamiento seleccionado puede garantizar la precisión dimensional geométrica, la precisión de la forma y la precisión de la posición mutua de la superficie procesada.
3) El método de procesamiento seleccionado debe ser compatible con la maquinabilidad del material de la pieza.
4) El método de procesamiento seleccionado debe ser adecuado a la forma estructural, tamaño y condiciones de trabajo de la pieza.
5) El método de procesamiento debe ser adecuado al tipo de producción.
6) El método de procesamiento seleccionado debe ser compatible con las condiciones del equipamiento existente de la empresa y el nivel técnico de los trabajadores.
Disposición del proceso de tratamiento térmico
El propósito del tratamiento térmico es cambiar las propiedades del material de la pieza de trabajo y eliminar la tensión interna. Los propósitos del tratamiento térmico son diferentes, y el contenido del proceso de tratamiento térmico y su posición en el proceso también son diferentes.
1) Tratamiento térmico preparatorio: antes del procesamiento.
2) Tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas: antes del acabado.
3) Tratamiento de envejecimiento: antes y después del desbaste
4) Tratamiento superficial: final
Procedimientos de inspección y control:
( 1) Después de procesar las piezas;
② Antes y después del traslado de un taller a otro;
③ Antes y después de largas jornadas de trabajo o procesos clave importantes.
Desbarbado: después del corte
Equilibrado: etapa final del proceso
Proceso de limpieza: antes de entrar al ensamblaje
El temple es un proceso de alta Proceso austenítico de temperatura Durante el rápido proceso de enfriamiento después de la solidificación, la estructura se transforma en martensita.
El enfriamiento y revenido es un proceso en el que la martensita se transforma en sorbita templada tras calentarse hasta una determinada temperatura. Debido a las diferentes temperaturas de templado, el rendimiento se puede ajustar dentro de un rango determinado.
Generalmente el templado es un templado a alta temperatura.
Pregunta 5: El docente quiere un informe del proceso. Escribí un informe sobre las piezas del eje, pero no sé qué escribir ni cómo calcular las dimensiones del proceso. ¿Hay algún ejemplo? Una pieza requiere un documento del proceso de producción para conocerla. La idea general es un eje. Desde el espacio en blanco hasta el tamaño pasando por el procesamiento, a qué dimensiones clave se debe prestar atención durante el procesamiento y si se requiere tratamiento térmico después del procesamiento, todos estos son contenidos del proceso.
Pregunta 6: Cómo escribir el análisis de la tecnología de procesamiento de este dibujo requiere detalles. Gracias por los 100 puntos. Esto parece una pieza de aluminio.
1 Corte de fleje de aluminio
2 Torno extremo inferior y agujero achaflanado.
3 Centro de mecanizado que forma el jefe
4 Achaflanado del orificio del centro de procesamiento en un dispositivo especial