Red de Respuestas Legales - Leyes y reglamentos - La diferencia entre necesidad y barba

La diferencia entre necesidad y barba

Creo que la diferencia entre necesidad y necesidad es:

1. Diferentes usos

"Necesidad" se usa generalmente como verbo para expresar necesidad o necesidad. "Debe" generalmente se usa como verbo para significar que algo debe o debe hacerse.

2. Diferencias en situaciones de uso

"Necesidad" se puede utilizar en situaciones formales e informales; "Xu" generalmente aparece en documentos formales, reglas y regulaciones, etc.

3. Diferencias en glifos

El glifo de "necesidad" se compone de "Guang" y "和"; la forma de "Hu" se compone de "página" y "和 ".

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¿A qué puntos se debe prestar atención al procesar moldes de reductores de engranajes? 1: Equipos de estampado La precisión y rigidez de los equipos de estampado (como las prensas) tienen un gran impacto en la vida útil de los troqueles de estampado. El equipo de estampado tiene alta precisión y buena rigidez, y la vida útil del troquel de estampado mejora considerablemente. Por ejemplo, la información del troquel de estampado para láminas de acero al silicio desordenadas es Crl2MoV. Cuando se usa en una prensa abierta ordinaria, la vida útil promedio de rectificado es de 65,438 0-30,000 veces, mientras que cuando se usa en una prensa de precisión nueva, la vida de estampado es de rectificado. del molde puede llegar a 60-65.438 02.000 veces. Para moldes con espacios pequeños o nulos, moldes de carburo y moldes de precisión, se deben seleccionar prensas con alta precisión y buena rigidez, de lo contrario, la vida útil del molde reductor de engranajes se reducirá e incluso el tablero de ajedrez podría dañarse. 2. Caja reductora de engranajes (1) Diseño del molde La precisión del dispositivo guía del molde. La guía precisa y confiable tiene un gran impacto en la reducción del desgaste de las piezas del molde y en la prevención del roce del punzón y de los troqueles cóncavos, especialmente para troqueles de corte, troqueles compuestos y troqueles progresivos de estaciones múltiples sin espacios o espacios pequeños. Para mejorar la vida útil del molde, se debe seleccionar correctamente el método de guía y determinar la precisión de la disposición de la guía de acuerdo con la naturaleza del proceso y la precisión de las piezas. En términos generales, la precisión del dispositivo guía debe ser mayor que el ajuste entre el punzón y la matriz. (2) Parámetros del filo del molde (punzón y molde cóncavo). La forma, el espacio libre de ajuste y el radio de filete del punzón y matriz no solo tienen un gran impacto en la formación de piezas estampadas, sino que también tienen un gran impacto en el desgaste y la vida útil del molde. Por ejemplo, la holgura correspondiente del molde afecta directamente la calidad de las piezas ciegas y la vida útil del molde. Si los requisitos de precisión son altos, se debe seleccionar un valor de espacio más pequeño; por el contrario, el espacio se puede aumentar adecuadamente para aumentar la vida útil del molde; 3. Habilidades de estampado (1) Información original de las piezas de estampado. En la producción real, el espesor de los datos originales de las piezas de presión externas está fuera de tolerancia, la función de los datos es inestable y la calidad de la apariencia es deficiente (como óxido) o sucia (como manchas de aceite), lo que provocará un mayor desgaste. de las piezas de trabajo del molde del reductor de engranajes, fácil astillado de los bordes y otros defectos como resultado de. Por lo tanto, tenga en cuenta: ① Intente elegir materias primas con buena tecnología de estampado para reducir la fuerza de deformación del estampado (2) Antes de estampar, debe verificar estrictamente la marca, el grosor y la calidad de la apariencia de los datos originales, limpiar los datos originales y; eliminar los óxidos externos y el óxido si es necesario (3) De acuerdo con el proceso de estampado y las materias primas, se puede organizar un tratamiento de suavizado y un tratamiento de apariencia si es necesario, y se puede seleccionar la grasa lubricante y la tecnología de lubricación adecuadas. (2)Formato y dobladillo. Los métodos de diseño y alimentación alternativos irrazonables y los valores de superposición demasiado pequeños a menudo conducen a un desgaste severo de la matriz o al roce del punzón y la matriz. Por lo tanto, es necesario seleccionar razonablemente el método de diseño y el valor de superposición de acuerdo con el lote de procesamiento de las piezas, los requisitos de calidad y el espacio libre de ajuste del molde para mejorar la vida útil del molde. 4. Datos del molde El impacto de los datos del molde en la vida útil del molde es un reflejo integral del tipo de datos, la composición química, la disposición, la dureza y la calidad metalúrgica. La vida útil del molde de diferentes materias primas suele ser diferente. Con este fin, se proponen dos requisitos básicos para los datos de las piezas de trabajo del troquel de estampado: ① La función de aplicación de los datos debe tener alta dureza (58~64HRC) y alta resistencia, alta resistencia al desgaste y tolerancias satisfactorias, pequeña deformación durante el calor. tratamiento y cierta dureza térmica ②Excelentes habilidades y funciones. Generalmente, el proceso de fabricación de piezas de trabajo de moldes de estampado es relativamente caótico y requiere adaptabilidad a diversas habilidades de procesamiento, como ductilidad, procesabilidad, templabilidad, templabilidad, sensibilidad al agrietamiento, procesabilidad por rectificado, etc. Generalmente, de acuerdo con las características de los datos, el lote de producción y los requisitos de precisión de las piezas estampadas, se seleccionan datos del molde con funciones excelentes para armonizar el rendimiento técnico y la economía. 5. La práctica de las habilidades de procesamiento térmico ha demostrado que la calidad del procesamiento térmico del molde de caja tiene un gran impacto en la función y vida útil del molde. Del análisis y cálculo de las causas de falla del molde del reductor de engranajes, se puede ver que el "problema" de falla del molde causado por un tratamiento térmico inadecuado representa más del 40%. La deformación por enfriamiento y el agrietamiento de las partes de trabajo del molde, así como el agrietamiento temprano durante el uso, están relacionados con las habilidades de procesamiento térmico del molde. (1) Habilidades de fundición, este es un vínculo importante en el proceso de producción de piezas de molde. Para los moldes de acero para herramientas de alta aleación, generalmente se presentan requisitos técnicos para estructuras metalográficas como la dispersión de carburo. Además, la escala de temperatura de fundición debe controlarse estrictamente, se deben formular estándares de calentamiento correctos, se debe seleccionar el método de fuerza de fundición correcto y se debe realizar un enfriamiento lento o un recocido oportuno después de la forja. (2) Prepárese para el tratamiento térmico.
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