Nuestra empresa es una empresa de procesamiento de moldes, por lo que es inevitable que los vínculos de gestión sean un poco débiles. Encuentre una empresa de software para la gestión de horarios.
Introducción a MES-PM para la gestión de proyectos de fabricación de moldes
Las características de producción de las empresas de moldes son la investigación y el desarrollo de piezas únicas y lotes pequeños. Entonces el sistema de proyectos es muy obvio. Como todos sabemos, las empresas de moldes necesitan realizar un seguimiento de las cotizaciones de ventas con los clientes antes de las ventas, comunicarse con los clientes para confirmar las revisiones y cambios de diseño después de recibir los pedidos, consultar con los proveedores sobre adquisiciones durante el proceso de adquisición y responder de manera rápida y efectiva a las cargas de recursos de los equipos. Organizar tareas de procesamiento, monitorear el proceso del molde y la pieza de trabajo, y rastrear y administrar factores importantes como el ensamblaje del molde, la prueba del molde, la inspección y la entrega durante el proceso de procesamiento. Cuando los recursos de equipo son escasos, tenemos que ocuparnos de la disposición, el seguimiento del progreso y el control de la calidad de una gran cantidad de piezas compradas. Al mismo tiempo, las empresas de moldes necesitan la participación de un gran número de maestros de moldes con experiencia. Por lo tanto, la gestión interna también debe coordinar y manejar asuntos específicos como el procesamiento de moldes y la escasez de recursos de equipos. Como gerente de una empresa de moldes, especialmente supervisor de producción, dedica más de la mitad de su tiempo todos los días a pedir a los maestros de procesamiento de moldes que comprendan el estado de producción de los moldes, supervisen el progreso de fabricación de los moldes y respondan al progreso de los moldes. cuestiones planteadas por el jefe, los departamentos comerciales y los clientes. Supongamos que una fábrica de moldes tiene más de 50 juegos de moldes, cada juego de moldes tiene docenas o incluso cientos de piezas de trabajo, y cada pieza de trabajo tiene de 3 a 7 procesos (como CNC, tratamiento térmico, corte de alambre, electroerosión, rectificado, ensamblaje y depuración, etc.), entonces los gerentes deben comprender el estado de producción de más de 65,438+0,000 piezas de trabajo y diferentes procesos al mismo tiempo. No importa cuán enérgico y experimentado sea un gerente, este problema lo pondrá muy nervioso. Están ocupados lidiando y revisando todos los días y están cansados de trabajar horas extras para "apagar incendios". Como resultado, la gestión del progreso del molde todavía no podía mantenerse al día, los clientes seguían quejándose, el jefe seguía insatisfecho y los retrasos en el molde seguían siendo frecuentes. ¿Es tan difícil la gestión de la producción de moldes en su empresa?
Suzhou Diwei Software Co., Ltd. se especializa en el desarrollo y diseño de software de gestión de proyectos para empresas de moldes, que puede ayudar a los gerentes de producción o gerentes de proyectos de las empresas de moldes a comprender y controlar rápidamente:
1 ¿Qué hace la empresa todos los días? Esos moldes, ¿cuánto por ciento de cada molde se completa?
¿Cuál es el estado de cada molde en esa etapa crítica? ¿Se adelanta a lo previsto, es normal o se retrasa?
¿Cuál es el estado actual de la pieza clave de cada molde: antes de lo previsto, normal o retrasado?
4. ¿Quién es responsable de esas excepciones durante el procesamiento? ¿Se manejan con prontitud y rapidez?
La gestión de proyectos de fabricación de moldes diseñada y desarrollada por Dianwei Company es particularmente adecuada para pequeñas empresas de moldes o empresas de moldes que necesitan clasificar y monitorear rápidamente enlaces clave en el proceso de producción de moldes. Si la gestión anterior se puede completar fácil y rápidamente, entonces, como gerente de proyecto o supervisor de producción, ¿todavía necesita estar tan ocupado? ¿Todavía necesitas seguir trabajando horas extras? ¿Las empresas todavía tienen que pagar salarios tan elevados por horas extras? ¿Se quejarán tanto jefes y clientes?
Los principales módulos funcionales de la gestión de proyectos son: gestión OA, gestión de proyectos, permisos del sistema y gestión de configuración de procesos. Características del sistema: sencillo y práctico, acorde con las características de la gestión de proyectos de una sola pieza y de lotes pequeños de las empresas de moldes. Ciclo de implementación: la capacitación remota o in situ se puede completar en 1 a 3 días.
Introducción a cada módulo funcional
1. Gestión de OA: oficina diaria, mensajes de texto, correos electrónicos, anuncios, recordatorios de tareas, horarios, votaciones de la empresa, libretas de direcciones.
Sistema de oficina personal. También es una plataforma de gestión que transporta el flujo de tareas y el flujo de información.
2. Gestión de proyectos: las empresas de moldes adoptan un modelo de producción de I+D de una sola pieza y de lotes pequeños, por lo que las características del sistema de proyectos son particularmente obvias. El módulo de gestión de proyectos del sistema proporciona plantillas estándar y plantillas de seguimiento para la gestión de proyectos de moldes, y las empresas pueden establecer estas plantillas para diferentes fabricaciones de moldes.
Se pueden designar personas a cargo de cada eslabón clave en el proceso de fabricación de moldes, como seguimiento de clientes, cotización de moldes, diseño de pedidos, revisión de diseños, adquisición, producción y procesamiento de materiales, ensamblaje de moldes, depuración de moldes, inspección y entrega, etc. , y puede formular un plan, y el sistema notificará automáticamente a la persona a cargo, recopilará y monitoreará el progreso de ejecución real de cada enlace clave del plan y lo comparará con el plan para proporcionar recordatorios oportunos y alarmas retrasadas, logrando así el propósito de monitorear el estado de cada eslabón clave de un molde. Al mismo tiempo, proporciona la función de ingresar o importar la lista de materiales del molde y puede formular el proceso y las horas de trabajo de cada pieza de fabricación propia. Al recopilar el progreso y las horas de trabajo de las piezas de procesamiento, se puede monitorear de manera efectiva el progreso del procesamiento de cada parte clave del molde. A través de este monitoreo, puede ayudar a los gerentes de la empresa de moldes a lograr un seguimiento oportuno y dinámico de cada eslabón clave. Controlar la fabricación de moldes y el estado de procesamiento de cada pieza, logrando así un seguimiento y gestión oportunos de los moldes desde macro a micro, ayudando a las empresas a mejorar la tasa de entrega de moldes. Al mismo tiempo, debido a que el sistema adopta un diseño de arquitectura B/S, los clientes de la empresa de moldes también pueden monitorear de forma remota el progreso en tiempo real de los moldes de este proyecto a través de nuestro sistema de gestión, de modo que los clientes puedan comprender y monitorear el progreso oportunamente. de los moldes en otros lugares y brindar a los clientes buenos servicios, reducir el tiempo de ida y vuelta de los clientes y ahorrar gastos de viaje y otros costos, brindar a los clientes servicios de valor agregado, aumentar las tasas de éxito de ventas para las empresas y mejorar la satisfacción del cliente.
3. Configuración del sistema: registro de información de empleados y departamentos de la empresa, permisos del sistema y configuración de procesos, y configuraciones de parámetros relacionados del sistema.
A través de la implementación del sistema de gestión de proyectos de moldes, la asignación de tareas y el estado de progreso de cada eslabón clave en el proceso desde la cotización hasta la entrega de todos los moldes de la empresa se pueden clasificar rápidamente, es decir, no solo ¿Se pueden lograr efectos de macrogestión para todos los moldes de la empresa? También se puede lograr una gestión refinada monitoreando el progreso de cada componente clave, es decir, el estado de progreso del procesamiento de cada componente clave del molde, en el que se procesa la pieza de trabajo. y el estado de procesamiento, etc. Por lo tanto, los gerentes, especialmente los gerentes de producción, tienen muy claro el progreso del procesamiento de todos los moldes, de modo que puedan manejar situaciones anormales de manera oportuna, brindar alertas tempranas y mejorar efectivamente el tiempo de entrega de los moldes.
Gestión de producción MES-LP para la fabricación de moldes
En la actualidad, el mayor cuello de botella en la gestión de producción de las empresas de moldes es cómo organizar de forma rápida y precisa los planes de producción frente a muchos moldes. y una gran cantidad de piezas de trabajo; cuál es la carga de recursos del equipo después de que se organiza la tarea, si cada pieza de trabajo se procesa según lo planeado, cuál es el progreso y a qué proceso se transfiere actualmente; el molde que preocupa al cliente; si el molde se puede entregar a tiempo; los moldes retrasados deben informar con precisión al cliente sobre el tiempo de extensión, etc. Cómo controlar rápidamente y cómo manejar de manera rápida y efectiva los moldes y piezas de trabajo retrasados en función de la información de control se ha convertido en una de las cuestiones de gestión más difíciles para los gerentes de las empresas de moldes. ¿Su empresa sufre actualmente dicha gestión?
El sistema de gestión de producción de fabricación de moldes especialmente diseñado y desarrollado por Dianwei Company resuelve específicamente los problemas de gestión de producción de las empresas de moldes mencionados anteriormente.
El sistema de gestión de producción de moldes se puede dividir en versión básica y versión estándar. Se pueden seleccionar diferentes versiones de manera flexible según las necesidades reales de gestión de producción de la empresa de moldes existente, las características de fabricación de moldes, la escala de producción, el estilo del gerente, etc. Satisfacer las necesidades de las empresas de moldes para mejorar paulatinamente los niveles de gestión de la producción.
Las funciones principales de la gestión de producción de moldes MES-LP: gestión del plan de producción de moldes, gestión de listas de materiales de fabricación, gestión de procesos, programación de producción manual/automática, recopilación y seguimiento del progreso de la producción, gestión de subcontratación, gestión de pruebas de moldes, equipos. Gestión, etc.
Gestión de producción de moldes MES-LP versión básica: gestión de OA, gestión de planes de producción de moldes, gestión de listas de materiales de fabricación, gestión de procesos, gestión de programación de producción manual, envío y seguimiento de planes de producción y análisis estadístico de producción.
Gestión de producción de moldes versión estándar MES-LP: gestión de OA, gestión de producción de moldes (programación automática de producción), gestión de subcontratación, gestión de moldes de prueba, gestión de equipos, etc.
Concepto de diseño de fabricación de moldes y gestión de producción
En la actualidad, las empresas de moldes en general tienen muchas tareas de producción y se enfrentan a una doble escasez de recursos de personal y equipos. Junto con las características de la producción de moldes de una sola pieza y de lotes pequeños, la mayoría de los gerentes de producción necesitan formular un plan de producción de moldes en poco tiempo basado en su propia experiencia de gestión y recursos de equipo limitados antes de organizar la producción de moldes. La consecuencia del modelo de planificación actual es que durante el proceso de producción real del molde, es difícil guiar verdaderamente la distribución de las tareas de procesamiento en el taller de producción. El taller de producción necesita formular planes repetidos de producción y procesamiento, lo que hace que el plan elaborado por el departamento de producción sea inconsistente con las tareas de procesamiento reales del taller, y el progreso de los moldes y las piezas de trabajo no se pueda controlar de manera oportuna.
El problema de la gestión de la producción de moldes se ha vuelto más destacado y se ha convertido en una de las dificultades en la gestión de muchas empresas de moldes. La razón fundamental de esta situación es que a los planificadores de producción de moldes les resulta difícil captar de forma rápida y precisa el estado de la carga de recursos del personal y el equipo de acuerdo con los métodos de gestión tradicionales durante la planificación, y también es difícil captar los recursos de todos los moldes y piezas. Para procesar en un corto período de tiempo, también es difícil realizar una gran cantidad de cálculos rápidos y científicos para la programación en función de las condiciones de la demanda. Por lo tanto, es imposible formular de manera precisa y detallada planes de producción con las condiciones reales de los recursos en la planificación. nivel, lo que dificulta su implementación y control a nivel de ejecución y control. El modelo actual de planificación está lleno de experiencia personal y ceguera, y algunos son sólo un avance de la producción. Por lo tanto, es difícil producir de acuerdo con este plan o desempeñar un papel de guía en el taller. Como resultado, el plan de producción de moldes es inexacto, el progreso del procesamiento no se puede controlar a tiempo y el plan y la desviación real son grandes. También conduce a cambios constantes en las tareas de procesamiento, pero la producción y el procesamiento a menudo están en estado de desorden, los aumentos repentinos de la subcontratación, la calidad del procesamiento y el tiempo de entrega son difíciles de garantizar, y la evaluación se ha convertido en una formalidad en la gestión real. Por lo tanto, los empleados del departamento de producción a menudo trabajan horas extras, a menudo actúan como bomberos y constantemente "apagan incendios". Todavía no pueden resolver fundamentalmente estos problemas, que siempre ha sido uno de los problemas de gestión pendientes de muchas empresas de moldes.
Después de una investigación en profundidad sobre la causa raíz del problema, Weixie Company desarrolló un sistema de gestión de producción de moldes. Centrándonos en el sistema de gestión de programación visual manual y la programación automática por computadora de la gestión de producción de moldes, solucionamos específicamente las dificultades de gestión en la producción de moldes. A través del cálculo estadístico de la carga de recursos del sistema de despacho, los planificadores de producción pueden captar fácil y rápidamente la demanda de carga planificada mensual y los recursos del plan de producción del día a través de una gran cantidad de cálculos rápidos en el sistema de despacho de computadora, recursos de equipo, Los materiales, los recursos humanos, etc. pueden ser factores, como las horas de trabajo de la tecnología de procesamiento, el tiempo de entrega del molde, etc., que se combinan rápida y orgánicamente para formar una programación efectiva de las tareas de procesamiento y las órdenes de tareas de procesamiento externo. Al mismo tiempo, la alerta temprana de moldes retrasados y piezas clave antes del procesamiento permite a la empresa planificar la subcontratación o comunicarse con los clientes con anticipación para resolver los factores de retraso de los moldes antes de la producción, y así no solo garantizar de manera efectiva la entrega. Debido a la programación científica de la producción por parte del sistema informático, las imprecisiones de la programación manual original se han reducido considerablemente, lo que ha dado lugar a la modificación continua del plan, llevando así la producción y el procesamiento a un círculo virtuoso, que no sólo garantiza el procesamiento calidad, pero también reduce una gran cantidad de subcontratación temporal de emergencia y también reduce la cantidad de aperturas de moldes retrasadas. Al mismo tiempo, durante la ejecución del plan, los datos sobre el progreso del procesamiento de piezas se recopilan de manera oportuna y efectiva. El sistema muestra el progreso del procesamiento y el estado de cada molde y pieza de trabajo en cualquier momento, lo que permite al personal de producción monitorear el proceso. Progreso real del procesamiento de moldes y piezas de trabajo en cualquier momento. Incluso si ocurre una anomalía, se informará inmediatamente una alarma a través del sistema, lo que también mejora la velocidad del procesamiento oportuno y permite abordar de manera oportuna muchos problemas, como retrasos en el molde. Mejorando así efectivamente el tiempo de entrega del molde.
Las principales funciones de MES-LP para la gestión de la producción de moldes son las siguientes:
1 Gestión ofimática
Oficina diaria, mensajes de texto, correos electrónicos, anuncios. , recordatorios de tareas, sistemas de oficina personales como horarios, votaciones de empresas, libretas de direcciones, etc. También es una plataforma de gestión que transporta el flujo de tareas y el flujo de información.
2. Gestión de la producción de moldes
1) Plan de producción de moldes: Ingresar y formular el plan de operación de producción de moldes.
2) Lista de materiales de fabricación: una vez completado el diseño del molde, envíe o importe la lista de piezas a procesar.
4) Programación de producción: programar las tareas de procesamiento de moldes y piezas de trabajo, y organizar el procesamiento en ciertos equipos dentro de un período de tiempo determinado. Una vez emitida la orden de fabricación del molde, las piezas a procesar se agregan a la lista "Piezas a poner en cola". El sistema de programación automática de producción por computadora realizará una gran cantidad de tareas complejas basadas en restricciones como el tiempo de entrega del molde, la importancia del molde, la importancia de la pieza, el tiempo de finalización de la pieza, la categoría de la pieza, las horas del proceso de fabricación, etc., combinados con muchas limitaciones como el equipo. Se utilizan cálculos completos y rápidos de carga de recursos y tiempo de llegada de material para organizar estas piezas para su procesamiento en equipos que puedan procesarse de acuerdo con el programa de procesamiento óptimo. Una vez completada la programación, el diagrama de Gantt de recursos del equipo puede reflejar visualmente el cronograma de tareas de cada equipo y el tiempo de finalización final de las piezas, y proporcionar una alarma roja en caso de retraso en la finalización. Si el usuario no está satisfecho con los resultados de la programación, también puede reprogramar una pieza de trabajo restableciendo los parámetros de programación o bloqueando directamente el plan de procesamiento de un determinado dispositivo en un momento determinado, para lograr un plan de programación satisfactorio y razonable.
5) Distribución de tareas: imprima y distribuya las tareas de procesamiento de producción planificadas y las tarjetas de proceso de piezas de trabajo.
6) Diagrama de Gantt de tareas: compruebe el estado de procesamiento y la disposición de las tareas de las piezas del molde.
7) Moldes retrasados: Visualice el listado de moldes cuyo tiempo de procesamiento planificado es mayor al tiempo de entrega.
8) Envío y seguimiento del progreso: el envío de datos de progreso de producción y procesamiento puede comprender claramente el estado de producción actual y el progreso de cada parte del molde al recopilar los datos de producción de las piezas procesadas y combinarlos con los Plan de producción formulado por el cronograma. Proporcionar referencia de tiempo para el siguiente paso de montaje, prueba del molde y entrega. El progreso de la producción de moldes y piezas de trabajo es enviado y monitoreado por recolectores inalámbricos, que están en manos del líder del equipo de producción o del inspector. Una vez mecanizadas las piezas, los inspectores las inspeccionarán. Una vez completada la aceptación, el recolector escaneará el código de barras del proceso correspondiente en la "tarjeta de proceso" y el código de barras en la tarjeta de empleado del procesador, y los enviará al sistema de manera oportuna. Esto permite a los gerentes de producción monitorear el progreso del procesamiento de moldes y piezas de manera oportuna.
9) Anormalidades en el procesamiento: juzgar y tratar con retrabajos y desechos que pueden no estar calificados durante la producción y el procesamiento, como concesiones, retrabajos, desechos, etc. Al recopilar datos, el inspector hará un juicio preliminar y transferirá estas piezas de trabajo a la lista de excepción de procesamiento para su procesamiento, y el personal de gestión de producción finalmente confirmará los resultados del procesamiento de las piezas de trabajo. Para aquellos que ceden, el procesamiento de la canalización continuará. Para aquellos que necesitan ser reelaborados, se debe escribir un proceso de reelaboración. Para aquellos que se desechan, se generarán automáticamente tareas por comprar y tareas por procesar. después de la confirmación.
10) Solicitud de subcontratación: Solicitar subcontratación temporal por emergencias.
3. Gestión de subcontratación
Realizar principalmente arreglos y seguimiento de subcontratación efectiva, subcontratación de inspección y subcontratación de pago para tareas de subcontratación fija, subcontratación planificada y subcontratación temporal generadas durante el proceso de producción de moldes.
En la producción de moldes, la cantidad de subcontratación es generalmente grande. La gestión eficaz del procesamiento de piezas subcontratadas puede convertir los equipos de procesamiento subcontratados en talleres o fábricas de procesamiento externos de la empresa, lo que ayuda a las empresas de moldes a agregar más capacidad de producción sin aumentar la inversión en equipos, expande efectivamente los recursos de fabricación y permite a las empresas de moldes aceptar más pedidos con mejores calidad y generar más beneficios. Al mismo tiempo, al formular eficazmente un plan ordenado de procesamiento de subcontratación, se reducen una gran cantidad de costos de subcontratación innecesarios y se reducen los costos de fabricación de moldes. La gestión de subcontratación de este sistema se centra en la gestión completa y detallada de la subcontratación de moldes, subcontratación de pedidos, personas responsables, subcontratación de recogida, inspección y pago de materiales. Garantice el tiempo de entrega y la calidad del procesamiento de piezas subcontratadas de moldes y reduzca el procesamiento subcontratado innecesario.
Las funciones específicas de la gestión del outsourcing son las siguientes:
1) Gestión de la negociación externa: clasificación de las negociaciones externas, cooperación externa más gestión de la información básica.
2) Información de contacto: Información de contacto para negociaciones externas.
3) Elementos procesables: Definir los tipos de procesamiento de operaciones de subcontratación que se pueden contratar para cada negociación de subcontratación.
4) Tareas de subcontratación: resumir y recopilar las tareas de subcontratación que deben realizarse en producción para formar documentos de subcontratación.
5) Outsourcing de procesamiento de pedidos: Gestionar el procesamiento de pedidos de outsourcing.
6) Seguimiento de subcontratación: Realizar un seguimiento y seguimiento de la ejecución de las órdenes de subcontratación.
7) Registro de pagos: subcontratar el registro de los registros de pagos.
8) Conciliación de subcontratación: concilia los registros de procesamiento de subcontratación y los gastos de varias negociaciones de subcontratación en el período actual al final del mes.
4. Gestión de pruebas
Actualmente, la mayoría de las empresas de moldes realizan muchas pruebas de moldes mediante una gestión eficaz de las pruebas de moldes, la mayoría de los problemas de las pruebas de moldes. Esto puede reducir el costo de los moldes de prueba, reduciendo así los costos de fabricación de moldes y garantizando las ganancias de los moldes y las ganancias corporativas. Por esta razón, nuestra gestión de juicios se centra en fortalecer la gestión de problemas anormales durante el proceso de juicio y la gestión de los costos del juicio.
Las configuraciones de funciones específicas son: seguimiento y estadística de la calidad y el costo de las pruebas del molde a través de inspecciones diarias y comentarios sobre problemas anormales.
Supervise el coste de calidad real de los moldes de prueba en cualquier momento y lugar. Reduciendo así el costo de fabricación y prueba de moldes,
logrando el propósito de gestión de la calidad del molde.
Contenidos principales del módulo de gestión de calidad:
1). Registros de inspección: inspección del proceso de producción, inspección de subcontratación y otros registros de inspección.
2) Gestión de pruebas: aplicación de pruebas y gestión de registros de pruebas.
3) Solicitud de prueba de molde: Solicitud y aprobación de prueba de molde.
4). Registros de pruebas: gastos de pruebas y registros de resultados de pruebas.
5). Gestión anormal: Gestión de problemas anormales en la producción y procesamiento de moldes.
6). Registro de problemas anormales: registro de registro de problemas anormales.
7). Manejo de problemas anormales: Manejo y registro de problemas anormales.
5. Gestión de equipos
El objetivo principal es establecer archivos y gestión de mantenimiento para cada equipo, y monitorear el tiempo de trabajo y el estado de trabajo de cada equipo para que el departamento de planificación de producción pueda controlar rápidamente la carga de recursos del equipo. Esto proporciona una ayuda eficaz para la cotización, la planificación y programación de la producción, el seguimiento del progreso de la producción y la organización de tareas temporales.
Principales funciones del módulo de gestión de equipos
1) Libro mayor de equipos: gestión de la información básica de los equipos.
2) Mantenimiento de equipos: Registros de mantenimiento y reparación de equipos.
3) Informe de reparación del equipo: solicite el informe y la aprobación de reparación de fallas del equipo y mantenga la información de fallas.
4) Registros de mantenimiento: Rellenar los registros de mantenimiento de los equipos.
5) Registros de mantenimiento: Registros periódicos de mantenimiento de los equipos.
6) Reposición de repuestos: Registros importantes de reposición de repuestos del equipo.
7) Carga de recursos del equipo: verifique estadísticamente el estado de carga de los recursos del equipo, la configuración del tiempo de carga del equipo, etc.