¿Cómo se fabrica el tóner de impresora?

El componente principal del tóner (también conocido como tóner) no es el carbón. Está compuesto principalmente de resina, negro de carbón, agente de carga y polvo magnético. El tóner se funde en fibras de papel a altas temperaturas y la resina se oxida formando un gas de olor acre, que es lo que todos llaman "ozono". Este gas tiene un solo beneficio, que es proteger la tierra y reducir el daño de la radiación solar. No es bueno para el cuerpo humano en sí. Puede provocar irritación de las membranas mucosas humanas, aumentar fácilmente la incidencia de asma o alergias nasales e incluso provocar mareos y vómitos.

Según las diferentes necesidades, la producción de tóner se está desarrollando hacia el refinamiento, la coloración y la alta velocidad. En la actualidad, la fabricación de tóner adopta principalmente el método de trituración y el método de polimerización;

Método de polimerización

La polimerización es una tecnología de tóner química fina, que incluye polimerización en suspensión, polimerización en emulsión, sellado por encapsulación y dispersión. polimerización, polimerización por compresión y trituración química. )

La polimerización se completa en la fase líquida, lo que puede producir polvo de carbono de bajo punto de fusión, que cumple con los requisitos de la tecnología moderna para la conservación de energía y la protección del medio ambiente. Al ajustar la cantidad de dispersante, la velocidad de agitación, el tiempo de polimerización y la concentración de la solución, se puede controlar el tamaño de las partículas del tóner para lograr una composición uniforme, buen color y alta transparencia. Las partículas de tóner producidas mediante el método de polimerización tienen buena forma, tamaño de partícula fino, distribución de tamaño de partícula estrecha y buena fluidez. Puede cumplir con los requisitos de la tecnología de impresión moderna, como alta velocidad, alta resolución y color.

La tecnología del tóner polimerizado existe desde hace muchos años:

—1972, apareció la primera patente de tóner polimerizado.

-Mejorado ampliamente en los años 1970 y 1980.

—El primer tóner monocromático disponible comercialmente apareció en 1993.

—El primer tóner de color disponible comercialmente apareció en 1998.

El flujo del proceso del tóner polimerizado:

(Monómero de resina, pigmento, dispersante y otros reactivos) → (dispersión ultrasónica) → (agua, dispersante) → (completamente agitado) →( polimerización) → (lavado) → (filtración y separación) → (secado) → (postprocesamiento) → (producto terminado).

El tóner polimerizado es muy utilizado y actualmente se utiliza principalmente en la producción de tóner de color, que tiene un coste relativamente elevado.

El tóner polimerizado requiere una gran inversión, normalmente de varios cientos de millones de dólares. Actualmente, sólo unas pocas grandes empresas internacionales tienen capacidad de producción: empresas japonesas como Canon, KONICA y Minolta, y empresas estadounidenses como Fuji Xerox tienen capacidad de producción. Sin embargo, la demanda de tóner de color es menor de lo esperado y actualmente ninguna de ellas. las grandes empresas están produciendo a plena capacidad. [1]

Método de pulverización

Todo el proceso de producción del método de trituración es el siguiente:

(Selección de materiales) → (Inspección de materiales) → (Ingredientes )→(Premezcla)→(mezcla y extrusión)→(trituración y clasificación)→(postprocesamiento)→(producto terminado)→(inspección)→(envasado).

Actualmente, el método de trituración es muy utilizado en la industria procesadora de tóner para fabricar tóner.

El método de trituración puede producir tóneres adecuados para copia electrostática en seco, incluidos tóneres de dos componentes y tóneres de un componente (incluidos los magnéticos y no magnéticos). Debido a que el proceso de desarrollo y el mecanismo de carga son diferentes, la proporción de ingredientes también es diferente.

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